安全工程师《化工安全》考点速记手册.docx

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1、安全工程师化工安全考点速记手册第一章化工安全生产概述第一节化工企业安全生产特点【考点一】化工企业安全生产特点一、原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀二、生产工艺复杂、操作条件苛刻三、化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化四、化工生产的系统性和综合性强原料-中间体-成品，水-电-蒸汽的供应、动力设备也器仪表的控制维修、副产品-釜残-废气的回收处理。五、正常生产与施工并存六、事故紧急救援难度大第二节化工生产过程安全【考点一】风险管理（一）涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源的生产储存装置风险辨识分析，采用危险与可操作性分析技术，一般每3年进行一次。（二）其他装

2、置的风险辨识分析，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析、危险与可操作性分析技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。（三）重大危险源的判定I.单元内存在的危险化学晶为单一品种，则危险化学品的数量为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。2.单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式子则定为重大危险源:(1)+也1Qn一序号危险化学品名称临界量（T）1叠氮化钢0.52三硝基苯甲醛5【考点二】装置运行安全管理每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订;当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审

3、核修订操作规程,【考点三】作业安全管理（一）建立危险作业许可制度建立完善危险作业许可制度，规范动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、抽堵盲板等特殊作业安全条件和审批程序实施特殊作业前，必须办理审批制度（二）落实危险作业安全管理责任L作业审批人员要现场检查确认后签发作业许可证C2.现场监护人员要熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具备应急救援和处置能力：作业过程中，管理人员要加强现场监督检查，严禁监护人员擅离现场。【考点四】承包商管理承包商进入作业现场前，企业要与承包商作业人员进行现场安全交底，签订安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任。第三节危险化学品基础知识【考点一】

4、化学品的标志、标签（一）化学品的标志（TDG的运输标签）1 .标志的种类：根据危化品的危险特性和类别，设主标志16种，副标志11种,2 .标志的图形：主标志由表示危险特性的图案、文字说明、底色和危险品类别号4个部分组成的掰标志。副标志图形中没有危险品类别号3 .标志的使用L标志的使用原则：当危化品有一种以上的危险性时，用主标志表示主要危险性类别，并用副标志表示其他的危险性类别3.GHS的危化品的图形标志与TDG危险货物的运输图形标志的图形相似，底色和图形颜色不一样。GHS图形标志：黑图案、白底红框（一）化学品的安全标签危险化学品在市场上流通时应由生产销售单位提供的附在化学品包装上的安全标签，分

5、为化学品安全标签和作业场所化学品安全标签两种。L化学品标识：用中、英文分别标明危化品的通用名称。醒目清晰，位于标签的正上方2 .信号词：危险、警告3 .危险性说明：简述概括危化品的危险特性一物理危险、健康危害、环境危险4 .防范说明：表述在处置、搬运、储存和使用中的注意事项和有效的救护措施一安全预防措施、意外情况的处理、安全储存措施及废弃处置。5 .安全标签的责任（I）生产企业：确保危化品出厂时加贴符合国家标准的安全标签到危化品每个容器或每层包装上。（2）使用单位：使用的危化品应有安全标签，并应对包装上的安全标签进行核对：若发生脱落或损坏，经检查确认后应立即补贴。（3）经销单位：经销的危化品具

6、有安全标签，进口的危化品必须具有符合我国标签标准的中文标签（4）运输单位：无安全标签的危险品一律不能承运。【考点二】化学品的安全技术说明书（一）化学品安全技术说明书编写内容化学品安全技术说明书（SDS）包括16部分内容。一、化学品及企业标识九、理化特性二、危险性概述十、稳定性和反应性三、成分/组成信息十一、毒理学资料四、急救措施十二、生态学资料五、消防措施十三、废弃处置六、泄漏应急处理十四、运输信息七、操作处置与储存十五、法规信息八、接触控制/个体防护十六、其他信息（二）化学品安全技术说明书编写和使用要求1.编写要求（I）SDSfl什六大项内容在编写时不能随意删除或合并，顺序不可随意变更。大项

7、为必填项，小项可有3种选择，A项为必填项；B项若无数据，应写明原因（无资料、无意义）；C项者无数据，此项可略，（2）安全说明书的内容，从该化学品的制作之日算起，每5年更新一次，若发现新的危害性，在有关信息发布的半年内，生产企业必须对安全技术说明书的内容进行修订。2.使用安全技术说明书的生产供应企业编制，交付商品时提供给用户，作为给用户提供的服务随商品在市场上流通用户在接收化学品时，阅读安全技术说明书，了解和掌握化学品的危险性,根据使用的情况制定安全操作规程，选择合适的防护用具，培训作业人员第二章化工运行安全技术第一节危险化工工艺及安全技术【考点一】重点监管的化工工艺及安全措施放热反应工艺名称重

8、点监控单元光气化反应光气化反应釜、光气储运单元氟化反应、氯化反应（氟化）反应釜、储运单元磺化反应反应釜硝化反应、重氮化反应、偶氮反应反应釜、分离（后处理）单元加氢反应反应釜、氢气压缩机（运输）氧化反应、过氧化反应反应釜、（后处理单元）氨基化反应、烷基化反应反应釜聚合反应反应釜煤化工反应煤气化炉合成氨工艺合成塔、压缩机、氨储存系统1 .反应釜反应阶段联锁：（1）将反应釜内温度（压力）与釜内搅拌、底物进料量、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设紧急停车系统。（2）安全设施。（3）紧急停车装置。2 .精制阶段联锁：分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。重点监控反应釜内

9、工艺参数，加氢反应釜、氧化反应釜内的氧含量.硝化反应釜内多硝基副产物含量，氧化（过氧化）工艺中有机过氧化物含量防止形成爆炸混合物。特殊要求一、加氢釜应设置急冷装置；特殊要求二、聚合应设置聚合反应终止剂吸热反应电解工艺电解槽、氯气储运单元裂解工艺裂解炉、制冷系统、压缩机、引风机、分离单元电石生产工艺电石炉4 .电解槽反应阶段联锁：（1）电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车装置（2）安全装置，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断阀装置等。重点监控反应釜内工艺参数，如果盐水的铁盐超标，在适宜条件下，钱盐和氯可生成氯化钱，氯化钱可与氨生成三氯化氮。事故应急处置：光气

10、、氯气泄漏开启氯气吸收中和装置（氨水、弱碱性介质）。【考点二】电解工艺一氯碱工艺1 .反应类型：吸热反应2 .重点监控：单元电解槽、氯气储运单元。3 .重点监控工艺参数一四大工艺参数均需要重点监测（1）电解槽内液位；（2）电解槽内电流和电压；（3）电解槽进出物料流量；（4）可燃和有毒气体浓度；（5）电解槽的温度和压力；（6）原料中钱含量；（7）氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）等。4 .安全控制的基本要求（1）电解槽温度、压力、液位、流量报警和连锁；（2）电解供电整流装置与电解槽供电的报警和连锁；（3）紧急联锁切断装置：（4）事故状态下氯气吸收中和装置；（5）可燃和有毒气体检测报警系统

11、等。5 .宜采用的控制方式（1）电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车装置（2）安全装置，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断阀装置等。【考点三】合成氨工艺1.反应类型：放热反应。2 .重点监控单元合成塔、压缩机、氨储存系统3 .重点监控工艺参数合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量及比例等。4 .安全控制的基本要求（1）合成氨装置温度、压力报警和联锁：（2）物料比例控制和联锁：（3）压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁；（4）紧急冷却系统；（5）紧急切断系统；（6）安全泄放系统：（7）可燃、有毒气体检测报警装置，5

12、 .宜采用的控制方式（1）将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系；（2）将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系；（3）紧急停车系统；（5）安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等；（4）合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路：氨分、冷交液位；循环量控制；废锅液位；废锅蒸汽流量；废锅蒸汽压力,【考点四】磺化反应1.反应类型：放热反应2.工艺危险特点（1）反应原料具有燃爆危险性；磺化剂具有氧化性、强腐蚀性；投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，可能造成反应温度异常升高，使横化反应变为燃烧反应,引起燃爆事故。（2

13、）三辄化硫易冷凝堵管，泄漏后形成酸雾，危害较大。3.重点监控单元：磺化反应釜4.宜采用的控制方式（1）将磺化反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系，紧急断料系统，当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时，能自动报警、停止加料,甚至紧急停车。（2）磺化反应系统应设石泄爆管和紧急排放系统。【考点五】硝化反应1.反应类型：放热反应2 .工艺危险特点（1）反应速度快，放热量大（2）反应物料具有燃爆危险性（3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物接触能引起燃烧或爆炸，（4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性,3 .重点监控单元：硝化反应釜、分离单元4 .宜采用的

14、控制方式（1）将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料，分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却“（2）硝化反应系统应设彳泄爆管和紧急排放系统。【考点六】加氢工艺1.反应类型：放热反应5 .工艺危险特点1）反应物料有燃爆危险性，氢气具有高燃爆危险（2）加氢为强放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低。（3）催化剂再生和活化过程中易引发爆炸：（4）加氢反应反应尾气中有未完

15、全反应的氧气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。3.重点监控单元：加氢反应釜、氢气压缩机4 .重点监控工艺参数（1）加氢反应釜或催化剂床层温度、压力；（2）加氢反应釜内搅拌速率：（3）氢气流量；（4）反应物质的配料比：（5）系统氧含量：（6）冷却水流量；（7）氢气压缩机运行参数、加氢尾气组成,5 .宜采用的控制方式（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统（2）加入急冷氮气或氢气的系统一特性要求（3）当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢，泄压并进入紧急状态（4）安全泄放系统。【考点七】氧化工艺1.反应类型：放热反应6 .工艺危险特点（1）反应原料及产品具右燃爆危险性（2）反应气相组成易达到爆炸极限，具有闪爆危险（3）部分氧化剂具有燃爆