机械制造技术课程设计-曲轴箱体加工工艺及铣后端面夹具设计.docx

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1、AbStract*23334第1章引言1. 1机床夹具组成1.2 夹具的作用1.3 选题意义第2章零件图工分析52.2零件的图样分析52362. 4zSIl6第3章拟定加工工艺路线93. 2加工顺序的原则10第4章零件：二时VI-C-135：cIxf405.1问题的提出4052ztAt57.yIjyf*405.3i405.4切削力和夹紧力计算415.54356!一435.7I*讨要操作说明436-勺L444546参考文献致谢曲轴箱箱体是曲轴的基座，而曲轴是传动的主要零件，故曲轴箱箱体比较重，故设计时需要起吊装置，Rcl/2锥管螺纹为出油孔，曲轴箱分为箱体和箱盖两部分，我分到的夹具为铳后端面。曲

2、轴箱箱体结构复杂，底面、结合面、100186轴承孔及轴承孔端面精度较高，分析制定工艺路线时，需要把这些考虑在内，然后再依据市场行情及现有的资料，选择合理的刀具、设备并进行工时计算。曲轴箱箱体后端面夹具设计，由曲轴箱箱体结构分析知，采用底面及底面上两个18孔定位；夹紧所给的设计要求为自动夹紧，故采用气压缸、压板、支架等组成的气动夹紧机构夹紧曲轴箱箱体；后端面所在位置知，采用25圆形对刀块、对刀块底座和塞规等来保证铳刀正确位置。关键词：曲轴箱箱体；工艺路线；铳后端面夹具AbstractThecrankcasebodyisthebaseofthecrankshaft,andthecrankshaft

3、isthemainpartofthetransmission.Therefore,thecrankcasebodyisrelativelyheavy,therefore,theliftingdeviceisneededinthedesign.TheRc1/2taperpipethreadistheoiloutlethole,andtheCRANKCASEisdividedintotwoparts:Thecrankcasebodyandthecover,iwasgiventhefixtureformillingthebackface.Thestructureofcrankcaseboxiscom

4、plex,andtheprecisionofbottomsurface,jointsurface,100bearingholeandbearingholeendsurfaceishigh.Whenanalyzingandformulatingtheprocessroute,weneedtotaketheseintoaccount,andthenaccordingtothemarketandtheavailableinformation,selectreasonablecuttingtoolsandequipmentandcalculateman-hour.Accordingtotheanaly

5、sisofthestructureoftheCRANKCASE,thefixturedesignoftherearendfaceofthecrankcasebodyisadoptedtolocatethepositionofthebottomsurfaceandtwo18holesonthebottomsurface,therefore,apneumaticclampingmechanismconsistingofpneumaticcylinder,pressureplateandbracketisusedtoclampthecrankcasebody,anda25circularcutter

6、AlignmentBlock,CutterAlignmentBlockbaseandpluggaugeareusedtoensurethecorrectpositionofthemillingcutter.KeyWordSJCRANKCASEcasecase;processline;MillingBackEndFixture第1章引言1.1 机床夹具组成L定位元件：限制产品自由度，确保产品在加工生产中正确位置的零件。2 .夹紧装置：夹紧产品，保证产品在加工过程中位置不变的零件。3 .对刀、引导元件或装置：确保刀具与产品加工位置的装置，引领刀具按着加工要求行走的元件。4 .连接元件：将夹具与机床

7、连接在一起的零件。5 .夹具体：将定位元件、夹紧元件和引导元件组装在一起的零件，夹具体一般通过连接元件固定在机床工作台上。6 .其它元件及装置：依据加工产品的加工位置设计夹具，比如车床夹具，需要设计配重块；镣床需要设计镶模；钻床需要设计钻模；铳床需要对刀装置及定位键等。1.2夹具的作用L维持产品生产精度：专用夹具确保所加工产品与刀具的正确位置，以保证生产出的产品精度。专用夹具对操作者技术要求不高，生产效率较高。2 .减少辅助工时，提升效率：小批量生产加工的产品，钳工对加工面、孔中心线划线找正。但专用夹具不需要划线找正，降低辅助工时。3 .确保生产精度：产品安装在专用夹具上，确保夹具与机床、刀具

8、的正确位置，对于操作工人的技术水平要求不高，产品精度可以得到保证，且合格率高。4 .提高生产率、降低成本：产品定位和装夹在夹具上加工时，不需要刻意找正定位，夹紧定位都相当迅速，如此一来辅助工时大大降低；装夹在夹具上的产品，刚性大大增强,如此切削加工量能够增多；产品能够装夹在多件、多工位的夹具上，夹紧装置使用高效的,所有的这些都能够将生产率提高。使用夹具，加工零件质量得到确保，产生的废品比较少,即使操作者技术水准不高也没有关系，前期投入的资金大大降低。5 .扩大机床的工艺范围：专用夹具运用到生产中，可以让加工设备的功能增多。使用专用夹具厚，车床可称为拉床，完全将通用机床的功效发挥出来。6 .降低

9、工作者的工作强度：产品通过夹具来装夹，更加便利，速度更快，一旦夹紧装置使用气动或者液压的方式来实现，对于操作者来说，工作变得更加轻松。1. 3选题意义1 .培养设计夹具的专业能力，提升计算机的使用水准，对于一些绘图软件做到更加熟悉，另外懂得如何翻查专业相关资料；2 .完成毕业论文后，对于设计，加工还有管理的流程都有了大致的了解。3 .设计思想一定要正确，对待专业一定要严肃，认真，实事求是，要具备遇到问题有能力解决，在做好本专业的基础上进行技术的创新。4 .完成毕业论文后，对于本专业的了解更加透彻，加深对本专业的理解，理论与实践联系起来，对材料进行收集，翻看资料，设计出方案，算出相关数据，画出图

10、纸，论证，最终口头表达出相关内容。第2章零件图工艺分析曲轴箱箱体零件图如图2.1所示。2-53曲轴箱箱体技术要求1.钝造后时效处理。2.储件不得有砂眼、端松、央酒等缺KV3.未注明侨造B8角R3R5.4.未注明倒角2X45.5,非加工我面涂底漆。6.箭体做煤油试检，7.材料HT200图2.1零件图5 .1零件的应用曲轴箱箱体是曲轴箱的基座，容纳和支承曲轴等部件。6 .2零件的图样分析2.2.1零件结构的分析曲轴箱箱体和箱盖不具有通用性，每组装一套必须对加工定位销并做好相应的标记，曲轴箱箱体顶面上12x16孔的加工，为保证孔的位置精度，均依外形做为基准加工。曲轴箱箱体先进行热处理，再进行加工，为

11、了防止工件变形，加工时要注意夹紧力、夹紧位置及辅助支承等。2. 2.2表面精度的分析曲轴箱箱体左侧60端面粗糙度Ral2.5,30孔粗糙度Ral2.5,660端面上3M6螺纹，前端/前端面粗糙度Ral2.5,Rcl/2锥管螺纹,前端中160端面粗糙度Ra3.2,前端100r”6轴承孔粗糙度RaL6,前端160端面上6M8螺纹,后端160端而粗糙度Ra3.2,后端IoOM)36轴承孔粗糙度RaL6,后端160端面上6M8螺纹，底面粗糙度Ra3.2,4x40端面粗糙度Ral2.5,4中18孔粗糙度Ral2.5,顶面粗糙度RaO.8,平面度0.03,1232端面粗糙度Ral2.5,1216孔粗糙度R

12、al2.5。2. 3毛坯的制造方法由曲轴箱箱体零件知，零件材料为HT200,灰铸铁耐磨、易铸造、方便切削且成本不高，曲轴箱箱体铸造时，壁厚尽量均匀，为了减少残余应力，进行时效处理。根据文献错误!未找到引用源。表1.3-1选择的毛坯方法为金属模机械砂型铸造。3. 4绘制毛坯图由文献错误!未找到引用源。表1.3-1知，金属模机械砂型铸造，精度等级IT8,加工余量等级MA-F,各加工表面加工余量描述如下：1 .曲轴箱箱体底面的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体底面长690mm,单边加工余量Z=5.0mm,粗糙度Ra3.20根据文献错误!未找到引用源。表1.4-8,粗铳、精铳即

13、可满足其精度要求，粗铳单边余量Z=4.5mm,精铳单边余量Z=0.5mm02 .曲轴箱箱体顶面的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体顶面长690mm,单边加工余量Z=5.0mm,粗糙度Rao.8。根据文献错误!未找到引用源。表1.4-8,粗铳、精铳即可满足其精度要求，粗铳单边余量Z=4.5mm,精铳单边余量Z=0.5mm03 .曲轴箱箱体440mm端面的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体440mm端面，单边加工余量Z=2.0mm,粗糙度Ral2.5o根据文献错误!未找到引用源。表1.4-8,粗铳即可满足其精度要求。4 .曲轴箱箱体1232mm端面的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体12x32mm端面，单边加工余量Z=2.0mm,粗糙度Ral2.5o根据文献错误!未找到引用源。表1.4-8,粗铳即可满足其精度要求。5 .曲轴箱箱体418mm孔的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体418mm孔，实心铸造，粗糙度Ra12.5o根据文献错误!未找到引用源。表1.4-7,钻即可满足其精度要求。6 .曲轴箱箱体1216mm孔的加工余量查文献错误