基础工程施工方法.docx

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1、基础工程施工方法5.1土方工程施工方法1.5.Ll施工准备工作（1）与桩基队伍做好轴线交接手续，办好预检。（2）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，清除地下障碍物。（3）认真熟悉图纸和资料，做好技术交底。（4）在已完基坑内做好排水坡度，挖置临时性排水沟。（5）编制详细的土方作业方案，上报监理工程师审批，同意后，方可进行施工。1.5. 1.2设计概要根据现场踏勘可知，该场地基坑已开挖完成，进场后仅需复核标高后进行修整，电梯井需开挖（场地约挖至-8.3m处）1.5.L3土方开挖操作工艺（1）工艺流程确定开挖的顺序和坡度一沿灰线切出坑边轮郭线一分层开挖一修整槽边f清底（2）坡

2、度的确定根据设计图纸和现场踏勘情况可知电梯井挖深约为3m,土质为细中砂层，由此可定开挖坡度为1：1.0,每边放宽500作为支模及作防水的工作面。(3)根据基础和土质以及现场出土条件，可采用分段分层平均下挖,在现场留适量土堆放到附近以备回填，余士用自卸汽车运至业主指定弃土地点。(4)雨期施工时，可在基坑内设置集水坑，积水用100潜水泵抽至现场内排水沟。(5)土方开挖不得超过基底标高，如个别地方超挖,可采用砂、碎石填补夯实。1.5. (6)地基验槽：当基坑开挖至设计标高时，应报请建设方、监理方、质量监督方进行验槽，并填写验槽记录。1.6. 1.4土方回填操作工艺(1)工艺流程基坑底地坪清理一检验土

3、质一分层铺、耙平一夯打密实一检验密实度一修整找平验收(2)检验回填土的质量有无杂物，粒径应50m,含水量适中。(3)回填土应分层铺摊，每层土厚度为200-250,用蛙式打夯机夯实，每层铺摊后，随之耙平。(4)回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯,夯夯相接，行行相连，纵横交叉。(5)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。(6)回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。(7)修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平。1.5.L5质量标准(1)挖土允许偏差项次项目允许偏差1标高+0,-502长度、宽度-03边坡偏陡不允许(2)填土允许偏

4、差项次项目允许偏差1顶面标高+0,-502表面平整度201.5.L6质量通病的预防(1) 土方开挖质量通病的预防质量通病预防办法基底超挖在侧面设置水准点，开挖过程中随时复核。基坑未保护开挖时尽量减少对基土的扰动，在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。施工顺序不合理编制施工方案，开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖。开挖尺寸不足开挖前庆考虑排水设施、工作面基坑边坡不直不平，基底不平加强检查，随挖随修，认真验收。(2) 土方回填工程通病的预防质量通病预防办法未按要求测定土的干土质量密度每层都应测定，符合要求后才能铺摊上层土。回填土下沉虚铺土太厚，夯实多遍，基底清理干净。回填土夯压不密

5、干上适当洒水，橡皮土挖出换填好土。1.5.2钢筋工程施工方法1.5.21钢筋原材料的选用及检验对钢筋原材料的出厂标牌和合格证进行校对，查出其批号、炉号、批量应按同一炉号批号每100T钢筋取样不少于一组的规定取样试验，试验合格后方可投入使用，不合格者可按规范要求取双倍试验,双倍试验不合格者则退货另行购买。必须使用优质并取样检验合格的钢筋于工程中，并将检验资料报业主、监理和存档。1.5.2.2钢筋下料钢筋下料长度应根据构件尺寸，舲保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。本工程基础底板钢筋为双层双向布置，为中20200；拉结筋为8400,地基梁截面分为10001000,1000X70

6、0,1000X1900三种，其配筋为18、20、22、25、16五种，剪力墙钢筋竖筋和水平筋为中14150。底板筋下料时按底板外围尺寸减去保护层70mm作为下料长度,地梁钢筋下料时应认真严格按图纸所给尺寸和规范规定加工制作,剪力墙钢筋应注意搭接，锚固及接头位置等规定。1.5.2.3钢筋加工加工场地：所有钢筋均在现场钢筋加工棚内加工。加工方法：钢筋接长采用闪光对焊,盘圆钢筋用调直机调直。采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标识堆放：每种规格的钢筋半成品均绑扎标识牌,成捆堆放。1.5.2.4钢筋运输钢筋运输及转运采用人力结合平板拖车。1.5.2.5钢筋绑扎1.5.2.5.1基础底板钢筋绑扎先在基础垫

7、层上用粉笔标出钢筋的尺寸间距,然后先扎底板下层短向筋；再铺长向筋，由于市场供应的定尺钢筋长9%因此，长向及短向钢筋均存在搭接，其接头采用绑扎接头，接头长度为1.5X40X20=1200m,接头应互相错置，错开长度应2700。当底板底层钢筋扎完后,再放铁马凳1500成梅花形布置，铁马凳采用25钢筋制作，撑脚采用25500,铁马凳制作见下图：（略）摆放铁马凳后再绑扎上层钢筋，作法同底层筋，每一交点，均须绑牢。在剪力墙及暗柱处预留插筋注意，注意钢筋长度及搭接应符合03G101-1之有关规定，不能在同一个截面上接头，且接头离底板最小距离不小于1200。1.5. 2.5.2剪力墙及暗柱钢筋绑扎为方便施工

8、，剪力墙垂直钢筋每段长度不宜大于6%水平钢筋每段长度不宜超过8m。剪力墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向於内。水平分布钢筋应位于竖向分布钢筋的外侧。剪力墙内钢筋的最小锚固长度LaE=La+5d(1)水平分布钢筋的锚固水平分布钢筋可按下图所示构造在剪力墙端部进行锚固。(略)(2)竖向分布钢筋的锚固当上下墙体等厚时，可以直接锚固，但接头应错开，错开长度应2500,且245d。当上下墙体不等厚时，上层墙板的竖向分布钢筋应向下伸入下层墙板连接，伸入长度不应小于LaE,如下图所示：（略）1.5. 2.5.3地梁钢筋绑扎基础反梁与底板碎必须一次性成型,施工中首先需要考虑的是反梁钢筋如何绑扎，钢筋工的站

9、立位置。由于地梁较大，为IOooX1900（1000、700）等，因此在绑扎底板钢筋时应同步将下部钢筋及箍筋绑扎好，最后穿入上部钢筋，加以固定绑扎。基础梁钢筋绑扎时应注意箍筋位置及纵筋锚固长度，基础梁钢筋接头采用闪光对焊，其接头位置应错开45d,且同一截面不能超过50%,接头不宜位于构件的最大弯矩处。1.5.2.6钢筋绑扎质量要求（1）钢筋布置必须符合设计及施工验收规范要求；（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。(3)钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表中的规定,合格率控制在85%以上。项次项目允许偏差(mm)1网的长度、宽度102网眼尺寸+203骨

10、架的宽度、高度54骨架的长度+105受力铜筋间距10排距56箍筋构造筋间距207受力钢筋保护层基础+10梁、柱5墙板31.5.3模板工程施工方法本工程地下室结构为剪力墙，标准层均相同，考虑到这一具体结构，剪力墙板采用钢框覆面板定型模，现浇板、梁采用七层竹胶合板。电梯井筒采用较链筒模。楼梯模板采用竹胶合板，模板支撑采用快拆体系。1.5.3.1剪力墙及暗梁模板本工程所有墙体均采用SP-70早拆体系中钢框覆面板拼装，具体另行设计。剪力墙及暗梁模板的安装顺序：安装前检查定型大模板及编号一内侧模吊装就位一设支撑一门窗洞模板安装一安装穿墙螺栓一外侧模板安装一紧固穿墙螺栓一支撑固定一全面检查f与相邻墙柱模板

11、连接支模前根据轴线位置弹出剪力墙的内外边线，并做好标高测量工作，模板承垫底部应预先用1:3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。门窗洞口采用200、300宽的组合钢模，用木彷作支撑,对于较宽窗洞口下部模板须留浇筑孔，以便对於作补充振捣。模板对拉螺栓为16800,内墙穿墙管采用PVC套管以利螺栓利用，外墙板螺栓需作防水处理，见下图所示：（略）1.5.3.2电梯井筒模：电梯井筒外模采用SP-70组合模板,M16对拉螺栓加固,上部间距600,下部间距500,支撑采用双排架管与满堂架连结，井内筒模待施工时另行设计。1.5.3.3地梁模板地梁模板较为简单，在此不作详述,但施工时应注意加固，

12、采用M16对拉螺栓，间距800成梅花形布置。1.5.3.4模板的拆除(1)拆除模板时，不要用力过猛、过急，拆下的木料要及时运走、整理，涂刷隔离剂。(2)拆模顺序：先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆承重部分。(3)跨度大的梁先从跨中开始，后拆两端。1.5. 3.5模板安装质量要求(1)模板安装必须垂直，位置标高正确。(2)模板之间及模板与结构之间接缝必须严实，不得漏浆，其中模板结构的拼缝应嵌实。(3)门窗洞口必须垂直放正，位置准确。(4)模板安装质量验收标准垂直度：3mm;位置偏差：2mm上口宽度误差：+2mm；标高：IOmm1.5.4於工程施工方法底板厚0.6m,於方量约30001

13、1属大体积舲，考虑到基础应连续浇筑，柱须采用商品泵送桂，地下室校设计强度等级为C40,抗渗等级S6。(1)材质要求水泥：由于底板聆量大，为减少水化热,降低校养护期间的内外温差，选用42.5号普通矿渣硅酸水泥，降低水化热。石子：选用粒径为5-3OmnI连续级配卵石，含泥量Wl%o砂：中砂，含泥量2%。外架剂：为减少收缩，在校中掺加水泥用量10%的UEA微膨胀剂,为增强可泵性,掺加10%的粉煤灰。水：自来水(2)配合比设计由于此次大体积舲采用商品碎泵送技术，所以作配合比设计时，在满足於强度的要求下掺和10%的粉煤灰，碎坍落度控制在100-MOmm,并且掺加水泥用量0.6%的P80型减水剂，以延长役

14、的凝结时间,减少水泥用量,降低水化热,延迟水化热释放的速度。(3)施工方法为减少垫层校对校底板的约束阻力，可在垫层上先铺一层油毡卷材，聆采用搅拌运输车运输，泵送入槽，硅采用分段分层的浇筑方法，分层振捣密实，以使校的水化热尽快散失，降低基础内外温差，浇筑顺序从结构短方向的一端开始浇筑，粒振捣浇筑完后及时用铁抹子将於表面抹光，减少开裂。（4）为了防止於产生裂缝，拟采取以下措施：a.控制粒出机温度和浇筑温度，在砂石堆场利用帆布遮阳，并浇水冷却砂石料，在浇筑柱时，选择气温较高的时段浇筑社。b聆的养护：在表面覆盖一层薄膜，二层草袋予以保温。腔浇筑后设专人三班养护，每2小时洒水一次，注意洒水只须淋湿草袋即

15、可，至少养护14天。c提高校的极限拉伸强度，采用二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高社早期的抗拉强度和弹性模量。（5）外剪力墙浇筑时留两道水平施工缝，一道留于底板上300mm处，一处留在LL梁下30OnInl处，施工缝处采取止水带，止水带用3厚钢板制成，宽300,止水带用电弧满焊封闭，套管穿墙处套管上也须做防水带，具体见下图所示：（略）在剪力墙水平施工缝上下薄弱环节各用420钢筋代替原有横向钢筋，并配68200的箍筋作为暗梁予以加强。桩顶防水严格按设计要求进行。(6)后浇缝由于该工程长度达98m,根据规范要求，需设置后浇带,根据图纸要求，可分为二个后浇缝，后浇缝采用下图形式:(略)后浇缝施工时应注意以下要点：a.后浇缝的校应采用补偿收缩聆，强