混凝土拌合标准.docx

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1、混凝土拌合，顾名思义就是将水泥、砂石骨料、水以及掺和料、外加剂等按一定比例混合后进行搅拌成混凝土的工序。混凝土拌和料的丽,拌和料可根据设计图纸要求,如果图纸没有特别说明，根据混凝土的体积大小及截面尺寸,依照混凝土施工规范进行配料混凝土搅拌方式I有强制式（普遍采用的方式）、自落式（逐渐淘汰的小搅拌机）这两个是机械搅拌。还有就是只有在要求不高的、搅拌方量不大的工程采用的人工搅拌.混凝土搅拌，通常的投料顺序I石子水泥一一沙一水，这么做的目的就是为了保证石子、水泥等搅拌均匀，防治水泥同其他粗细集料夹裹着一同进入拌合机，遇水后很快形成小水泥团粒，水灰比愈小这种结块愈严重。小水泥团粒附于粗集料上，粗集料粒

2、径愈大，小水泥团粒愈不易破碎。在拌合过程中，由于摩擦和撞击作用，处于集料运动方向背面的小水泥团粒被有效的保护起来，粒径大于小水泥团粒几倍或十几倍的粗集料成了小水泥团粒的保护屏障。使部分水泥团粒在拌合结束后仍不能破碎，待硬化后，成为水泥块填充集料的空隙，从而导致混凝土强度降低，甚至造成质量事故的隐患。混凝土拌合用水质量检验I合标准应用水不需要进行检验,混凝土用水标准JGJ63-2006混凝土用水标准规定检验项目：PH值（Ph试纸法）、不溶物（中速定量滤纸法）、可溶物、氯化物（银量法）、硫酸盐（EDTA容量法）、碱含量、被检水样与饮用水样的凝结时间、胶砂强度对比。凝土混合料搅拌，应符合下列艇:搅拌

3、机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级2C30时，含泥量W3%；混凝土强度等级C30时，含泥量W5%,有抗冻、抗渗要求时，含泥量应W3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）,当

4、混凝土强度等级2C30时，其泥块含量应W1%；混凝土强度等级30时，其泥块含量应W2%,有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应W1%。砂应有试验报告单。石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级2C30时，应W15%；当混凝土强度等级为C25C15时，应W25%。石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级2C30时，应当混凝土强度等级为C25C15时，应W2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应W1%。石子的泥块含量（大于5的纯泥）：当混凝土强度等级2C30时，应Wo5%；当混凝土强度等级30时，应

5、W0.7%；当混凝土强度等级WCIo时，应W1%。石子应有试块报告单。水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。主要机具：混凝土搅拌

6、机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。作业条件：试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。基本工艺流程每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。