MES系统解决方案.docx

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1、MES系统解决方案一、MES系统解决方案需求分析MES系统解决方案是专门针对制造企业设计，在MES系统的应用下，实现专业的工厂、车间生产信息化管理方案，帮助制造企业提高生产效率。针对目前制造行业的生产管理状况，以及提升企业生产效率和企业竞争力的需求，实施MES系统解决方案成为企业实现生产经营目标的关键。首先，制造企业面临着日益激烈的国际竞争，企业开始更多地关注如何极速的响应市场变化，通过不断提高服务满足客户需求。而传统生产现场管理，对实时产出率、在线良率波动、工艺过程稳定性等生产现场信息缺乏有效的监控工具，问题只能在事后补救，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。迫切需要实施能够实现车间生产管理

2、信息化、制造执行控制信息化的MES系统解决方案。片产MtTRft I JttttW SN M过Vt控制计算（雄铁/#9.连*等）Ift化0第二，特别对于离散型和流程性制造企业，这类制造型企业的客户对订单生产的交货期的要求十分严苛，同时，企业都面临着客户在产品生产中进行产品改型、调整的状况，所以传统的以控制物料和库存来控制生产的方式已经无法实现对工厂车间生产的有效控制了，订单生产计划的制定依赖于市场和实际的车间生产计划的执行状况，况且一些辅助性的车间管理系统，比如：MRPII、ERP系统无法实现对当前生产状况的实施控制与管理,只能对已发生的、已完成的车间生产状况根据数据进行分析，来预测之后的车间

3、生产状况，对于提高计划的实时性和灵活性、改善生产线的运行效率、有效预测生产和制定实施决策没有实际的、有价值的指导意义。因此如何实现车间生产作业透明化，找出影响产品品质和制造成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。此外，对于很多企业出现的产品召回执行、绿色无污染、低损耗制造的趋势等，需要制造业对产品生产与生产流程提供追溯性查询功能服务，因此制造企业需要建立可追溯性的系统，与此同时，当发生事故时可以快速分析产品的不良原因，缩少产品的召回范围，减小损失。实施MES系统解决方案,能够控制制造型企业工厂车间内的物料、设备、人员、流程指令以及所有资源来

4、提高车间生产的执行控制能力，以提升制造竞争力，从而实现企业实时化的ERP/MES/SFC系统的信息集成控制与管理。(ERP)质控制数据监控优化控制设备管理 生产！K度库存跟踪应用Jg(MES)乾元坤和MES系统解决方案融合了国际优秀管理经验，将人员、设备、物料等制造要素以精益生产的理念整合到供应链平台之上，实现企业制造端对前端客户需求的极速响应，从而帮助客户锻造出卓越的制造企业。二、MES系统解决方案的实施目标MES系统解决方案为企业提供了生产过程透明化管理的有效途经，弥补了ERP或MRP偏重对计划的管控，而无法监控制造现场执行情况的缺陷;通过信息的传递，实现对从生产命令下发到产品完成整个生产

5、过程进行优化管理。通过条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储等自动化数据采集手段，实时获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。MES系统解决方案还帮助企业建立集成的生产现场控制与品质管理平台，以及完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过SPC等过程控制与分析工具，帮助企业不断改善产品品质，从而帮助企业持续提升客户满意度。实施MES系统解决方案，主要是为了实现以下几个的目标：1、透明化制造执行过程，满足企业内部管理改进需求。MES系统解决方案具体是通过技术监控和设备控制，可实现实时采集工序产量、过程良率、工单在制品移转的状况、测试参数等详细生产过程数

6、据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层次管理者的生产管理决策提供有效数据。2、缩短产品制造周期，保障企业效益。乾元坤和的MES系统解决方案为缩短产品质量周期，以完善自动化生产程度，替代和节省大量手动作业流程。而乾元坤和MES系统的实时信息采集和反馈功能,可消除信息不对称而造成的延误才是高对实时状况及时反馈率。3、提高产品质量，持续提升客户满意度。乾元坤和的MES系统解决方案针对企业生产全过程监控,提供品管人员自有的基础数据和分析工具，实时分析企业正在进行的日常品质，并以此为参考，对企业品质进行持续化、周期性的改进（IMES系统解决方案主要对生产过程的实时监控和预警，降低了产品维修和重工的数量

7、，节省通迅工具，实时无纸化工程生产，降低人力和其他资源无效使用率。关系数屁Ii眼努滁实时数篆以覆开淋WLB图弟卷MES系统解决方案之组网结构MES系统解决方案对于提高客户满意度提供了基于Web综合汇总表。MES系统解决方案向客户提供产品生产过程中的人、机、料、法数据和产量、良率等汇总数据，以SPC数据远程勾画制程状况，使客户方便、准确地了解产品数据。为保证车间制造执行系统MES的实用性、完整性、先进性、可扩充性、可维护性和安全性，软件采取软加密方式，支持在虚拟化环境下运行。三、MES系统解决方案实施要求1、缩小需求范围，在企业内部逐渐推进MES系统很多企业在提出MES系统需求时,往往将企业发展

8、目标与需求混为一谈,例如很多企业，对原材料、产成品、生产操作过程没有明确细分，也没有准确针对性描述，乾元坤和会根据企业目前发展状况.制定具体的MES系统解决方案。2、功能与业务对接。现今，很多企业在描述MES系统解决方案时，只是用IT语言描述，并没有切合企业相关业务，这就影响了企业管理者决策，而乾元坤和会根据具体行业需求，描述MES系统应用范围。3、关注平台，而不仅仅罗列功能。由于MES系统的个性强，因而很多企业MES系统建设需要二次开发，而同样的一个功能，采用不同的手段实现，影响的是效率，因而乾元坤和在制定MES系统解决方案时,会在公司行业整体规划的前提下,划分轻重缓急，突出解决主要问题。乾

9、元坤和会考虑公司内部应用信息化技术的现状，关联系统兼容性，并明确实施相关系统，需要做出明确哪些具体事宜。四、MES系统解决方案之具体管理方案MES系统以整个工厂车间的数据集成为核心，以生产跟踪为主线，对车间的生产计划管理、生产过程管理、工艺流程管理、物料管理、资源管理、物流管理、质量管理、条码管理、设备管理、测试接口管理、生产工单管理、SPC管理、售后质量管理、数据采集、统计分析、自动报警管理、客户端应用等车间生产业务进行全面管控。通过MES制造执行系统,实现生产加工环节各关键工序的现场数据实时采集，同时对包装、物流环节通过条码关联，使得成品质量追踪成为可能。通过条码质量追溯系统的建设，实现对

10、包装条码查询产品物流状态和产品质量的追溯，为客户提供产品增值服务，同时也为企业生产管理者提供一手的现场数据。色业务平台合优化业IIii雪过程为育户供产吃元坤和MES系统解决方案之9体理方案MES系统解决方案之具体管理方案由于MES系统实施经验和企业实际业务观念的缺乏,在具体的企业提出MES系统解决方案实施需求之时，很多企业往往缺乏针对性，缺乏业务描述,缺乏平台关注，好高鹫远，不切实际，针对此现象，乾元坤和为企业MES的系统实施制定了专业的MES系统解决方案,帮助企业解决生产管理中的以下具体问题：MES系统解决方案之工厂车间具体管理功能生产计划管理：MES系统能根据订单任务与车间总体的资源状况，

11、制定有效的生产计划和产能详细调度计划，充分调动企业的资源，使生产能力发挥到最大水平，保证客户商品按时、提前交付。随着客户订单的小型化、多样化和随即化，对于按订单生产的企业，该模块能帮助企业实现对客户的快速反应、有效节约产能和成本。MES系统解决方案可提供先进的生产作业排产、优化方法，将来自ERP系统的生产任务快速排产或分解到班组或工位，还能实现车间级任务预测计划追加、调整。而对于生产作业计划中排产冲突，作业优先权的改变、紧急插单、科研件建工加工等问题，乾元坤和MES系统解决方案会根据资源和工艺能力平衡评估，以完成生产链和单元内资源配置、布局为根据，合理优化、仿真.ERP企业生产过程管控：MES

12、系统解决方案可以根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整（I生产调度：乾元坤和的MES系统解决方案可通过图表、数据信息整合等方法，实现从生产部门投料生产到成品入库的整个车间生产过程的控制、调度、决策。并将实际生产情况与目标对比，将此数据，提供给车间管理人员，便于生产管理。工艺流程管理：所见即所得的功能;同一屏幕可以包含所有的工站信息;工具具有非常好的灵活性和重用性;支持两个不同流程的连接;支持不同的流程连接到不同的物料和线别

13、。物料管理：MES系统解决方案的物料管理包括对简单的物料与物料关系管理;支持复杂的物料关系管理，如手机产品;在非常短的时间内在同一屏幕配置物料的信息;可按树型结构显示物料的信息;逐步地配置物料的信息，从而最大限度减少人为的错误。资源管理：主要包括技术、员工和设备三大重要资源的管理，MES解决方案系统把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。物流管理：MES系统解决方案可以追踪所有物料，并追踪到所有使用了该物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的召回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务，同时对于物料的流程进行跟踪。质量管理：MES系统基于全面质量管理理

14、念，注重对从供应商的原料到车间生产的质量、销售产品的质量的整个生产与产品的生命周期进行质量统计和分析。乾元坤和的MES系统解决方案可帮助质量管理人员完成从毛胚到成品全部过程的整个质量监控，包括质量控制、质量报警及异常处理、统计分析报表。此外，MES系统解决方案中质量管理功能提供质量追溯功能（包括正向追溯、反向追溯），可通过图表的方式体现实际质量与目标要求的比对结果，并运用生产过程控制系统对产品的生产过程中的质量问题进行严格控制。有效地防止不良品的流动，降低不良品率。条码管理：MES系统的条码管理界面友好，功能完善，可以管理非常复杂的条码规则，包括日期、时间，十六进制等，并支持客户自定义的逻辑。

15、系统测试接口管理:乾元坤和的MES系统解决方案适用于任何系统连接的标准接口，可实现与ERP的协同工作;所有系统操作之前可以校验产品的信息;测试之前可以发送信息到测试机,并且所有的信息都是可以灵活配置;可以方便地配置不同测试工站的测试/重测规则;能够保存所有的测试结果。生产工单管理：非常直觉的图形接口;简单和容易配置的工具;精确的生产工单数量控制;同ERP系统的无S连接;相同的型号可以在不同的线，也可以同一条线走不同的型号;可以根据生产的需要设置工单的优先级。SPC管理：数据收集方法多样，可以手工输入也支持与设备的自动收集;实时统计，图表丰富;分析功能强大;系统可扩展性强。售后质量管理：MES系

16、统解决方案提供售后质量管理方案，系统设计有相应的售后质量管理接口，可与CRM或其他售后服务管理软件联结，对销售过程中的产品和服务的质量进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。数据采集：MES系统将车间生产数据的采集分为两种类型，一种是基于自动识别技术的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。MES系统解决方案中生产信息化管理，主要是为实现自动化管理和人工管理结合。因而乾元坤和的MES系统，同时具备自动采集和手工采集（包括条码和终端等录入，以下简称手工采集）的能力，可为数控机床、普通机床、