合成氨工艺技术的现状及发展趋势.docx

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1、合成氨工艺技术的现状及发展趋势摘要：由于我国的经济发展和科学技术的发展，对复合型产品的需求量也在急剧增加，特别是城气的合成，对人类的生产和生活有很大的促进作用。因此，在现阶段，大力发展氨合成技术，提高其生产效率，是当前我国工业文明发展的一项重要措施。介绍了我国合成氨生产技术的发展状况，并对今后的发展作了简要的介绍。关键词：合成第工艺技术现状发展1、引言在供给侧改革的基础上，综合实力和经济实力都有了长足的进步,推动了我国化工产品的发展。当前，对化学制品的需求是市场经济发展的必然要求。因此，在工业中发展合成氨生产技术显得尤为重要。然而，目前我国合成氨生产过程中存在着许多问题，其中包括能耗问题。如何

2、改进现代化的合成班生产技术，一直是人们普遍关心的问题。在工业中，合成氨技术的进一步发展，要求进一步完善其技术指标，完善生产设备。我国合成氨的主要原材料来自原油，但由于我国原油资源H益枯竭，需要时上游的合成氨进行替代，以降低能耗，进而实现对社会生态的优化。2、我国合成氨工艺技术的现状合成织技术是20世纪初发展起来的，它最初是用来制造炸药的，后来被用来制造战争，而现在，它的主要应用领域是浓缩和现代化的化学。我国的合成氨生产技术是在20世纪30年代发展起来的，现已跻身于世界上最先进的合成氨生产技术行列口。我国已掌握了大量的合成氨原料，如采用煤、天然气、油田等多种原料，均能达到合成氨的目的。目前，国内

3、的合成氨产量已基本满足人民的生活需要，年生产能力约为4500万I,在世界范围内具有很强的竞争力。国内的合成氨设备在国际上也是数一数二的，到现在为止，国内已经有30多个大型的合成纸厂，50多个中型的，700多个小型的。年产合成氨达100O万3中型合成氨厂年产500万t,小型合成氨厂年产3000万t。这些合成氨厂都是按照原料来划分的，大型的合成氨厂以天然气为原料，中等规模的则是以煤炭和焦炭为主，而在小型的设备中，则有100多台尿素2。3、筒要概述合成氨的工艺流程3.1制作原料气的过程分析在合成城生产初期，必须先进行原科气体的生产。整个过程，都是以煤炭和焦炭为原料，整个过程都是以物理的方式进行的。但

4、是，在气化生产过程中，存在着大量的氢、氮等杂质。另外，利用非催化部分氧化技术来生产原料气体，也是一种新的研究思路。利用该工艺，可以在原料气中高效地得到合成城的原料。随着科技进步，通常采用二次蒸懦技术从气态氢气中萃取合成氨。合成氨生产流程图，如图1所示。华水煤气脱1,1I1,1I。一阳kj1.冷卬1.1.分离rMt水镶气去变换分质变换气I1J1.!变Ift气去脱碳.T询国-1冷却-Y分宾脱破后净化飞,.,d,.阿郎1.fH分寓五月乐编I用化气去策洗.),精悔气去合成.，六民-1.I冷却1.1.分离图1合成氨生产流程图二基练53.2进一步提纯出原料气的过程探究首先，将纯氨气合成后，利用压力机进行加

5、压，再利用适当的催化剂进行催化，最终得到合成氨。在采用压力压气机时，按压力大小将其划分为高、中、低三种。高压制取合成氨的效率更高，同时还可以对原料气体中的冗水进行准确的脱除。中压工艺虽然也能达到高压制程的效果，但中压制程是当前合成氨生产中应用最多的技术之一,它的稳定性和经济性都很好。在合成筑生产过程中，低压工艺具有操作简便的优点。氨合成技术是合成氨生产过程中的关键环节。3.3合成氨技术工艺存在的问题分析在合成氨生产的过程中，存在的主要问题是：国内没有完善的合成氨生产体系：合成宓生产过程中，大量的资源被浪费，造成了能源短缺：合成氨生产工艺中，不能保证多种能源的供应：由于技术上的陈旧和传统，限制了

6、合成氨的产量。4、加强对合成氨工艺技术的改造措施研究3.3合成氨技术工艺存在的问题分析4.1 提高和改善氨分离技术目前的社会，有关氨的分离技术很少，大多采用水吸附和凝结分离的方法，结合氨的特性。用于分离城的主要设备是城分离机。采用该设备可以在一定程度上降低氨分离时的各种问题，降低能耗，降低各种资源的浪费。同时，本工艺还可以提高第的纯度，从而为工业生产提供了可靠的基础。4.2 对造气工段技术的改造在造气站的技术改造中，必须采用各种高科技手段，以实现其改造效果。首先，采用液压危机控制与监控技术，可以对高炉运行状态和周边作业环境进行实时监控，根据实际情况调整工艺参数，提高生产效率。其次，对废热回收技

7、术进行了充分的利用，因为在生产氨气时，产生了大量的废热，如果不加以利用，将会造成资源的浪费。所以，采用这种技术可以有效地提高资源的利用率。最后，采用全自动加焦机技术，可以大大缩短生产周期，达到最大限度地利用能量，降低各种能耗。同时，也可以确保生产的安全。另外，通过人炉蒸汽品质改善技术，可以达到优化人炉蒸汽的品质，保持炉温最佳，提高合成氨的产量3。4.3 3在废水循环使用技术改造在节能合成氨生产过程中，许多企业都会采用碎煤屑，以减少合成氨的生产成木。煤渣在燃烧时，或多或少都会产生一定的水份，而这些水份的存在，使得生产部门很难将烟尘和焦油进行有效的分离。这会对合成氨的生产造成一定的影响，甚至造成合

8、成氨管路的阻塞,从而造成生产中的大量热量损失。在合成氨工艺中，若能改进污水回收处理技术，将能有效地降低合成氨生产中的某些不必要的能耗，从而提高合成氨的生产效率。为了解决这个问题，在污水回收系统中设置了气浮设备，降低了浮选物的含量，提高了生产设备的运行效率。废水循环技术工作流程图，如图2所示。i5*4fP强-瑟-温-出水污泥外运画IuU图2废水循环技术工作流程图:5、探究分析合成氨工艺的未来发展前景3.3 合成氨技术工艺存在的问题根据以上分析，可以得出合成氨生产的基本原则，在未来几年内不会有任何改变。今后合成氨生产技术的发展方向是：合理的生产结构，降低生产成本，提高经济效益。5.1 促进经济规模

9、的规划合成氨工艺因使用温度高、压力大，能耗大，在生产成本中所占比例较大。因此,在合成氨生产中，节能是一个必须予以重视的问题。此外，若继续采用天然气作为原料，生产成本将难以卜.降。选用煤系原料，能减少生产成本。若要使用煤系原料，则应对其进行改造，研制相应的研究仪静，以提高合成氨的产量，进而提高企业的经济效益。5.2 合理替换原材料产出架构就生产条件而言，可以采用多联产的方法，将合成城生产过程中的相关流程进行合理整合，取代原来的生产结构。为了提高合成氨厂的效率，提升企业的核心竞争能力。此外，全球石油储量不断下降,为了解决原料短缺，需要寻找一种科学的原料。5.3 大力发展节能环保型生产根据我国目前的

10、实际情况，应采取节约能源和环境保护的方针,这是今后合成究发展的必然趋势。在合成城生产过程中，会出现多种不同的生产杂质。为了尽可能地减少副产品中的杂质，必须对整个合成纪生产过程进行监控和监控，从而达到节约能源、环境保护、无污染的目的4。5.4 合成氨技术工艺规模的改变随着合成氨技术的发展，我国的合成氨技术将会向大型、集成、自动化方向发展,从而达到节能、减排的目的,而目前国内以煤、油为原料的合成冗技术，其能耗水平还有待进一步提高。在我国现有的合成氨生产技术开发和开发中，人们关心的焦点是技术流程和合成氨装置的优化。要实现合成纪生产技术的节能降耗，必须在技术、装备等方面进行进一步的发展。5. 5核心原

11、料整改达到节能的效果虽然国家在许多方面都在不断的发展，但是能量的消耗却是无法避免的，当我们的研究表明，石油的产量已经达到了一个非常低的程度，这就需要对合成第的技术进行调整，比如从原材料变成汽油，再从天然气变成燃料，再从燃料变成煤炭，通过对原料的调整，可以有效的降低生产成本，增加合成氨技术的市场竞争力。5.6 减少加工过程中的副产物排放达到减排的效果随着国家的发展和进步，各种技术的发展都必须遵循节能减排的方针，而降低排放也是合成完技术发展的关键。为了降低合成氨生产技术在生产中产生的无用废料等，实现最终减排目标，必须在今后的发展进程中不断提升合成氨工艺技术的自我净化能力。5.7 提升合成氨的装置性

12、能和工艺技术要想让一种技术更上一层楼，达到更好的效果，就必须要不断的改进合成缄的技术，这就要求技术人员必须要不断的提高H己的技术水平，降低自己的操作失误造成的损失。其次，要定期检爸合成织生产过程设备，以降低因机械失效而带来的经济损失。同时，要改善合成氨设备的性能，必须对其进行改进，而当前我国正处在科学技术高速发展的时代，各种行业都采用了先进的技术，因此，合成氨技术也应当加大对其技术的利用。6、结语合成氨技术是一种特殊的技术，在我们的工作、生活中都是不可或缺的，我们的合成氨技术虽然在国际上已经很成熟了，产量也在国际上是数一数二的，但要满足国内的农业和化工的要求，还是要继续发展下去，特别是在全球能源还很缺乏的情况下，必须要做到最大限度的符合节能减排的理念。通过技术进步、设备优化、技术水平的提高，提高企业整体技术水平，促进合成氨生产技术水平的提高。