发电厂新建机组工程施工质量保证体系.docx

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1、发电厂新建机组工程施工质量保证体系1.1 质量方针科学管理、构筑精品、持续改进、顾客满意。1.2 工程整体质量目标a.高标准达标投产争创鲁班奖。b.保证机组第一年可用率285%（即：7500小时/年）。c.确保十个一次成功1）锅炉水压一次成功；2）汽机扣盖一次成功；3）锅炉酸洗一次成功；4）锅炉点火一次成功；5）厂用电受电一次成功；6）汽机冲转定速300OrPm一次成功；7）机组整套启动；8）发电机并网一次成功；9）50Okv配电装置充电一次成功；10）168小时满负荷试运一次成功；d.实现机组“无缺陷、无尾项、无渗漏、无基建施工痕迹”移交，向业主提供一座安全、经济、美观的国家优质工程。2专业

2、质指标、质量保证措施2.1 专业质指标分项工程：一次验收合格率不低于97%；单位工程：一次验收合格率达到100%。2.1.1 建筑专业质指标 分项工程：一次验收合格率不低于99%； 单位工程：优良率不低于95%； 钢筋挤压接头：合格率100%,优良率大于98%； 混凝土结构工程：达到优良级，内实外光、棱角平直、接头平整； 防水工程：无渗漏； 给排水工程：管沟、电缆沟排水通畅，地下室无积水； 暖通系统：性能可靠、工艺美观、符合设计要求； 照明系统：性能可靠、工艺美观、符合设计要求； 所有建筑工程：启动前达到移交水平，投产区域无施工痕迹，不留任何尾工; 168小时后，所有建筑工程达到设计要求，不留

3、尾工，资料完整移交。2.1.2 安装专业质指标 分项工程：一次验收合格率不低于98%； 单位工程：一次验收合格率达到100%； 单位工程：优良率不低于95%； 受监焊口：无损检验率达到100% 受监焊口：无损检验一次合格率不低于98%； 保护投入率：达到IO0%； 自动投入率：达到100%； 保护投入率：达到100%； 主要监视仪表投入率：达到100%； 汽轮机油系统：油循环时间30天，保证达到设计标准； 机组投运后：瓦振30m;轴振76Um； 辅机投运：运行稳定，噪音小，振动小于设计值； 汽机真空严密性试验：小于0.妹Pa/min； 发电机最大漏氢率W5%d; 电除尘除尘率：达到设计要求；

4、保温：外表温度不超标； 设备、管道无滴漏，渗点不超过10处； 厂用电受电一次成功； 锅炉水压试验一次成功； 汽轮机扣盖一次成功； 主机整套启动：按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程达到整套启动条件，机组整套启动、并网一次成功； 整套启动调试：配合调试按火电工程启动调试工作规定完成各种试验； 168小时试运：满负荷试运的停运次数不大于二次； 机组移交：满足合同要求，达到设计要求，无尾工、无缺陷移交试生产； 竣工资料：在竣工验收结束后一月内，根据国家档案资料规定的要求全部移交项目法人。2.1.3 创建“精品工程”施工工艺目标 混凝土外表工艺：外表光洁，平整，棱角分明；汽机房零米层、运转层地面

5、：平整、无裂缝、无空鼓；梯子、平台、栏杆安装：工艺美观、布局合理大方、符合设计要求；全厂外墙、主控楼内装修：墙板平直、整齐、工艺美观、观感质量100%优良级;保温工艺：表面工艺平整、美观； 电缆敷设：标志清晰、排列整齐美观； 小径管施工工艺：布局合理、排列整齐。1 .2质保证措施结合部颁质量通病及防止措施，根据同类机组施工经验而采取可靠预防措施及质量保证措施，从而保证实现各项目质量目标。2 .2.1汽机专业质保证措施a.目标：实现机组投运后轴振76m,瓦振30um0措施：1）控制汽轮机轴系找中心精度，控制误差在0.0Inim（允许误差为0.03）02）保证轴瓦接触良好，接触面积达到80%以上（

6、允许值为75%）。3）汽轮机基础垫铁、台板达到接触面积大于85%（允许值为75%）。4）汽缸结合面采用力矩搬手紧固，保证螺栓受力均匀。5）控制凝汽器与汽缸焊接变形在0.（Mmm之内（允许值为0.05mm）。b.目标：辅机投运安全可靠、运行稳定，噪音小，振动W30m措施：D对所有附属机械100%解体检修。（厂家要求不解体的除外）2）对轮找中心值控制在0.02mm误差之内。3）地脚螺栓使用力矩搬手紧固。4）二次灌浆办理签证手续，灌浆时由机务施工人员旁站监督，保证密实，牢固。5）管道与设备连接前办理验收签证，保证无应力连接。c.目标：阀门操作灵活、不泄漏。措施：1）阀门100%解体检修，清扫干净。2

7、）阀门100%做严密性试验。3）油系统阀门办理清洁度封闭签证。4）转动部分涂润滑剂，保证转动灵活。5）阀门盘根紧力做100%复查。6）远方操作保证角度在30度之内，万向接头100%检查，涂润滑剂，保证转动灵活。7）检修、安装实施挂牌负责，做好记录，实现跟踪管理。8）阀门及电动执行机构调试，办理单验收签证，并请电厂运行人员进行确认。d.目标：设备、管道内部清洁措施：1）管道组合前先清扫，可用喷砂除锈方法，并办理除锈签证。2）设备检修、管道组合后经检查合格做临时封闭，并办理封闭签证。3）现场安装前发现损坏临时封闭的设备、管道，必须重新检查，安装前对损坏临时封闭的管道，必须重新清扫。4）管道开孔在组

8、合时进行，如需要安装后开孔，必须用电钻开孔，并清扫干净。e.目标:油循环时间：30天，油系统清洁度高，油质达到技术要求。措施：1）油管道焊接采用氨弧打底或氨弧打底、电焊盖面焊接工艺。2）油系统有关设备、阀门100%解体清扫，露出金属光泽。3）油管道组合完必须做临时封闭，并办理封闭检查签证。汽轮机本体油道检查清扫。2.2.2锅炉专业质保证措施a.目标：锅炉不爆管；措施1）受热面管子安装前进行100%通球,联箱清扫干净再进行封堵,确保管内无杂物。2）合金部件施工前进行100%光谱分析，施工后进行100%光谱复查，并做好明显标记，不错用材质。3）认真清扫、吹扫，各受热面管排、联箱安装前办理清洁封闭签

9、证。4）在安装时如果发现临时封闭有破损现象，必须重新检查内部清洁情况。5）锅炉吊杆的紧力用测力矩装置进行检测。b.目标:辅机投运：安全可靠、运行稳定，噪音小，振动值为优良；措施：1）所有转动机械用油都必须采用过滤合格的油，标号符合设计要求。2）垫铁符合设计要求并垫实，地脚螺栓使用力矩扳手进行紧固，3）对轮找中心，保证达到标准，小于0.05mm误差，并达到设计要求。4）杜绝管道与设备之间的强制力连接，要及时安装管道的支吊架，严禁管道的重量作用到设备上。c.目标：设备、管道保温外表温度不超标，外表工艺美观。措施：1）保温前进行联合检查，确认具备保温条件，办理保温前签证。2）正确选择保温材料，设备、

10、管道保温前、要先核对厂家技术证件并作外观检查，再取样检验，合格后方可使用。3）执行保温层间检查验收签证制度，确保达到设计厚度，接合密实。4）热力设备及管道保温保温厚度应符合设计要求，对于厚度超过80mm时，应分层保温，保温层应拼砌密实、平整，一层应错缝，二层应压缝，角部保温应搭接，固定要牢固可靠，为了防止局部漏热现象，必须注意伸缩节、刚性梁根部、管道支吊架等处的保温，要用软质材料填充密实。对主汽热段管道保温，由于温度较高，保温材料同管壁之间采用涂抹高温粘结剂的方法，必须使保温层同管道严密接触，防止分层现象。汽轮机缸体保温必须严格按设备技术文件的要求进行，不得任意改变保温的结构、材料和厚度，上下

11、缸螺栓连接处的保温应严密并便于拆卸。i5）保护层施工采用抹面保护层时，保护层分两次进行，控制好一二层的间隔时间，第一层要找平和压挤严实，第二层要压光压平，表面平整光滑、无裂纹。采用金属外护皮做保护层时，外护皮紧贴在主保温层上，并要求搭接牢靠，并且要严格监控膨胀部位的施工质量，防止由于膨胀损坏保护层，防止雨天保温层进水而影响保温效果。d.目标：电除尘：除尘率达到设计值；措施：1）设备堆放及运输要防止腐蚀、变形。2）设备组合、安装之前必须检查是否有变形、裂纹等缺陷。电极的变形应使用木锤或胶锤敲击，防止出现凹痕，电瓷部件安装前作好耐压试验，合格方可使用。3）风雨天吊装时，必须采取可靠的措施，防止设备

12、之间撞击变形。4）电极间距做到100%检查，全部符合标准要求。5）振打装置安装前，对设备进行仔细检查，安装后保证振打轴转动灵活，保证振打力足够及振打位置准确。6）安装工作结束后，注意检查热膨胀间隙，保证除尘器正常运行时自由膨胀，不发生弯曲变形。7）进行升压调整，保证升压指标。e.目标：全厂设备管道油漆：符合质量要求，平整、光滑、色泽统一。措施：1）选择信誉好的产品。2）按规定对进货产品进行检验。3）大风、沙尘、雨、低温天气、湿度大于70%时，不准进行油漆施工。4）油漆施工前要检查验收并办理验收签证。5）进货检验时要试刷样品经监理工程师确认后方可涂刷。6）油漆验收时对浮着力、厚度进行检验。f.目

13、标:钢结构高强螺栓合格率100%；措施：1）锅炉钢结构高强螺栓为扭剪型高强螺栓，高强螺栓到货后，要对每一批次的高强螺栓副进行抽检，对高强螺栓副的材质、抗拉强度、抗扭强度、抗剪切强度等进行检验，当梅花头扭剪掉，螺栓紧力或扭矩是否达到设计值，检验工作由专业试验所进行，当确认这一批次的高强螺栓检验合格，方可安装使用。2）钢结构安装时先用临时螺栓，找正完毕后更换成正式高强螺栓。高强螺栓穿装时必须用手能轻松穿入，严禁用手锤或大锤等敲击打入，以防止损坏高强螺栓。3）高强螺栓的紧固工作初紧和终紧分两步进行，初紧和终紧的时间间隔必须符合规定。第一步进行初紧，初紧的扭矩为60%70%终紧值（设计值），初紧采用电

14、动扳手进行，电动扳手的型号要选择合理，扭矩值不得超过70%的高强螺栓设计扭矩值。4）初紧前，保护好连接构件及高强螺栓的摩擦面，按施工措施规定的除锈工艺，认真除锈，保证构件的摩擦面符合要求。5）要检查螺栓的穿装向、螺母、垫圈的方向是否正确，接触面是否有铁锈、杂物等，检查螺栓圆头、梅花头、螺母、垫圈等是否有裂纹、缺陷等，如发现问题，及时更换。6）高强螺栓的紧固顺序是从螺栓群的中间向四周进行对称紧固。7）在每一段（或层）钢结构的高强螺栓初紧结束后，对钢结构的安装尺寸进行复查，并检查结构节点连接板与主柱、主梁等是否贴紧，否则要检查结合面是否有问题，必要时拆除螺栓及连接板，处理后重新穿装螺栓并紧固。8）

15、初紧结束并全部检查合格后，可进行高强螺栓的终紧，终紧的顺序与初紧相同，扭矩值的高强螺栓以梅花头扭掉为标准。如因梅花头损坏等原因无法扭掉梅花头而达不到扭矩值的，必须更换螺栓副。9）高强螺栓的施工严禁在雨天或潮湿的气候下进行，被雨淋过或受潮生锈的螺栓副严禁使用。高强螺栓安装验收合格的结点，要及时涂刷防腐油漆。g.确保锅炉水压试验一次成功的措施1）锅炉受热面的所有焊口必须经无损探伤检验合格。按规范要求需进行焊后热处理的焊口,必须进行热处理，并经硬度检测合格。2）合金钢的管子、管件必须经光谱分析复查，并作明显标识，防止错用材质，合金焊接材料，必须严格控制管理，并按使用部位，材质、数量等做好发放记录，防止焊接材料用错。3）水压试验临时系统的焊口必须按正式焊口安装施焊。所有正式系统和临时系统的阀门，都必须进行解体检查、检修，并进行单体水压试验。4）水压试验用的临时堵板、封头等必须经过强