自动铣床操作规程加工工序操作要点全套.docx

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1、自动铳床操作规程加工工序操作要点全套一、自动铳床操作规程L严格按照操作规程,铳物时认真核对零件图纸,熟悉加工尺寸,规程要求,准确了解加工工艺要求,自检合格后方可操作。2 .使用自动铳床前,应检查量具、三坐标检验仪、铳刀等工装夹具、夹具销,以及铳床数控系统的状态,操作前必须启动铳床,检查各部位的游标显示器是否都能正常指示,并进行自测。3 .后夹具装在车床上,经检查无误后,根据零件图纸、加工尺寸和要求,绘制优化路径及工艺程序,然后对其进行输入,参数输入完后,应调整光电开关、行走同步加工等状态,经检查无误后方可进行加工。4 ,完成加工路径设定时,应根据实际情况,将装铳位置以及变换工序,进行正确地安排

2、,以获取满意的产品质量。5铳床操作时,要求工作人员高度重视安全因素,进行严格按照操作规程进行操作,非认真操作者将受到严重处罚,禁止实习生参加此项工作,一旦发现存在安全隐患要立即停止机器操作,保证安全环境。二、加工工序1 .上料:专人进行上料操作,确保上的料是合格的,也要检查上料的锁紧状态,发现不安全的情况应立即报告生产部门领导。2 .操作:经检查无误后,根据零件图纸、加工尺寸和要求,绘制优化路径及工艺程序,然后对其进行输入,参数输入完后,通电启动铳床,仔细确认数控系统参数,调节行走同步加工等状态,经检查无误后方可进行加工。3,调试:加工完成后要对零件实施调试,确认是否符合图纸要求,如果出现偏差

3、,应立即进行调整,以达到要求的质量标准。4.检验:加工完成后,进行检验,确认产品的实际尺寸与规格的要求是否一致,不符合要求的零件不得放行。5检查:对每台设备进行维护保养,包括机床本身、工装以及电气仪表,保证正常操作,延长机床使用寿命。三、成品品质要求L产品应达到精度规定,表面应符合细腻光滑的要求;2检验尺寸应按设计图纸的要求进行检测;3 .关键尺寸应完全按照给定的图纸要求进行加工;4 .检验工件其余尺寸,误差不得超过规定范围;5 .表面粗糙度应达到要求的标准;6 .应按照设定的参数进行测量,如加工时间、温度等参数;7 .清洁度应达到清洁规定的要求。四、操作要点及注意事项1 .自动铳床操作前,应

4、先查看加工图纸,根据加工要求确定工件尺寸,了解加工工艺程序,及时更新操作号,以便查阅,杜绝打开了不必要的界面,短时间完成加工。2 ,自动铳床操作应先进行辅助操作,如:检查刀具名称是否正确,刀具是否在轴上安装正确,刀具是否就绪等。3 ,自动铳床操作前,应查看刀具的切削条件和刀具形状是否正确,检查切削深度、宽度和进给量,如不在规定范围之内,应及时更改,以确保质量。4 .自动铳床操作前,应检查机床的润滑情况,保持机床的干净,确保设备的安全性。5 .自动铳床操作时,应将手指置于安全位置,禁止将手放置于动力部件和切削部件之间,以避免发生意外。6 .自动铳床操作完毕后,应检查加工尺寸是否在规定要求之内,如产品尺寸不在规定范围之内,应根据实际状况重新提交加工图纸,直到达到规定要求。

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