承压件安全绑带使用操作规范.docx

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1、承压性安全绑带使用操作规范一、目的和范围为了规范承压件安全绑带（以下简称安全绑带）的使用，结合本公司实际，制定本规定。本文件规定了安全绑带的分类和标记、技术要求、检验规则、标识及使用。本文件适用于压裂、酸化、修井（带压）作业、液氮置换、高压注水等施工压力在30MPa以上作业中使用的捆绑高压管线安全绑带。二、引用文件JB-T8521.1编织吊索安全性第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JB-T8521.2编织吊索安全性第二部分：般用途合成纤维圆形吊装带GBT25854一般起重用D形和弓形锻造卸扣凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。三、职责L井控工程技术科组织制定、管理和维护本规定，

2、对本规定的执行提供咨询、支持；2 .设备管理科审批安全绑带领用申请，组织对新购安全绑带进行入库验收并负责监督和考核；3 .监督中心负责安全绑带日常管理的监督检查；4 .生产保障中心负责安全绑带的采购，组织对采购的安全绑带进行质量验收，并按计划发放；5 .使用单位按要求执行本办法，并提出改进建议。四、风险提TF1 .物体打击：施工过程中因高压导致由壬接头脱开使安全绑带绷断，安全绑带甩出致人伤亡或设备损伤。控制措施：（1）使用前认真检查安全绑带本体无破损，合格证在有效期内。施工期间人员远离高压区域，严越带压管线。2 .环境污染：安全绑带未正确使用，施工过程中因高压导致由壬接头脱开，管线内污水泄漏，

3、而污染环境。控制措施：（1）管线连接紧固。（2）按正确方式使用肋骨安全绑带及脊柱安全绑带。五、文件内容（一）术语和定义安全绑带：防止现场施工作业史总压管线因医力过岛城连接处松脱等原因胤嫡压件飞出的.安全防护装备。（二）安全绑带的分类和标记1 .分类安全绑带按长度和承受吨位分类。(MPa)P3535P7070P105105P140r3t3t3t5t2*3t3t5tIOt3*5t5tIOtIOt4*5tIOtIOtIOt2 .标记安全绑带的标记由所属队站、自编号、长度、承受吨位4部分组成。（三）技术要求1 .总体结构（1）安全绑带与管线接触的一面不应有突出物，结构应平滑。（2）安全绑带不应使用回料

4、或再生料。（3）安全绑带应是整根，不能有接头。（4）缝纫线应采用与织带无化学反应的材料。（四）出厂合格标识安全绑带的出厂合格标识由永久标识和产品说明组成。永久性标志应缝l在主带上，内容应包括：产品名称、相应标准号、产品类别、制造厂名、生产日期（年、月）。每条安全绑带应配有一份合格品的声明，随安全绑带到达蜥阿肿。（五）安翎B带的采购和检验、诩佥1 安全绑带的采购统由生产保障中心负责。购置的安全绑带必须三证一标志齐全：生产许可证、产品合格证、安全鉴定证（CMA）、安全标志。2 .新采购的安全绑带要进行外观检验，确保符合技术要求。对批量购进和库存超过两年的安全绑带，生产保隙中心、按每批量抽取1-2根

5、（副）进行检验，抽查内容为：外观检查，静负荷拉力试验。凡被抽查做试验的安全绑带不论试验是否合格，均禁止使用；凡有一根安全绑带不合格，则同批产品均禁止使用。3 使用单位领用的安全绑带要在安全防护设备登记台帐中准确登记产品信息及领用时间。（六）使用及要求1 基层队安全绑带的使用与管理必须落实到人，专人负责.压裂车尾部的安全绑带由本车泵工负责日常检查与管理；管汇车和高压管汇捷L的安全绑带由管汇车司机和管汇工负责日常检查与管理；井口分海至井口管汇上的安全绑带由技术干部负责日常检查与管理；现场带队干部负责督促各岗位完成安全绑带的日常检查工作。2 安全绑带检查要求：施工前跟班干部要监督各肉位人员对安全绑带

6、进行检查，并落实井场在用的所有安全绑带外观是否有磨损或严重损伤等现象，若发现不能继续使用的及时更换，同时做好检查、更换记录。3 安全绑带附件卸扣检查要求：如果在检查过程中出现以下损坏，卸扣不允许在作业中使用：由于螺纹的可视性损坏或者磨损，影响卸扣的正常使用；卸扣过度磨损；卸扣的螺纹销损坏，不能安装使用。4 安全绑带必须在高压管汇全部连接完成后才能安装。在安装安全绑带过程中，必须保证高压管汇系统内无压力。在安装安全绑带后，检查连接点、每段环路、还有每个安全绑带的每个部件，保证安全绑带从一端到另一端是连续相连的。（七）安全绑带安装步骤及附图1.肋骨安全绑带安装第步先将肋骨安全绑带按照图中所示放到高

7、压管力连接处的下方。安全绑带分别通过由壬的两侧（1个由壬需要根肋骨安全绑带），两端长度保持基本相同。第二步：将肋骨安全绑带的A端绕过管汇和由壬，穿过B端后，返回到原先位置。第三步：如高压管汇为2寸，则将A端肋骨安全绑带再绕管汇两圈；如高压管汇为3寸，则将A端肋骨安全绑带再绕管汇一圈；如高压管汇为4寸，则省略该步骤并保证安的带的两侧均匀缠绕到由壬两端。第四步：将肋骨安全绑带的AB两端的长度拉拽均匀，同时保证安全绑带的两侧均匀缠绕到由壬（或者其他管线连接形式）的两侧。这时，肋骨安的带已经准备好和脊柱安全绑带的连接。肋骨安全绑带安装的注意事项:肋骨安全绑带的环形两侧必须穿过由壬的相应两侧,所有的肋骨

8、安全绑带均为红色或橙色，不允许代替脊柱安全绑带（蓝色或灰色）使用。肋骨安全绑带安装时，要尽量牢固地缠绕到管汇上,如果出现单根肋骨安全绑带长度不够缠绕大尺寸管线部件的个别情况，肋骨安全绑带可以用一环扣一环的方式连接起来使用，但是禁止将肋骨安全绑带打结进行使用。2.脊柱安全绑带安装第一步：将脊柱安全绑带按如图所示首尾相连放置.第二步：保持B端不动，将C端穿过B端。第三步：C端穿过B断后，再穿过D端。继续拽C端，D端会朝B端移动。ENDSTATIONARY第四步：用U型环等固定方法将AB脊柱安例带A端固定，使B端不动，继续拽C端，D端靠进B端。第五步：继续拽C端，直到C端不动，B-D的节拉紧。END

9、44Cm脊柱安全绑带安装的注意事项：禁止将脊柱安全绑带以打结的方式（两根安全绑带系在一起）连接起来，只能用环接的方式进行连接。每个脊柱安全绑带间的环扣必须打紧，禁止用肋骨安全绑带替换脊柱安全绑带混淆使用。（八）大型压裂现场安全绑带连接1.从压裂车液力端排出法兰至四寸高压管汇撬高压三通为一个支线。在压裂车尾部找一固定点（弯头悬放支架、保险杠等承重部件）作为起点，通过U型环将脊柱安全绑带固定，脊柱安全绑带按照使用方法穿过排出法兰与高压弯头的第一个肋骨安全绑带环扣，依次捆绑至四寸高压管汇撬高压三通处，再通过U型环将脊柱安全绑带固定至高压三通支撑支架上。2 .分流撬入口为两只四寸高压法兰，即将一只四寸

10、法兰作为起点连至四寸高压管汇撬，通过环路，回到分流撬另一只法兰处。该支线起点与终点脊柱安全绑带通过U型环固定在分流撬底座支架上。3 .分流撬出口到井口注入头。分流撬出口处脊柱安全绑带通过U型环固定在分流撬底座支架；井口注入头处脊柱安全绑带通过U型环固定在注入头与井口闸门连接处。（九）其它作业现场安全绑带连接1 .连续油管现场安全绑带连接（1）从泵车液力端排出法兰至地面高压管汇为一个支线。在泵车尾部找一固定点（弯头悬放支架、保险杠等承重部件）作为起点，通过U型环将脊柱安全绑带固定，脊柱安全绑带穿过排出法兰与高压弯头的第一个肋骨安全绑带环扣，依次捆绑至地面高压管汇弯头处，再通过U型环将脊柱安全绑带

11、固定至地面高压管汇支撑支架上。（2）地面高压管汇入口为两支2寸高压旋塞，即将旋塞作为起点连至地面高压管汇，通过环路，回到地面高压管汇另一只入口旋塞。该支线起点与终点脊柱安全绑带通过U型环固定在地面高压管汇J叱支架上。（3）地面高压管汇出口到连续油管入口管汇。地面高压管汇出口处脊柱安全绑带通过U型环固定在地面高压管汇座支架；脊柱安全绑带穿过出口旋塞与高压弯头的第一个肋骨安全绑带环扣，依次捆绑至连续油管入口管汇弯头处，再通过U型环将脊柱安全绑带固定至连续油管入口管汇支架处。2 .酸化（洗）、小排量酸化、常规洗井、压裂车（撬）注水等现场安全绑带连接从泵车/低引瞳缓速酸化泵/电驱压裂撬尾部找一固定点作

12、为起点，通过U型环将脊柱安全绑带固定，脊柱安全绑带穿过液力端排出由壬与高压弯头的第一个肋骨安全绑带环扣，依次捆绑至井口处，井口处脊柱安全绑带通过U型环固定在井口闸门连接处。3 .作业队（带压作业）现场安全绑带连接从泵车/撬装泵尾部找一固定点作为起点，通过U型环将脊柱安全绑带固定，脊柱安全绑带穿过排出由壬与高压弯头的第一个肋骨安全纱B带环扣，依次捆绑至循环入口处，循环入口处脊柱安全绑带通过U型环固定在最近的基tto4 .液氮泵车/制氮车气举作业现场安全绑带连接（1）现场有作业队：从液氮泵车/制氮车尾部找一固定点（弯头悬放支架、保险杠等承重部件）作为起点，通过U型环将脊柱安全绑带固定，脊柱安全绑带

13、穿过氮代排出口由壬与高压弯头的第一个肋骨安全绑带环,依次捆绑至压井管线入口处，压井管线入口处脊柱安全绑带通过U型环固定在最近的基墩上（2）现场无作业队：从液氮泵车/制氮车尾部找一固定点（弯头悬放支架、保险杠等承重部件）作为起点，通过U型环将脊柱安全绑带固定，脊柱安全绑带穿过氮气排出口由壬与高压弯头的第一个肋骨安全绑带环扣，依次捆绑至井口处，井口处脊柱安全绑带通过U型环固定在井口闸门连接处。六、质量管谑求（一）标识新安全绑带附带的出厂合格标识由永久标识和产品说明组成，内容清楚有效。（二）存储要求1 .应存放在干燥通风、洁净处，不要接触高温、明火、强酸、强碱和尖利的硬物，防止其变形、损伤和腐蚀，避免降低使用寿命。2 .搬运时严禁与尖锐物体接触。（三）安全绑带的报废标准安全绑带如出现以下损坏，禁止使用并做报废处理。L任何安全绑带表面的损坏，使安全绑带内部有红色条纹的白色棉线裸露；3 .孔洞、撕裂、脱线等其他的表面损坏；4 .融化、烧焦等其他过热迹象；5 .酸腐蚀灼烧等其他化学腐蚀迹象；6 .安全绑带长度拉长超过原来设计长度，外形尺寸变化；7 .任何可能解氐安韧带强S的可疑的可视性损坏。七、应急处置序号险情/事故应急处置方案1物体打击按高压管线刺漏伤人现场应急处置.方案进行处置。2环境污染按污水泄漏环境污染现场应急处置方案进行处置。