水泥搅拌桩施工方案.docx

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1、一、工程概况1二、施工准备1三、施工质量要求3四、施工工艺3五、施工进度计划3六、水泥搅拌桩的材料要求3七、施工工艺及方法步骤4八、水泥搅拌桩施工注意事项5九、搅拌桩施工质量控制6十、水泥搅拌桩质量检验要求7十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施7十二、工期管理目标与保证措施8十三、安全保证措施9十四、环保和文明施工管理目标与保证措施12十五、雨季施工保证措施13水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括：D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。FK0+080-FKO+170、DK0044-DK0074和EK0012-EK0044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392

2、根，桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。3、现场搭设临建设施。在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定

3、机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检。2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。3、按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。4、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线，用

4、测量仪器准确放出桩位。测量现场地面标高。确定桩顶标高。对桩位进行编号。以利于施工管理和资料整理。(三)原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为42.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛过筛，最大粒度不超过5m,不含有纸屑、塑料布石子等杂质。(四)施工机械准备搅拌桩施工主要机具规格与技术要求名称规格与技术性能用途搅拌桩机PH-5A型，加固深度25m,成桩直径W600mm,钻机转速27.080.6r/min,提升速度0.57-1.70mmin,液压步履，纵向1.2m,横向0.5m,接地比压W0.027Nmm2;电机功率37KW,重量8t。钻孔、喷气、喷浆、搅拌水泥罐容量L3m3,设计压力0.6Nmm

5、2,带浆罐架、旋转供料器、电子计量系统。贮存粉料和加压输送空压机XK0.60.10型,工作压力L0Nmm2,排量1.6m3min,电机功率13KWo输送、喷浆各机械自开工之日起进场。(五)施工工艺试桩水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进河提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。(1)搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。(2)工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并

6、经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。(3)工艺试桩应达到如下目的： 获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值,送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。 喷浆和搅拌的均匀性。 钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。(4)在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩,重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。三、施工质量要求搅拌桩采用“四搅二拌”P.O艺，加固剂采用

7、P.O32.5号水泥，水灰比控制在0.5,成桩桩径不小于50Omnb每米水泥用量53kg。均匀搅拌，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷浆量单位mmmm%m%允许偏差100不少于设计不大于L5不少于设计不少于设计四、施工工艺原地面处理f测量放样f钻机就位f搅拌钻进至设计深度一泥浆处理一喷浆、搅拌、提升一提升至停浆面一复搅至设计深度一泥浆处理一提升搅拌至桩顶一钻机移位。五、施工进度计划本工程桩基础施工计划工期30天，计划进1台桩机，开工时间初定为202*年3月19日至202*年4月18日，计划每天完成50条桩，遇极端气候或

8、其它不可抗力因素，工期顺延。在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，应注意合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期。六、水泥搅拌桩的材料要求水泥采用强度等级为42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-202*的规定。水泥存储时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。水宜采用饮用水。使用非饮用水需经化验并符合下列规定：1.硫酸盐(以三氧化硫计)含量不超过2700mgL;2 .含盐量不得超过5000mgL;3 .PH值不得超过4.桩顶垫层应采用级配良好的碎石或砂砾，最大粒径不得超过30mm,不含植物残体、

9、垃圾等杂质。七、施工工艺及方法步骤（一）施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准

10、点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检验,抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定,一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。5、水泥土强度试验：施工前应

11、详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（搅拌桩）强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。（二）钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。（

12、三）钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送浆。钻深由深度尺盘确定,其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。（四）钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转。（五）提升钻头提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。（六）停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。（七）桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。（八）搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按照设计铺填40Cnl砂垫层。（九）在排水管、箱涵范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处,待水泥搅拌

13、桩施工完成一个月以后再进行管坑或基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足排水管及箱涵对基础的要求，应按排水管对地基处理的要求加强。八、水泥搅拌桩施工注意事项水灰比0.5（重量比），水泥掺量17%-20乐施工前应进行水泥加固土室内试验，根据被加固图的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。按试桩确定的配比制备水泥浆，并存放在集料中。水泥浆的水灰比宜为0.45-0.55.搅拌头预搅下沉时电机的工作不得超过60Ao如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水泥

14、稀释土体以利钻进。施工中应采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4-0.6MPa。设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%,施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。钻机桩位对中偏差不得大于20mm。制备好的水泥浆不得有离析现象，停滞时间不得超过2小时，若停滞时间过长，不得使用。严格按照试桩确定的参数控制喷浆量和搅拌速度。为保证施工质量、提高工作效率、减小水泥浪费，尽量连续施工。输浆阶段必须保证足够的数将压力，连续供浆。如因故短时间停浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌。如停浆10分钟以上

15、，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。严格控制搅拌机的下沉和提升速度，施工中如因地下隙碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。另外还应定期检查搅拌叶的大小，如因磨损使叶片直径小于设计桩径时应更换叶片。九、搅拌桩施工质量控制（一）严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。（二）加强管理工作制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。（三）确保加固桩体强度和均匀性。施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证