壳体注塑模毕业设计范文.docx

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1、黄冈职业技术学院毕业设计论文课题名称:壳体注射模具设计系别机电工程系专业模具设计与制造班级四班姓名陈婷学号0603070403指导教师鄢敏引言4设计任务5第一章绪论61.1 模具工业在国民经济中的地位61.2 我国模具技术的现状及开展趋势6第二章成型工艺规程的编制72.1 塑件工艺性分析72.2 计算塑件的体积和质量72.3 塑件的注射工艺参数确实定8第三章模具结构和设计83.1 分型面的选择83.2 确定型腔的排列方式93.3 浇注系统的设计93.4 冷料穴的设计IO3.5 排气系统的设计103.6 脱模机构的设计113.7 成型零件的结构设计Il第四章模具设计的有关尺寸计算114.1 型腔

2、型芯有关尺寸的计算124.2 型腔侧壁板厚和底板厚度计算13第五章模具的加热和冷却系统计算13第六章模具的闭合高度确实定I3第七章注射机的有关参数的校核147最大注射量的校核144.3 注射压力的校核144.4 锁模力的校核144.5 模具外形尺寸的校核1573模具厚度的校核157.6 推出机构的校核15第八章绘制模具总装图和零件工作图15塑料注射成型工艺卡16总结17谢辞17参考文献18壳体注射模毕业设计【摘要】塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中开展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计说明书包括:壳体成型工艺规程的编

3、制、注射模结构设计、模具设计的有关计算、模具加热和冷却系统的计算、模具闭合高度确实定、注射机有关参数的校核、绘制模具总装图和非标零件工作图。本设计介绍了注射成型的根本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了根本的设计原那么；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。【关键词】塑料模具；参数化；分型面abstractTheplasticsindustryintheworldgrowsoneofnowquickestindustr

4、yclasses,buttheinjectionmoldisdevelopsthequicktype,therefore,theresearchinjectionmoldtounderstoodthattheplasticproducttheproductionprocessandimprovestheproductqualitytohavetheverybigsignificance.thethisdesigninstructionbookletincludes:Plasticcoverformationtechnologicalprocessestablishment,injectionm

5、oldstructuraldesign,molddesignrelatedcomputation,moldheatingandcoolingsystemscomputation,dieshutheightdetermination,injectionmachinerelatedparameterexamination,planmoldfinalassemblydrawingandnon-signcomponentsshopdrawing.thisdesignintroducedinjectionmoldingsbasicprinciple,speciallysingleisdividedthe

6、profiletoinjectmoldsstructureandtheprincipleofwork,tocasttheproducttoproposethebasicprincipleofdesign;Introducedindetailthecoldflowchannelinjectionmoldgatingsystem,thetemperaturecontrolsystemandgoesagainstsystemsdesignprocess,andhasgiventheexplanationtothemoldintensityrequest;throughthisdesign,mayha

7、veapreliminaryunderstandingtotheinjectionmold,notesinthedesigncertaindetailquestion,understandsthemoldstructureandtheprincipleofwork.keywordPlasticmold;Parametrization;Minuteprofile引言塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中开展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。近几年注射成型技术的不断开展，塑料制品已经深入到日常生活中的每一个角落。由于塑料件具有重量

8、轻，生产方便，价格廉价，大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采用塑料件生产。塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。塑料是不可或缺的重要材料，近年来中国塑料制品产量不断攀升，主要包括日用品和工业配件，注射成型制品占塑料制品总量的20l30,而注射模是成型塑料制品的重要工具之一，熟练的掌握注射模的设计有着深远而重大的意义。本设计介绍了注射成型的根本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了根本的设计原那么；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明：最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM

9、系统标准软件pro/engneer的program模块，对导柱和导套进行了参数化设计。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理:通过对PRoGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库,从而有效的提高工作效率。1.2.4.5.6.7.8.设计任务塑件制品如图0所示，批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计，并选择模具主要的加工方法和工艺。名称：壳体材料：PP技术要求：MT5级，色泽鲜艳，外表光洁，无飞边无、无疤痕批量：20万件/年拔模角：1.5。本模具的设计过程:分析塑件的工艺性设计模塑成型工艺熟悉成型设备的技术标准确定模具结构模具设计的有关

10、计算模具总体尺寸确实定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制校对，审图最后用计算机出图第一章绪论1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种根本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低,生产本钱低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的根底工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的上下是衡量一个国家产品制造水平上下的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和开展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府公布的关于当前产业政策要点的决

11、定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。1.2 我国模具技术的现状及开展趋势20世纪80年代开始，兴旺工业国家的模具工业已从机床工业中别离出来，并开展成为独立的工业部门，其产值己超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业开展也十分迅速。近年来，每年都以15%的增长速度快速开展。许多模具企业十分重视技术开展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业开展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速开展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要开展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速开展，成为模具制造强国。第二章成型工艺规程

12、的编制2.1、 塑件工艺性分析1、塑料的分析聚丙烯无色、无味、无素毒。外观似聚乙烯更透明。密度仅为0.90至0.91g/c?时。它不吸水，光泽好，易着色。屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度及弹性比聚乙烯好,其抗拉强度甚至高于聚苯烯和ABS。定向拉伸后聚丙烯可制作较锌，有特别高的抗弯曲、疲劳强度。聚丙烯熔点为164C至170C,耐热性好，能在I(XrC以上的温度下进行消毒灭菌，其最高使用温度到达50C,最低使用温度为-15C,低于-35C时会脆裂。因不吸水、聚丙烯的绝缘性能不受湿度的影响。但在氧、热、光的作用下极易降解、老化,所以必须参加防腐剂。聚丙烯的成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形；聚

13、丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯成型的适宜模温为8(C左右，不能低于50C,否那么会造成成型塑件外表光泽差或产生熔接痕等缺陷，。但温度过高会产生翘曲现象。2.、塑件的结构和尺寸精度分析外表质量分析(1) .结构分析。从零件图上分析，该零件总体形状圆桶形，底部是一个球面，圆桶内外径分别为34、42,桶底球面半径为R40和R36,球面内外与圆柱边内外对称，壁厚均匀，结构相对简单，模具设计不是很复杂。(2) 尺寸精度分析。设计要求塑件精度等级为MT5级，尺寸精度中下等，对应模具相关零件的尺寸加工可以保证。(3) .外表质量分析。该塑件要求色泽鲜艳、外表无光洁无疤痕、

14、无飞边，无其它特殊要求，帮比拟容易实现。由以上分析可知，该塑件在工艺参数控制得好的情况下塑件的成型要求可以得到保证。故塑件采用注射成型。2.2、 计算塑件的体积和质量经计算塑件的体积为2185.68103cm3,查资料得PP的密度=0.98g/cn,故塑件的质量为：In=GZ=I9.7(g)。对于一模一腔时，压力机注射量为21851.68/0.8=27314.6mm3=27.3Cm3,采用一模两腔时压力机的注射量为大约为54.6cm)考虑其外形尺寸,注射时所需的压力及废料,初选用注射机型号为XS-Z-1250国产注射机XS-Z-125技术参数表特性内容特性内容结构类型卧拉杆内间距(mm)260

15、290理论注射容积125移模行程(mm)300螺杆(柱塞)直径(mm)42最大模具厚度(m)300注射压(MPa)120最小模具厚度(mm)150注射速率(g/s)110锁模形式(mm)液压-机械塑化能力(gs)模具定位孔直径(mm)150螺杆转速(rmin)3060喷嘴球半径(mm)12锁模力(KN)800喷嘴口直径22.3、 塑件的注射工艺参数确实定查阅相关资料聚丙烯的成型工艺参数可作出如一选择:成型温度为180C至200C,注射压力为70MPa至120MPa上述参数在试模时需要做必要的调整。第三章模具结构和设计3.1、 分型面的选择根据分型面的选择原那么：1、便于塑件脱模；2、在开模时尽量使塑件留在动模;3、保证塑件的质量(外观不遭到损坏)；4、应有利于防止溢料；5、防止模具结构复杂；6、有利于排气和模具的加工方便。图3-1该塑件结构简单，外表无特殊要求，模具加工难度不是很高，又便于在成型后的脱模，所以选用如图3-1所示的圆桶端面为分型面。3.2、 确定型腔的排列方式塑件采用一模两腔，即模具需要两处型腔，综