钢管敷设施工工艺模板.docx

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1、1范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。2施工淮备2.1 材料要求：2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。2.1.5

2、 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于L2mm,镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。2.2 主要机具：2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。2.2.2 手锤、塞子、钢锯、

3、扁铿、半圆铿、圆牡、活扳子、鱼尾钳。2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉钾枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。预制空心板，配合土建就位同时配管。随墙（砌体）配合施工立管。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网

4、片绑扎完毕，按墙体线配管。2.3.2 明管敷设：配合土建结构安装好预埋件。配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。3操作工艺3.1 暗管敷设工艺流程为：暗预1.热煨管管管制2,冷煨管路敷加3.切管连设工4.套丝接1 .随墙（砌体）配管地2 .大模板现浇混凝土墙配管线3 .现浇混凝土楼板配管焊4 .预制空心楼板内配管接3.2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为:1.胀管法明管敷设2.木砖法3

5、 .预埋铁件焊接法4 .稳注法5 .剔注法6 .抱箍法1 .管路敷设2 .管路连接3 .管进盒、箱3.3 暗管敷设基本要求：3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于SOmm03.3.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。3.4 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。3.4.1 冷煨法：一般管径为20mm及

6、其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。3.4.2 热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；喑配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的Ie）倍。3.4.3 管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断

7、口处平齐不歪斜，管口刮铳光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3.4.4 管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。3.5 测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3.6 稳注盒、箱：3.6.1 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固

8、定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。盒、箱安装要求表35实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置盒箱Im内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10（砖墙）、30（大模板）223最大凹进深度IOmm3.6.2 托板稳注灯头盒：预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖器子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大12cm,灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。3.7 管路连接：3.7.1 管

9、路连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。3.7.2 管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锂光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无

10、弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；7095mm2f,为20m；12024Omm2时，为18m；电线管路与其它管道最小距离见表3-6o配线与管道间最小距离表3-6配线方式管道名称穿管配线绝缘导线明配线最小距离(mm)蒸汽管100O(500)1000(500)交叉暖，热水管300(200)300(200)交叉平行交叉50100注：1.表内有括号者为在管道下边的数据。2 .达不到表中距离时，应采取下列措施：a.蒸汽管素在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，但

11、管线周围温度应经常在35以下；b.暖，热水管素包隔热层。3 .7.3管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。3.8 暗管敷设方式：3.8.1 随墙(砌体)配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；

12、管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高20Omm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。3.8.2 大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔Im左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。3.8.3 现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。

13、管进盒、箱长度要适宜，管路每隔Im左右用铅丝绑扎牢,如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦硝垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。3.9 变形缝处理：3.9.1 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图35所示。图3-5开长孔做法图3-6地上（下）做法一式3.9.2 普通接线箱在地板上（下

14、）部做法：普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示。普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图37所示。3.10 地线焊接：3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表37所示。跨接地线规格表（mm）表3-7管径圆钢扁钢1525323850632705610

15、82?253（253）23.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。3.11明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘,易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。3.11.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mmX3mm;角钢支架25mmX25mmX3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。3.11.2测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距