数控技术应用专业职业能力分析报告.docx

《数控技术应用专业职业能力分析报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控技术应用专业职业能力分析报告.docx（22页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、数控技术应用专业职业能力分析报告一、职业能力分析的背景及目的职业教育以适应社会需要为目标，以培养技术应用能力为主线，以培养技术应用型专门人才为根本任务，而面向行业企业的调研及岗位职业能力的分析是实现这一目标的出发点。行业企业调研及职业能力分析能推进产教结合，实现专业与产业对接、课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接、学历证书与职业资格证书对接、职业教育与终身学习对接，促进人才培养模式创新，促进传统“知识本位”的教育教学观念向“能力本位”的教育教学观念进行转变，且为开展基于工作过程的教学活动奠定基础。对于本校数控技术应用专业来说，自创办以来，产业面向精准、办学条件优越、校企合作深入、人才

2、培养质量优异，经申报审批、获批入选为第二批广东省中等职业学校“双精准”示范专业建设项目。在此背景之下，学校启动数控技术应用专业人才培养方案修订工作，为校企精准对接、精准育人提供标准支撑。项目组对行业企业进行了广泛调研，通过结合相关政策文件精神与行业企业现状与发展情况、问卷数据分析结果、实地访谈纪要等信息，并考虑学校自身基础，以及领导和教师们的意见和建议，依据4个定岗原则：关联性强（与专业有关）、就业比重高（毕业生就业比重高、行业需求量大）、适量性（因为学生培养时长有限，通常确定35个岗位群）、时限性（综合考虑学生未来职业生涯发展需要，通常分析学生毕业35年内年可以从事的岗位），确定了操作岗（车

3、工、铳工、加工中心操作工）；技术岗数控编程工艺员、工程/机械绘图员、机床装调与维护员，两大岗位群共计四个岗位。二、职业能能力分析的主要依据项目组通过对大数据结合实地走访企业的资料以及线上面向企业员工、企业高管、毕业生、专业教师四大对象的调研样本资料，综合分析并总结了数控技术应用专业职业生涯晋升路径。梳理数控技术应用从业人员的发展方向、发展道不同阶段的晋升岗位以及所需要的时间，如下表1所示（纵向表示每一个岗位方向的晋升路径）。数控技术应用专业毕业生可以前往向机械、模具、电子、电气、轻工等行业从事初始就业岗位有学徒（车工、铳工、加工中心操作工）、数控编程工艺学徒、工程/机械绘图学徒、机床装调维护学

4、徒，晋升岗位有：熟练操作工，数控编程工艺员、工程/机械绘图员、机床装调与维护员等。表1数控技术应用专业岗位及岗位晋升路径表发展阶段6就业岗位学历层次发展年限数控操作岗位数控技术岗位高级技师/总经理/副总经理企业总工程师/总经理/副总经理中职及以上15年以上5技师/总监设计高级工程师/设计总监设计高级工程师/设计总监装调技术总监中职及以上1015年4高级技工/师傅/车间主任数控编程高级程序员/工程部项目经理机械高级绘图员/设计部项目经理装调项目经理中职及以上510年3技工/组长编程组组长设计组组长机床装调试组长中职及以上25年2熟练操作工数控编程工艺员工程/机械绘图员机床装调与维护员中职及以上1

5、2年1学徒（车工、铳工、加工中心操作工）数控编程工艺学徒工程/机械绘图学徒机床装调与维护学徒中职及以上01年备注：1.本专业职业生涯发展路径表中每一纵列（从左往右）代表不同的岗位类别，每一横排（从下往上）代表每一个类别岗位的岗位层级，同一列从下往上即是对应岗位类别的晋升路径。2.最右边一列的“发展年限”指的是进入本岗位至晋升到下一个岗位一般来说所需要的发展时间。三、职业能力分析的方法紧贴“工学结合、校企合作、能力本位、就业导向”要求，从行业企业和人才市场的需求出发，结合通调研分析确定的数控技术应用专业学生的就业岗位以及职业生涯发展路径，通过组织召开职业能力分析实践专家研讨会议，借鉴“二维四步五

6、解”（从职业能力和职业素养两个维度，通过专业对接职业岗位、职业岗位细化为工作项目、工作项目细化为工作任务、工作任务细化为职业能力四个步骤，再从完成工作任务应具备的技能、工具、方法、要求、知识五个方面描述职业能力）的方式，分析并细化数控技术应用专业群所面向操作岗、技术岗两个岗位中操作岗四个岗位（群）的工作项目、工作任务以及工作能力（知识、技能、要求、工具、方法），同时对接相关国家职业资格标准，形成本专业职业能力标准，职业能力是学生毕业3-5年内从事设计行业的必备技能要求。对接细化班化细化II四步专业词植工作项目工作任务职亚能力l图1“二维四步五解”分析方法图解四、职业能力分析表的制定职业能力分析

7、表根据教育研究院统一定制的模版，由工作项目、工作任务、职业能力（技能、工具、方法、要求、知识），包括专业职业能力及通用职业素养，职业素养包括沟通交流、数字应用、团队合作、创新创造、革新创新、自主创新、团队合作、解决问题、信息处理、责任（安全）意识、外语应用等方面。职业能力分析表的制定分为以下步骤：1 .通过召开职业能力分析会议，邀请专业资深企业实践专家，形成了来自于企业专家对数控技术应用专业关联目标岗位最原始的职业能力分析表，搭建起基本的职业能力框架。2 .职业能力分析会后，项目组通过咨询其他相关的企业专家，对操作工（车工、铳工、加工中心操作工）、数控编程工艺员、工程/机械绘图员、机床装调维护

8、员等岗位职业能力分析要求进行完善和修改，形成较完整的职业能力分析表。3 .项目组根据国家相关的职业标准及已有的成果资料，按照不同职业岗位分工，对职业能力分析表进行归纳、调整、丰富、完善，并通过信息化平台对分析表中的工作项目、工作任务与职业能力进行自动编码，形成职业能力分析表终稿。表格中包含了28个工作项目，98项工作任务，451条职业能力与职业素养。本专业的职业能力分析表将成为课程体系构建、课程内容开发、组织教学、质量评价、师资培训的重要依据。五、职业能力分析表表2数控技术应用职业能力分析表工作项目（28项）工作任务（98职业能力（五解：知识、技能、工具、方法、要求）（451条）个）Ol客户需

9、求分析0101客户需求分析010101能描述产品的加工成本、加工可行性010102客户使用产品时的应用场景010103根据客户需求，判断产品安全性010104能根据客户的需求和自身经验，给予客户设计建议，解决客户的问题010105根据客户需求确定产品的生产方案02产品设计0201逆向设计020101熟练运用绘图软件Creo、UG、SolidWorks020102使用卡尺测绘规则产品，生成产品数据图020103使用三维扫描仪扫描不规则产品，生成产品数据020104根据产品样板结合客户需求做产品功能、外观改进020105使用PS、AI软件，完成产品外观平面设计020106能够根据创意灵感结合市场需

10、求因素，对产品及其结构创新0202正向设计020201熟知产品的性能、材料、标准件的选型020202能够根据产品工作环境选择合适的材料020203能够手绘产品的简笔画，便于表达020204能够把不同的产品组合，进行产品设计/优化02产品设计0202正向设计020205根据标准件设计，确认外观设计，做结构设计，要能合理生产。020206根据产品的外观设计和内部结构，考虑产品能否加工生产、出模020207制作生产工艺报告0203产品设计评审020301依据产品能否加工，评审产品设计图纸02产品生产020401跟进产品注塑的进度04跟进020402能发现产品组装中问题020403根据产品组装问题，修

11、改产品设计图纸03模具设计0301五金模具设计030101熟知模具结构030102使用UG软件，制作产品分型030103根据一次冲压、二次冲压的情况，了解产品误差，调整模具设计的尺寸0302塑胶模具设计030201熟知模具结构030202分析产品材料、注塑、性能，模流分析030203使用UG软件，制作产品分型030204使用CAD软件生成二维模具加工图纸（顶针图、线割图）030205使用CAD软件在图纸上标注尺寸、标注加工工艺0303模具设计评审030301评审模具设计的图纸，判断模具是否能生产030302根据产品外观分析模具设计、产品设计图纸是否需要修改0304模具生产跟进030401跟进模

12、具制作的进度030402根据产品分型线、模具结构问题，修改模具设计图纸04团队管理0401040101根据工作量进行合理分配调入贝之间的工作040102动态了解每个人的工作情况040103熟悉团队人员的能力差异040104根据每个人的能力进行工作的细化04团队管理0402协调不同部门之间的工作040201根据工作性质，开会检讨040202制定出工作计划表040203实时根据计划表进行工作的跟踪04-03协调小组之间的工作040301根据工作性质，开会检讨040302制定出工作计划表040303实时根据计划表进行工作的跟踪05以优加工05一01识读简单2D图纸050101正确识别国家标准（技术制

13、图）的标注符号（尺寸、公差、粗糙度、精度等符号或者特殊符号）图纸050102正确识别不同视图的表达方式050103正确识读简单的零件图050104正确识读简单零件的装配图纸05一02；海itA050201正确识别国家标准（技术制图）的标注符号（尺寸、公差、粗糙度、精度等符号或者特殊符号）析复杂2D图纸050202正确识别不同视图的表达方式050203正确识读复杂零件的图纸和装配图纸050204能根据图纸判断产品的加工可行性050205能根据图纸判断产品的加工合理性06编制手工程序06一01编制车工程序060101能识读简单和复杂的2D图纸060102能正确识读加工工艺过程卡与工序卡内的信息060103熟练使用车刀切削零件的多余材料060104熟练使用卡尺、游标卡尺、塞规等量具检测零件尺寸是否符合图纸要求060105根据图纸的基准，能建立数控车床坐标系，计算数控车床坐标节点060106会计算车削零件基点坐标060107编写由直线、圆弧组成的二维轮廓数控车加工程序060108编写螺纹加工程序06编制手工程序06-01编制车工程序060109编写阶梯轴零件数控加工程序的0602编制铳工程序060201能识读简单和复杂的2D图纸060202能正确识读加工工艺过程卡与工序卡内的信息060203熟练使用铳刀切削零件的多余材料060204