注塑部质量控制标准全套.docx

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1、注塑部质量控制标准全套基本原则：满足于客户要求，生产各工序按照规范作业，以保证生产过程中质量受控制与内部控制标准及客户要求。注塑部人员质量职责：主管职责：1 .生产原材料、生产的落实铺料的确认及生产过程的质量控制，回馈客户提出的质量问题。2 .重在预防生产质量事故的出现，生产前预防措施的落实，出货前对产品抽检或全面检查。3 .对部门全员进行质量培训，考核后上岗，对质检人员合理配置权限，制定各产品的（塑料检验标准并详细述判断方法、样品并提供相关数据。4 .对历史问题给以针对性的培训并记录，纠正和预防再次的发生，必要时修订工艺文件和质量管理文件。5 .追溯生产中的质量异常，追查原因、责任人，并提出

2、相应对策。6 .开机首检确认，生产中每天至少抽检产品4次，停机末件确认。质检职责：1 .开机检验要求：开机封首检样品，标注需要修理和注意位置，机台上悬挂（塑料检验标准，首检样品，限度样品等，要求员工按标准进行作业。2 .新开机30分钟内生产品抽检至少在30%以上停机末件样品确认。3 .对在制品及成品的检验和监督，入库检验，并及时向生产部门反馈质量异常。4 .每批次的质量问题做记录存档，生产完毕后保留样品及注塑检验标准文件。5 .质检员有权对产品质量判断提出建议权，因质量问题需要中止生产必须汇报主管，（与领班沟通无效时汇报主管）6 .入库检，对注塑产品全检，符合客户及内部标准的要求。领班职责：1

3、 .按照塑料检验标准的要求，定期巡检及自检本班产品，确保在制品与首件样品一致。2 .新开机、调机品异常调机产生的不良品区分隔离，停机时保留最后一模样品在模具上，称为末件样品。3 .检查员工的维修检测能力，并提供员工工作技能，修正员工错误的地方。4 .领班巡检要求，每次应不少于3模，每台机器每小时1次。5 .每小时抽检员工完成的产品是否达到塑料检验标准的要求。6 .巡检时发现不良，立即追溯不良产品出现的源头，并隔离做好标识,汇报主管处理。员工职责：1 .开机前了解产品，认识塑料检检标准和产品的检查修理方法。2 .按照塑料检验标准对生产品进行检查修理，及时发现与首件不同的地方，及时汇报领班处理。3

4、 .生产品每模检查外观表面及颜色，每30分钟检查一次结构部位。4 .每1小时比对首件样品，检查外观颜色、结构。5 .新开机及生产中产线异常的不良品区分，防止混入良品中。6 .生产中出现的质量情况填写与生产报表中。质量控制流程：1 .订单下发时，同时下发标准样品及塑料检验标准，由主管完成。2 .生产时，领班依照工艺标准开机，首先依照样品及塑料检验标准对产品自检是否合格，自判合格后交质检确认首件样品。3 .质检确认新开机生产产品是否合格，依客户要求，对外观、颜色、结构、性能、装配性全面检查，合格后签首件样品，并指导标注重点位置及修理要求，首件交由主管确认后生效。4 .开机30分钟内，质检全程跟进质

5、量，确认产品质量稳定性，并指导操作员正确修理产品。5 .领班指导监督操作员明确产品的产品及修理方法，员工按照塑料检验标准自检产品并包装。6 .生产稳定后，领班每小时巡检一次产品质量，确认外观、颜色、结构是否与首件样品一致，每次巡检至少观测3模产品。7 .主管不定期抽检生产中的产品质量是否合格，对不合格的自检能力进考核。8 .入库检查由相应人员对产品质量及数量，对不合格品立即汇报主管,要求其当班完成，夜班产品必须在24小时内返工完毕。9 .产品出库前，主管抽检产品质量，再次确认是否合格，包装是否完塑料件的外观部位判定标准:根据产品外观及使用位置轻重不良的区分外观加班分为A.BCD面。A面：产品操

6、作中可见的表面，一般为前模面，为主要外观面。如：上盖、表面位置、前端及前面接口处。B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品侧面。C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面或被覆盖面。D面：指产品结构的非外露面。如产品的内表面及内表面的结构件。说明:外观可接受的范围在于产品表面位置的分类上来判断的,这种标准应用于每个独立的表面上，当外观缺陷位于产品的不同面应有不同的判定标准。A面不允许出现大多数不良现象：如料花、气痕、吸坑、顶白、黑点、毛边、划伤、缺料。B面注意拉伤、拉白、断裂、毛刺无划手感。C面注意为结构性、注意变形、断裂、孔堵，可接受常见外观不良缺陷：如吸坑、划伤、黑点、气痕

7、等等；D面以装配性为主,不影响正常使用，局部允许轻微不良。样品说明：标准样品、首件样品、不良样品、限度样品生产现场必须有样品以实物形式供生产人员参照，来分析产品的优劣。标准样品：客户签收的样品，日常管理由质检、主管负责，存放于样品柜中，依客户别分类，标注名称日期。首件样品：每次开机生产时由质检会同主管签订的样品，悬挂于生产机台工作台上方，生产领班及操作工人予以对照生产，生产完毕后由质检员收取。限度样品：当产品文字表达清晰或状态模糊时，选取最低可接受的限度产品，为限度样品，标注清楚，存放工作台上，供领班员工参考，限度样品由质检在调机品中选取。不良样品：产品常见不良，或历史发生的不良展示，警示生产

8、工人在操作中加强注意，不良样品由质检在调机品选取。塑料检验标准的制订原则1 .亲自操机体验，详细说明作业方法及注意事项，表示出修理的重点位置。2 .外观颜色要求描述具体量化、吸坑、毛边等无法量化时以实物展示。3 .重点部位特别指出，历史发生的质量事故重点标注。4 .制定时查阅相关记载，务求标准的制定完善。质量异常处理及追溯方法：1 .生产中发现产品异常时，立即汇报现场领班判定，无法判定时第汇报主管及上级，立即作出判断是否中止生产。2 .区分不良产品，指定区域隔离放置，并贴（不良品）字体标识。3 .生产领班追溯上一时间段的生产品全面检查，至发现第一个不良品后的产品全数隔离返工。4 .统计不良品数量，原因及责任人。书面提交报告至部门主管处理。