碱激发水泥配合比.docx

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1、1 .将粉煤灰与水泥互掺，以粉煤灰的掺量为变量，设置4组实验，组名为Al-A4,Al组为对比组，为厂里配方。A2-A4组碱激发水泥的配合比见表1-1,具体干料的配比见表l-2o表1-1碱激发水泥配合比组名配合比Al对比组A2矿渣水泥：粉煤灰=6:31A3矿渣水泥：粉煤灰=5:32A4矿渣水泥：粉煤灰=4:33注：元明粉的使用量为碱激发水泥总质量的6%。表1-2干料配合比(表内单位为g)组名砂子水泥矿渣粉煤灰石灰石膏铝粉硫酸钠Al131130400228571.330A2131110521035182.4571.3321A3131110517570182.4571.3321A4131110514

2、0105182.4571.3321注：以上配方是根据3OOOcm3干料总质量为190Og计算得到的，它们包括：砂子，水泥，矿渣，石灰，石膏。水料比为0.52。表1-3中给出了ALA4组重要性能的数据，包括容重，强度。表14中给出了各组料浆的膨胀率和发气情况。表1-3重要性能强度和容重数据组名容重1(gcmi)强度1(MPa)容重2(gcm3)强度2(MPa)平均容重(g/cm3)平均强度(MPa)Al0.8543.3200.8542.5310.8542.926A20.8963.3140.8793.1780.8883.246A30.8823.4190.8593.3650.8713.392A40.

3、8813.8920.9013.1430.8913.518表1-4料将的膨胀率和发气情况组名料浆平均膨胀率发气情况Al72.5%满模，发气良好，未出现踏模现象A266.7%满模，发气良好，未出现踏模现象A368.4%满模，发气良好，未出现踏模现象A473.3%满模，发气良好，未出现踏模现象图1-1为根据表3中的数据，绘制的粉煤灰掺量-抗压强度变化曲线，横坐标X轴表示粉煤灰占碱激发水泥总质量的百分比，纵坐标为砌块的抗压强度。3.50-3.45-3.40-陋3.35-.归3.30-3.25-3.20-111111111r1015202530粉煤灰掺量图M粉煤灰掺量-抗压强度变化曲线从图1-1中可以明

4、显看出，随着粉煤灰掺量的增多，抗压强度也有所提高。A4组的强度达到最大3.518MPa,比对比组配方的抗压强度2.926MPa要大，可以看出碱激发蒸压砂加气混凝土砌块完全可以达对比组的强度等级。在只掺水泥的情况下，抗压强度为3.126MPa,所以说粉煤灰和水泥互掺会比只掺水泥效果好。抗压强度增高，因为粉煤灰的惰性能够起到稳定浆体的作用，使得发气过程更加木刍己图1-2为根据表1-3中的容重数据绘制的粉煤灰掺量-容重的变化曲线。横坐标为粉煤灰掺量，纵坐标为容重。图1-2粉煤灰掺量-容重变化曲线从图1-2可以看出，A3组当粉煤灰掺量为20%时，容重最小。掺量为30%时候，容重达到最大。从容重的变化情

5、况可以看出，粉煤灰的掺入，对容重影响并不大，容重比对比组0.854gcn?略大一点。图1-3为根据表1-4中的数据绘制得到的粉煤灰掺量浆体膨胀率变化曲线，横坐标为粉煤灰掺量，纵坐标为料浆膨胀率。图3粉煤灰掺量-浆体膨胀率变化曲线从图1-3可以看出，随着粉煤灰掺量的增加，浆体膨胀率不断增强。从66.7%增长到77.3%,主要是因为粉煤灰的掺入，使得发气更加稳定，孔结构更加稳定，不会产生踏模的现象，发气更加理想。2.使用水玻璃和硫酸钠作为复合激发剂，以水玻璃的掺量为变量设置3组试验，组名为B1-B3,水玻璃的掺量分别为碱激发水泥总质量的2%,4%,6%,所用水玻璃的模数为3.0,硫酸钠的掺量为碱激

6、发水泥总质量的6%,试验使用的碱激发水泥配合比矿渣:水泥=7:3,表2-1为具体干料的配合比。表2-1千卷配合比（表内单位为g）组名砂子水泥矿渣石灰石膏铝粉硫酸钠水玻璃Bl1311105245182.4571.33217B21311105245182.4571.332114B31311105245182.4571.332121注：以上配方是根据30005?干料总质量为190Og计算得到的，它们包括：砂子，水泥，矿渣，石灰，石膏。水料比为0.52。表2-2为测得的B1-B3组的抗压强度和容重的数据。表2-3为料浆膨胀率和发气情况。表2-2容重和强度数据组名容重1(gcm3)强度1(MPa)容重2

7、(gcm3)强度2(MPa)平均容重(g/cm3)平均强度(MPa)Bl0.8273.8130.8903.0800.8593.447B20.8623.9200.8803.1780.8713.549B30.9063.8050.9013.4840.9043.645表2-3料浆膨胀率和发气情况组名料浆平均膨胀率发气情况Bl64.2%满模，发气良好，未出现踏模现象B275.0%满模，发气良好，未出现踏模现象B370.8%满模，发气良好，未出现踏模现象图2-1为感觉表2-2绘制的水玻璃掺量抗压强度变化曲线，横坐标为水玻璃掺量百分数，纵坐标为抗压强度。图2-1水玻璃掺量-抗压强度变化曲线从图22可以明显的

8、看出，水玻璃掺量的增加，抗压强度也不断增加，掺量为6%时,抗压强度最大,为3.645MPao未掺水玻璃时,抗压强度为3.126MPa。水玻璃和硫酸钠复合激发，效果比硫酸钠单独激发效果要好。但水玻璃的掺量不宜过多，因为水玻璃本身具有胶凝性，如果过多的掺入，会导致浆体初期固化时间太快，则铝粉发气和浆体固化不协调，导致踏模或浆体流动性太差的现象。下图2-2为水玻璃掺量-容重变化曲线图，横坐标为水玻璃掺量，纵坐标为容重。图2-2水玻璃掺量-容重变化曲线图2-2水玻璃掺量-容重变化曲线可以看出，水玻璃的掺量的增加，容重也不断增大，当掺量为6%时，容重达到0.904gcm30可以知道，水玻璃掺量的增加会使得砌块的容重增大，因为水玻璃掺量越多，早期浆体固结越快，对浆体早期发气影响越大，就会容易产生憋气现象，使得浆体内的孔隙数量减少，容重就会增大。图2-3为水玻璃掺量料浆膨胀率变化曲线图，横坐标为水玻璃掺量，纵坐标为料浆膨胀率。76-图2-3水玻璃掺量-料浆膨胀率变化曲线图2-3水玻璃掺量-料浆膨胀率变化曲线中可以看出，水玻璃掺量为2%时是最小的，为64.2%,曲线膨胀率为先增大后减少的规律。因为前期水玻璃的掺入使得溶液碱性明显增强，使得铝粉发气更加迅速，所以导致膨胀率较大。后期膨胀率下降因为随着水玻璃掺量的增加，浆体初期强度增强，抑制了孔隙的形成，所以膨胀率有所下降。