钢结构拆除施工方案范文(通用7篇).docx

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1、钢结构拆除施工方案范文（通用7篇）钢结构拆除施工方案一、施工准备拆桥过程中要作好隔离措施、疏导好两端的车辆、行人交通。对环境的保护和文明施工的要求要严格控制。桥上、下各种管道、管线、线路很多，分属于不同的产权单位。各种管、线在拆桥之前，一定要求各产权单位先行拆除处理，以免造成不必要的损失。二、拆除机械的选择本工程桥梁拆除将选择履带式液压挖掘机配合镐头机进行拆除，板梁采用汽车吊。根据本座桥梁板梁的自重，现场和机械设备等条件，确定采用2台NK-800型汽车吊起重机对板梁进行双机抬吊拆。三、拆除方法及步骤1、为保证施工指挥的统一性、安全性、协调性，拟采取白天起吊拆除。2、板梁起吊拆除顺序桥面铺装层以

2、及栏杆采用空压机人工拆除。钢筋采用氧气割断。板梁拆除顺序，按跨度编号依次拆除。3、根据板梁宽度、高度计算出板梁重量。采用合理的起吊设备进行拆除。4、起吊中跨板梁，采用双机抬吊，两台吊机将分别停放于边跨的板梁上，按照顺序依次起吊。边跨单机起吊时，吊机将停放在桥台外侧，吊机下铺放路基箱，确保吊机支腿支撑稳固。5、起重吊车到位后，用钢丝绳对板梁两端进行捆绑，卸甲扣住钢丝绳及吊环，吊钩和吊环垂直后起钩试吊，起吊板梁离开盖梁支座至2（30c后，需检查吊车机身是否稳定,吊点是否牢固，在情况良好的条件下，方可继续工作。6、在双机抬吊板梁，起吊时两台吊车要配合默契，速度要均匀，构件要平稳。板梁放置时须慢速轻放

3、，禁止忽快忽慢和突然制动。7、盖梁采用挖机配合镐头机进行机械拆除。8、拆除后的建筑垃圾要及时外运，保证施工现场整洁。四、安全保证措施为了确保安全施工，我单位首先进行样洞开挖，摸清桥梁结构，然后召集有关技术人员对现场进行分析，制定具体技术安全措施。人工拆除分两组进行，二人为一组，并配备专人进行指挥、观察，确保安全施工。机械拆除时分派有经验的指挥人员进行指挥。对于施工将影响到的管线，我单位及时与相关单位取得联系，并由该单位派监护人员到现场进行保护措施交底，确保拆除时无管线事故。1、起重工程应在项目经理部安全领导小组的统一指挥下进行。2、涉及交通等部门的，应提前办理好相关手续。并请各部门委派相关人员

4、进行现场协助指挥（指导相关工作）。3、板梁起重现场应安排警卫人员，设置警示标志，闲杂人员一律禁止进入现场。施工人员进入施工现场必须戴好安全带，并正确使用个人劳保用品。4、协助交通部门加强对道路交通的管制，避免发生交通事故。5、吊车有效半径及有效高度范围内不得有障碍物，否则必须采取措施予以排除。6、对作业人员进行详尽交底，并持证上岗，严格按规程和方案施工。执行起重人员岗位责任制，持证上岗，专机专人操作，非机组人员一律不得擅自操作，起重人员在作业过程中要集中思想，听从指挥。吊装时严格遵守“十不吊”规定与“十不准”规定。7、吊装前，制定合理、安全的吊装方案。全面验算吊机的吊装能力、回转半径，复核构件

5、的吊点，吊车要进行试运转，吊装用的钢丝绳、夹具等要检查，保证其完好并有备用件。8、起吊前，先进行试吊检查，当构件提高20Cnr30CnI时，检查吊车是否稳定，钢丝绳和夹具是否牢靠，确认情况良好后，方可继续进行正式吊装作业。9、吊装过程中，不可中途长时间悬吊、停止，起吊时拉好揽风绳。板梁未经矫正就位之前，不准松绳脱钩。10、机械操作人员在工作过程中如发现机械有故障或异常情况时，应立即停车，会同专业人员查明原因，排除故障后方继续工作。11、注意天气情况，如遇五级（含五级）以上大风或大雨等恶劣天气，应停止吊装作业。钢结构拆除施工方案一、工程概况XX路改造(XXXXX路-XXXXX大道)工程B标工程是

6、一个城市次干道，位于XXXXXX区、XXXX区北起规划城北大道，南至XXXXXX路，B标改造管线全长约1382.66m。雨水管道采用承插式钢筋混凝土管(11级)，胶圈接口。管道采用d600d800dl000dl200dl400钢筋混凝土管,d400d500PVC-U采用砂包封基础，过路管采用碎包封基础。污水管道采用承插式钢筋混凝土管(11级)，胶圈接口。W29-W30段、W40-1W40段、W40W40-2段、W47W47-1段钢筋均采用D630*10钢管，W47-W47-1段钢管均采用D529*10钢管，管材应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T5037-2000),焊接。砂垫层

7、基础。钢管及管件内壁采用IPN8710互穿网络防腐涂料。接入dn400污水管采用100O圆型砖砌污水检查井。Dn500d600污水管采用1250圆型污水检查井。采用砖砌检查井，污水检查井采用流槽式。检查井位于车行道时，检查井进行加固处理。位于车行道范围内检查井采用由700防盗球墨铸铁井盖座(GB/T23858-2009),承载等级为D400级。参见国标06MS201-6-4.5、8、9.井盖必须有防盗、防跳、防震动装置。人行道及绿化带下采用由770钢纤维混凝土井盖座(GB26537-2011),承载等级为C250级。井盖与井座间需设橡胶垫块。所有混凝土污水管道、污水检查井均采用防腐措施，采用I

8、PN8710互穿网络有机涂料，混凝土管内壁、井内壁、井底及球墨铸铁检查井盖反面各四遍，不得漏刷。具体施工和验收要求遵照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)以及涂料生产厂家的使用说明书执行。二、施工准备1、技术准备(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。2、物资准备(1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；(2)明确各种材料的到货时间和技术要求，(3)对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。3、施

9、工人员配备专业技术人员(负责安全)：1人测量员：2人施工员：2人施工班组长：2人分成两个施工班组进行施工。4、临时设施准备：(1)根据工程现场实际情况,搭设施工临时设施。(2)临时用电准备：已向供电局申请了2处变压器，并已经供电。(3)临时用水准备：施工用水接附近自来水管网。三、施工方法和技术措施施工工艺流程：(一)、降地下水(详见降水专项施工方案)(二)、沟槽开挖工程1、测量(1)测量员进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。(2)雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。(3)在

10、进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。2、沟槽开挖(1)沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。(2)沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护,保证沟槽不塌方。a.沟槽放坡的确定:槽深h槽深h23米时，槽帮坡度i为L0.5;b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：c.沟槽断面形式（见下图）（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，人工配合。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工

11、开挖，严禁破坏.b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。C.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。&开槽后及时报监理工程师验收，验槽合格后方可进行下道工序。e.堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿2米以上。F沟槽检查验收;槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。3、垫层沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层碎施工。碎浇筑时，首先

12、按照测量员测定出的管道中心线及垫层面高程，用IOonlmX50mm木方，模板背后用钢钎或防木固定。管基混凝土均采用商品碎，浇筑时，人工初平，用平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平,木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水标准图集施工。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。4、管道的敷设(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。(2)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具或钢丝绳吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞

13、，下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。(3)管道按照测量员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在IOnini内，中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mmo(4)管道接口本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其

14、硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于IOnlnb把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚

15、入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。5、管座管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座碎浇筑。管座碎均采用商品混凝土。首先管道两侧同时立模，模板内部可用材木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑碎时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组3块;每浇筑100nI3或每段长不大于100M时，不应少于一组，每组3块。碎浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。6、检查井施工a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，豉砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌豉砂浆强度应满足设计要求。b、圆型钢筋混凝