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1、搅拌站冬季施工措施混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工,确保混凝土出机温度不小于+IOC,入模温度不小于+5,并控制好以下主要工序:1、施工用水:搅拌站生产用水采用蓄水池内蒸气加热,加热温度在60C以上,水池用保温材料砌筑、覆盖,避免热量散失。施工中注意及时补水,以确保搅拌用水量满足施工需要。2、粗细骨料:砂子、碎石储料仓三面封闭,进出料侧挂帆布帘遮挡保温,并在储料仓内部布设电暖器进行加热升温,另外用棉被进行覆盖保温,加热温度在5以上;混凝土搅拌完毕后,立即按规定数量补充砂石等地材,以保证砂石料有足够的温度回升时间。3、水泥:水泥存放于水泥罐中,将水泥罐外围包裹一层保温材料,保证水泥温度在0以
2、上。4、外加剂:将存有水剂的容器放入热水中进行加热,加热后外加剂的温度在3040之间。5、拌合楼投料前,先用热水冲洗搅拌机,拌合楼温度要保持在+10。C以上。投料顺序为:先投放砂、石和用水量的3/4搅拌,再加水泥、外加剂搅拌,最后加剩余的水搅拌。搅拌时间较常温拌合时间略长,一般可延长50%,并严格控制碎的坍落度。6、主机房保温:主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实,确保主机房温度0以上,保证拌料系统正常运转。7、主机接料口三面用彩板进行密封,进出车道加工棉窗帘,内生火炉2个,保证混凝土从主机放料到输送车时减小热量损失,确保混凝土质量。8、搅拌上水管道及外加剂
3、管道购买岩棉管进行保温。外加剂房子内放电暖器一台进行保温,门窗加棉门帘进行密封,温度保证5度以上。9、机械及输送车冬施保温措施:更换冬季燃油及润滑油,冷却系统用防冻液,制动系统加入酒精,加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。10、严把原材料质量关,不合格材料禁止进场。11、从锅炉至搅拌机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。12、定时进行碎出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控,并作好记录以便及时调整。13、破运输采用搅拌车运输,在搅拌车的筒体外侧增加保温的棉罩或其它保温罩,减少砂在运输过程中的热量损失。泵车管道加工棉保温套进行包裹保温,混凝土浇注过程中加快灌注施工速度,减少混凝土施工过程中的热量散失,下料时逐车检测碎温度,低于5的磴坚决不予采用。