监理交底记录表（冬季施工监理实施细则）2021.11.docx

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1、四川铁科建设监理有限公司天津地铁4号线北段工程监理一标项目部监理实施细则交底记录交底人交底时间交底地点监理部会议室冬季施工监理实施细则一、首先交底人对本工程的工程项目慨况、监理实施细则编制依据及监理工程流程进行介绍。二、监理的工作方法和措施1、事前控制当室外环境温度连续5天低于5度时，必须按照冬季施工专项方案的要求组织施工。进入冬季施工期监理工程师首先做好以下工作：(1)认真审核承包单位的冬季施工专项方案督促施工单位组织冬季施工技术培训。(2)监督检查防寒物资、设备到场和使用情况。(3)做好监理人员的冬季施工监理细则的交底。(4)加强温度控制方面的巡视，检查旁站和记录。(5)依据年度施工计划审

2、核和确定本年度冬季施工进行的项目。(6)收集和整理当地历年气象资料，建立天气状况资料台帐建立观测制度及时掌握天气变化情况和天气发展趋势。(7)查防寒物资相关设备含温度检测设备校核和标定安装和储备情况建立对应台帐。2、事中控制（I）监理工程师每日巡视现场，检查冬季施工措施是否已切实落实到位，检查施工单位冬施碎养护测温记录表，检查混凝土温度是否达到要求。（2）在遇到大风、降雪、寒流、春融等恶劣天气时，检查施工单位是否采取搭设防风棚；降雪时是否采取阻燃苫布覆盖好工作面及材料，降雪后是否及时进行了清扫；春融、寒流天气来临时检查对养护混凝土是否及时增加了覆盖保温材料，同时做好测温工作。（3）检查混凝土同

3、条件试块的留置，检查混凝土现场保温养护情况。3、事后控制（1）凡是在工程中出现的质量问题要进行分析，找出原因，按监理规范的程序进行处理。三、监理工作控制目标和要点在工程冬季施工过程中，将重点把控几个关键部位和节点，确保本工程在冬季施工过程中不出现质量和安全问题，作为监理工作的主要目标。主要控制点：1、地下连续墙泥浆拌制和存、供浆监理工作控制（1）在泥浆拌制和存储泥浆作业区采用全封闭大棚，棚顶及墙体均加盖保温材料，池内泥浆用泥浆泵进行循环搅拌，以保持泥浆的流动状态。（2）当气温较低、水温低于2时应添加热水，使泥浆的搅拌水达到5以上,在泥浆棚内宜增加电热设备并减少存浆数量，对存浆的泥浆池上部覆盖保

4、温材料。（3）现场供、收浆管线均埋入地下50Cnl以下，地面暴露部分整体覆盖保温材料。（4）槽段开挖时，将槽段内泥浆利用泥浆泵不断循环，确保管路内泥浆不断流动。2、水下混凝土监理工作控制(1)搅拌用热水水温控制在80C以下，若浇筑温度不能保证在5以上时，须对骨料加温。(2)水泥存放在保温的室内，骨料中不得带有冰、雪及冻团，控制混凝土搅拌时矶(3)安排距施工现场较近的商品混凝土搅拌站，减少运送时间及散热量。(4)浇筑前认真清理模板和钢筋上的冰雪；现场测温，及时调整搅拌温度，尽量安排白天浇筑。(5)连续墙混凝土浇筑正值严冬，初凝时间可能长达8T0h,对连续墙锁口管顶拔非常不利，易出现下部IOnI混

5、凝土己全部初凝，而上部尚未初凝的现象，造成锁口管顶拔困难。为此添加早强剂，调整初凝时间至4-6h,确保锁口管顺利顶拔。(6)对完成的连续墙利用上部劣化泥浆进行养护，并在导墙上覆盖保温材料。(7)局部混凝土浇筑选择日照温度较高的时段进行，浇筑完成后及时进行抹平及收水工作，初凝后即覆盖保温材料。3、钢支撑安装监理工作控制(1)钢支撑及有关连接件进场资料须附有质量证明书，性能符合合计和产品标准的要求；使用的高强螺栓须有产品合格证。(2)钢支撑焊接施工的电焊工应经过低温焊接工艺试验。(3)冬季运输、堆放钢支撑时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑,地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫

6、铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。（4）吊装钢支撑时，应加防滑垫，防止钢支撑滑动。（5）安全钢支撑前要清除表面冰、雪、露等，但不得破坏涂层。（6）高强螺栓接头装置时与支撑面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。4、钢筋制作安装监理工作控制（1）钢筋存放时采用方木支垫，高度30mm以上，严禁直接与冰雪接触。钢筋存放采用阻燃帆布进行覆盖。（2）钢筋加工室外温度低于15度时搭设临时施工棚，保证钢筋不在过低温度下弯曲和直螺纹成型。（3）钢筋加工前清除钢筋上的残余冰雪，在负温条件下使用的钢筋应加强检验，在运输和加工过程中，应防止撞击和刻痕。（4）遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分要加盖帆布，降低积

7、雪清理难度。浇筑碎前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高碎的浇筑速度。钢筋采用机械连接时，要经过负温测试后方可使用。（5）钢筋堆放点选择在地势较高地点，场地平整无贮水凹坑，离地高度不小于20cm。存放时保持原捆、盘完整，按品种、牌号、规格、尺寸及试验编号码放不得混杂。（6）加强钢筋原材试验和工艺试验，抽取批次应高于正常条件下抽检频次。（7）焊条宜放置在室内，放在室外宜采用三防布覆盖，必要时进行烘焙。（8）当环境温度低于-20度时，不进行各种焊接，同时不得对II、III钢筋进行冷弯操作。（9）雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。(IO

8、)钢筋负温焊接宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350之间。(Il)钢筋负温焊接可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。5、模板施工监理工作控制(1)合模前，必须将模板内杂物清理干净，不得有积雪等杂物。(2)施工工程中，随时用阻燃苫布盖住模板上口，避免雨雪进入模内。己落入的积雪，用吹风机向未合的模板或清扫口处进行清理。(3)大风雪后，要对模板的牢固性及时进行检查，防止模板倒塌，并对已经进入模板内的积雪进行清除。(4)柱、墙模板在混凝土强度达到抗冻临界强度后且能保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除；模板拆除

9、后混凝土表面覆盖塑料薄膜、阻燃岩棉被等保温材料,以保障混凝土的缓慢冷却。6、混凝土浇筑监理工作控制本工程采用商品混凝土，冬季施工期间不定期对混凝土拌合站进行考察和监督，确保混凝土质量。(1)严格审批冬施混凝土的配合比，掺有防冻剂的混凝土，当环境温度降至预计温度以下前，混凝土强度必须达到抗冻临界强度。(2)搅拌站对混凝土所用水泥要进行保温存储，砂石料要进行防冰雪覆盖，骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质，拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌合成后所需要的温度，当材料原有温度不能满足要求时，应首先考虑对拌合用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热，水泥只保温,不得加热，冬季

10、搅拌混凝土时严格控制配合比和坍落度，投料顺序为骨料、水，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%,混凝土拌合物的初期温度不得低于10度。（3）搅拌站必须对混凝土罐车进行包裹保温，现场人员需根据施工进度、道路交通等情况及时与搅拌站调度联系，随时调整发车间隔时间，避免混凝土罐车在现场等候时间过长。（4）混凝土浇筑时间，在混凝土浇筑前注意收听天气预报，避免在寒流、下雪等天气条件下浇筑混凝土。当大气温度低于T5度时停止混凝土浇筑施工。（5）浇筑前的准备，浇筑部位的钢筋、模板、各种预埋件必须检验合格，冰雪、冻块等杂物清理干净，浇筑用模板、内撑、脚手架搭设合格，地泵或天泵架设到位，浇筑人员全部到位，保证罐车

11、一到立刻浇筑，减少罐车在现场的等待时间。提高混凝土的入模温度。（6）混凝土在泵送过程中的保温，地泵为减少混凝土在泵送过程中的热量损失，用毛毡等保温材料将泵管包裹严实。（7）新、旧混凝土施工缝的清理：1）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpao2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松动混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水、冰雪、冻块。3）混凝土浇筑前，检查模板和钢筋的清理情况。模板和钢筋上的冰雪和污垢应清理干净，砂浇筑后收面完成应在碎表面采用塑料薄膜覆盖，并采用阻燃岩棉被覆盖进行保温。4）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后

12、再继续浇注新层混凝土，施工缝处的新层混凝土要重点振捣密实。5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.Om范围内的外露钢筋进行防寒保温。（8）混凝土的浇筑，混凝土浇筑尽量选择在白天温度较高的时间进行，避免夜间施工。入模后尽快振捣密实，混凝土的入模温度不低于5度，必须及时覆盖塑料薄膜、阻燃岩棉被等保温材料，对边、棱角部位的保温厚度应增加到平面部位的23倍，混凝土养护期间应防风防失水。（9）混凝土测温及养护，混凝土入模成型后即开始测温，混凝土测温点的布置，测温点应布置在有代表性的结构部位和温度变化大，易冷却的部位，侧墙在墙体转角和端部设置测温点

13、。测温采用热电偶测温仪。检测频率：2天内，每2小时测温一次。龄期3-7天内，每4小时测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时测出环境温度，测温时应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。（10）养护过程专人负责，采用组合模板时，宜采用整装整拆方案。当混凝土强度达到lN/mm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模，拆除时混凝土温度和环境温度差小于20度，拆除的混凝土表面及时包裹塑料薄膜覆盖阻燃岩棉棉被保温，结构边棱及迎风面应加强覆盖和采取防风措施。（Il）冬期施

14、工混凝土强度试件的留置除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定外，尚应增设与结构同条件养护试件,养护试件不应少于2组。同条件养护试件应在解冻后进行试验。（12）混凝土在养护期间应做好防风、防雪工作，冬季下雪后，及时清理路面、施工场地、正在养护期的混凝土结构保温层表面的积雪，做到及时增加覆盖保温。校养护采用塑料薄膜加盖阻燃岩棉被养护，防止受冻并控制佐表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下具体实施的办法：碎养护：墙顶覆盖塑料薄膜并压实密闭加盖阻燃岩棉被养护。碎拆模强度应控制在4Mpa,拆模后如混凝土温度与大气温度相差15C以上，应对其表面

15、进行临时保温，使其缓慢冷却，延长强度增长时间，即拆模后碎表面包裹一层塑料薄膜，用绳绑好，防止透风失水，混凝土强度达到Ie)0%方可拆除。对边棱角部位的保温厚度应增大到面部的23倍。7、基坑降水监理工作控制(1)进入降水施工前，对施工现场用电进行全面排查，确保冬季施工降水的连续性。(2)施工现场排水沟全部要求覆盖，并保证流水通畅，确保冬季施工期间排水沟内的水不受冻结冰。(3)对井管外露的部位进行包裹处理，并保证管内水流畅通，防止水管冻涨开裂。8、土方开挖与回填监理工作控制根据土方施工方案，土方开挖采用机械开挖，槽底清土采用人工清理。与常温施工不同的是由于外界气温处于OC以下，使未冻的土很快冻结，因此在基坑开挖的过程中应注意下列几点：(1)施工前收集当地工程地质及水文地质、气候、地下水季节变化、基土冻结深度(约70Cm)及冻胀性等资料，针对具体工程特点确定施工方案，计划和组织施工。(2)配备的设备资源应具有一定的抗冻性能，并有一定的应急储备，防止设备故障影响工程施工进度。（3）运土路径要短，避免长时间滞留，以防止含水土体冻结在车斗内无法倾倒，并在弃土场地配备2台反铲配合卸土。（4）冬季土方施工要保证施工的连续性，冬季施工机械设备适应冬季施工特点，并应留有充分的余地。合理安排各工序、各班组的交叉与连接，搞好施工后勤的供应和施工管理及现场安全管理，保证施工连续进行。（5）冬