注塑机故障排除程序一览表全套.docx

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1、注塑机故障排除程序一览表1按故障发生状态，可分为：(1)、渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。(2)、突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的2.按故障性质划分，可分为：注塑机在短期内丧失其某些功

2、能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。(2)、永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。3.按故障影响程度划分，可分为：(1)、完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。(2)、局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。4.按故障发生原因划分，可分为：(1)、磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。(2)、错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。(3)、固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。5.按故障的危险性划分，可分为：(1)、危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵

3、造成的故障等。(2)、安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。6按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为；(1)、随机故障。故障发生的时间是随机的。(2)、有规则故障。故障的发生有一定规律。每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、方攵大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。二、故障

4、分析与故障排除程序为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。第一步保持现场的情况下进行症状分析1.询问操作人员(1)、发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？(2)、注塑机巳经运行了多久？(3)、故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作(注意询问方式)?(4)、控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？2观察整机状况、各项运行参数(1)、有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？(2)、注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的

5、损坏信号？3检查监测指示装置(1)、检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。(2)、检直过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。点动注塑机检查(在允许的条件下)检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。第二步检查注塑机(包括零件、部件及线路)1.利用感官检置(继续深入观察的过程)(1)看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏,润滑油路是否畅通等。(2)摸：注塑机振动情况，元(组)件的热度，油管的温度，机械运动的状态。(3)听：

6、有无异常声响。(4)嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。(5)查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查.2.评定检查结果评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。第三步故障位置的确定1.识别系统结构及确定测试方法查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试,需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。2、系统检测采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，杳出可疑位置II第四步修理或更换1、修理查找故障原因，针对注塑

7、机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。2、更换正确装配调试更换零件,并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。第五步进行性能测定1.起动注塑机零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。2、调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2,按规定标准测定性能。3、扩大性能试验范围根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。第六步记录并反馈1.收集有价值的资料及数据如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。2、统计分析定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。3、按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。