《模具结构与拆装》课程标准.docx

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1、模具结构与拆装课程标准课程名称：模具结构与拆装适用专业：模具制造技术专业一、课程性质本课程是模具制造技术专业必须的专业核心课，是在学习机械制图与CAD、机械设计基础、机械制造基础、模具材料与热处理和公差与技术测量技术课程之后，具备了模具设计能力的基础上，开设的一门理实一体化的课程，其功能是对接专业人才培养目标，面向模具制作工程师、模具制作管理、模具设计师（递进关系）等工作岗位，培养学生独立思考和独立工作的能力；培养学生认真、严谨、有责任心的职业修养；培养学生团队协作的精神能力，为后续课程学习奠定基础。主修完本门课程后，学生可进行模具设计以及制造岗位设等方面的工作。二、课程设计思路设计思路体现校

2、企合作、工学结合、以学生为中心的理念，以项目为载体，采用一体化教学。1 .开展企业对于模具制造人才的需求情况调研，确定课程的培养目标，获得行业需求的人才数量、人才规格。2 .结合企业模具制造技术人员的实际生产要求和经验，结合教材内容及企业工作任务,设计了多个教学学习任务。3 .根据学习情境要求的知识点、技能和素质，结合职业资格标准进行教学设计。4 .围绕以学生为中心的教学理念设计教学方法，以学生主动学习为主体、教师引导为辅，采用理实一体化教学。5 .突出“过程考核”，并以此为重点进行课程考核评价方案设计。重点考核学生在完成工作任务过程中的表现与完成质量的情况，加大学生在平时学习工作任务过程中表

3、现的考核权重。三、课程培养目标（一）总体目标学习并掌握典型冲压模具设计与制造的基本知识和方法；培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；能会做由典型到一般的实际模具设计与制造工作。同时，以课程为载体培养学生健康的人格和身心、劳动安全和环保意识。（二）具体目标1.知识目标（1）熟悉冲压的基本工序；（2）掌握和理解冲压工艺的相关术语及其含义；（3）熟悉降低冲裁力的方法和措施；（4）了解典型压力加工设备的结构及其上下工作台特点和参数。（5）掌握正确进行设备选型和完成模具的安装、调试的方法，并逐步掌握压力加工设备操作调试技巧；（6）掌握如何根据模具设计要求和生产制造条件制定加工工艺方案和

4、加工过程的方法；（7）学会应用模具标准和设计手册；2 .能力目标（1）能准确解释冲压工艺的相关术语及其含义；（2）能够会具体冲压件的工艺分析与工序设计；（3）能够正确进行设备选型和完成模具的安装、调试；（4）能针对模具设计要求和生产制造条件制定加工工艺方案和加工过程，完成零件的加工和模具的装配。3 .素质目标（1）培养学生诚实、守信、吃苦耐劳、爱岗敬业的品德；（2）培养学生善于动脑、勤于思考，及时发现并分析问题的学习习惯；（3）培养学生良好的职业道德和职业情操；（4）培养学生的创新精神，提高适应职业变化的能力。四、参考学时、学分模具制造技术专业参考学时78学时、学分4.5分。五、课程内容与要求

5、模具结构与拆装课程内容和要求序号课程内容知识要求技能要求学时1项目一：冲压成形基本原理与冲压设备1 .冲压成形与冲压模具2 .冲模设计与制造特点和要求3 .冲压变形规律4 .冲压设备类型及选用L熟悉冲压的基本工序2 .了解金属塑性变形基本概念3 .了解金属塑性条件4 .熟悉冲压与模具常用材料82项目二：冲裁工艺与模具设计1 .冲裁工艺分析、计算与设计2 .冲裁模设计、计算及标准应用3 .冲裁模调试和冲裁件质量分析L了解冲裁件的断面特征2 .能够正确选择冲菜合理间隙3 .掌握凸凹模刃口尺寸的计算方法4 .熟悉降低冲裁力的方法和措施5 .能够合理的进行冲裁排样6 .掌握冲裁模的典型结构7 .掌握冲

6、裁模主要零部件的设计363项目三：弯曲工艺与模具设计1 .弯曲变形分析与弯曲工艺分析2 .弯曲工艺设计与计算3 .弯曲模设计与计算4 .弯曲件质量分析1 .熟悉弯曲变形的过程及特点2 .掌握控制弯曲回弹的方法与措施3 .了解控制偏移的方法和措施4 .熟悉弯曲中性层的确定方法5 .能够正确判定弯曲件的工艺性6 .掌握弯曲模工作部分设计204项目四：拉深工艺与模具设计1 .拉深变形分析与拉深工艺分析2 .拉深工艺设计与计算3 .拉深模设计与计算4 .拉深件质量分析1 .了解拉深变形过程及特点2 .熟悉拉深过程的起皱与破裂现象3 .掌握拉深模工作部分的设计4 .掌握拉伸模的典型结构165项目五：其他

7、冲压工艺L胀形2.翻边1 .熟悉校形的目的与方法2 .掌握圆孔翻边的计算方法4及模具设计3.缩口4.旋压3.了解胀形的工艺方法6项目六：多工位级进模设计简介1 .多工位级进模特点2 .多工位级进模排样设计1.掌握多工位级进模的机构设计12六、课程实施建议（一）教学方法针对不同的学习情境，选用不同的教学方法。序号项目名称教学方法1冲压成形基本原理与冲压设备项目教学法情境教学法2冲裁工艺与模具设计项目教学法任务导向法、学生演讲法3弯曲工艺与模具设计课堂提问法、多媒体教学法4拉深工艺与模具设计项目教学法、任务驱动法5其他冲压工艺及模具设计项目教学法、问题解决教学法6多工位级进模设计简介任务驱动法（二

8、）师资条件要求担任本课程的教师应具备“双师”素质要求，担任本课程的主讲教师需要熟练掌握模具加工工艺及生产管理技术，同时应具备较丰富的教学经验。在教学组织能力方面，本课程的主讲教师应具备基本的设计能力，即根据本课程标准制定详细的授课计划，对每一堂课的教学过程精心设计；还应具备较强的施教能力、课堂掌控能力和应变能力。承担本课程教学的兼职教师应具备中级工程师职称（或具备技师证书），主要承担结构生产任务的现场教学。（三）教学条件基本要求目前学校建设了1间模具拆装综合实训室，基本满足本课程教学需要。（四）教学资源基本要求1.教材编写（1）教材编写应考虑中职学生的认知能力，采用图文并茂的形式，体现本课程的

9、特征，便于学习和掌握。（2）依据行业和企业的实际情况，教材应体现先进模具制造业对从业人员的综合素质要求。（3）着力于提高学生的职业技能和岗位适应能力，为促进学生的就业和再就业服务，适应专业教学改革的要求。（4）教材应反映模具制造、模具加工的现状及发展趋势，引入新技术和新方法，使教材富有时代性、先进性、前瞻性。2.课程资源开发与利用（1）开发适合教师与学生使用的多媒体教学素材和辅导学生学习的多媒体教学课件。（2）充分利用行业资源，为学生提供阶段实训，让学生在真实的环境中磨练自己，提升其职业综合素质。（3）充分利用网络资源，搭建网络课程平台，开发网络课程，实现优质教学资源共享。（4）充分利用信息技

10、术开放实训中心，将教学与培训合一，将教学与实训合一，满足学生综合能力培养的要求。（5）虚拟工艺及虚拟实验的应用，利用现代教学技术手段，利用数字化模具设计软件，进行冲压成型工艺虚拟分析、虚拟装配和数控加工仿真软件虚拟加工，从中选择最佳设计方案，确保了模具设计合理先进。七、教学评价、考核要求学期总成绩二过程性考核成绩（70%）+终结性考核成绩（30%）o本课程的教学评价表如下表所示：考核分类序号考核项目评价主要指标考核方法芍核主体分值过程性考核1方法、态度和价值观积极主动、纪律性、认真细致、耐心、信息处理及迁移能力、团队合作、责任感课堂表现教师、学生302项目一冲压成形基本原理与冲压设备课程标准中制定的知识点和技能点作业表现和技能操作完成度103项目二冲裁工艺与模具设计154项目三弯曲工艺与模具设计155项目四拉深工艺与模具设计106项目五其他冲压工艺及模具设计107项目六多工位级进模设计简介10终结性考核8主要的专业知识和技能相应知识点和技能点（教师根据课程标准出题）考试教师100八、其他说明本课程标准适用中职模具制造技术专业。