混凝土工程施工方法.docx

《混凝土工程施工方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程施工方法.docx（5页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、混凝土工程施工方法该工程结构混凝土强度等级从C25C60,全部采用商品混凝土,混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送（附带一座布料杆），并用塔式起重机辅助混凝土的垂直运输，因本工程混凝土工程量大、性能要求高（强度、和易性要求高），必须从原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保混凝土工程质量，达到设计要求强度和内实外光的要求。（1）商品混凝土质量控制要求1）原材料的质量控制（八）水泥：水泥活性不宜低于57MPa,并按规定进行抽检。（B）砂：采用中砂，细度模数宜大于2.6,含泥量（重量比）不应大于2.0%,泥块含量（重量比）不应大于1.0%,定期抽检各项技术指标。（

2、C）碎石：选用1020mm碎石，最大粒径不大于31.5mm,针片状颗粒含量不宜大于5.0%,含泥量（重量比）不应大于L0%,泥块含量（重量比）不应大于0.5%。（D）粉煤灰：选用11级及以上优质粉煤灰，并定期抽检。（E）外加剂：选用高效缓凝减水剂，并按规定进行抽检。（F）水：选用洁净的饮用自来水。2）混凝土搅拌站的选定在地区选定2家有相应资质、技术先进、信誉好的搅拌站，公司安排专人负责管理与协调，确保供应本工程的商品混凝土符合要求。3)混凝土的配合比设计由公司广州试验室联合选定的搅拌站，采用多种配合比经试拌后确定施工配合比，确保砂率为35%45%,搅拌站出厂坍落度不超过220m,现场泵送坍落度

3、140180mm,初凝时间不低于6ho4)混凝土生产质量管理（八）原材料计量控制误差范围：水泥1%,粗细骨料2%,水、外加剂1%,掺合料2%。(B)按出盘混凝土的坍落度在180220mm范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。(C)混凝土拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，混凝土出机温度控制在1530范围。5)泵送混凝土的质量要求碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3,选用13cm粒径的碎石；砂选用中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%o搅拌站混凝土出厂坍落度180220mm,现场泵3送坍落度宜为140180rn最小水泥用量为300kgmo混凝土内宜掺适量的

4、泵送剂、减水剂，防水混凝土可参加防水剂等外加剂。严格按设计配合比拌制。根据原材料的变化应随时调整混凝土的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。6)C50及以上高强度混凝土质量要求由公司广州试验室联合选定的搅拌站，结合公司以往高性能混凝土的生产经验，联合选定的搅拌站，根据原材料情况进行多种配合比试配试验，经对比分析后后确定最优化的施工配合比，要求初凝时间不低于6h公司安排专门的技术人员进驻搅拌站监督计量，并随时抽检原材料的有关技术指标，调整生产配合比。根据搅拌站到工地的实际运输时间，进行坍落度损失试验，在满足现场泵送的要求下，严格控制混凝土的出厂坍落度。混凝土搅拌运输车到达现

5、场后，必须在卸料前高速搅拌510分钟，当坍落度及和易性满足要求后再卸料，现场试验员必须对每车混凝土均测定坍落度，不合要求的不能卸料或采用后掺法调整混凝土的和易性（具体掺量由试验室书面明确），严禁随意加水。加强浇筑施工与供料的组织与协调，确保高强度混凝土从搅拌出机到现场卸完料不超过2h。（2）混凝土浇捣方法及要求混凝土运输到现场后要取样测定坍落度，符合要求后随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌混凝土，混凝土在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。主楼地下室和副楼采取柱、墙、梁、板一次性浇筑混凝土，主楼上盖工程采取先浇筑剪力墙、楼梯混凝土到板底（梁位置留设梁窝），处理梁窝后支设梁板模，浇筑

6、梁板及柱混凝土。混凝土浇筑顺序为从西侧向东侧依次循序浇捣，一般不再留置施工缝，如由于特殊情况（如停电、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5m,用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落Q插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点二平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实

7、部分的边缘。柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m,确保混凝土不离析。(3)混凝土施工健的处理在施工健处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度(抗压)不应小于1.2MPa;在已硬化的混凝土表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆(厚1015mm),并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(4)混凝土找平及养护方法底板、顶板面混凝土浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，并使用一台水准仪随时复测整平

8、，保证板混凝土面的平整。混凝土在浇捣完毕后12h之内应进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：地库底板、顶板采用灌水养护，养护时间不少于14d；竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少于7d；屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14do(5)柱梁接头处不同强度等级混凝土浇捣的处理方法本工程墙柱与梁板均采用了不同强度等级的混凝土，浇混凝土时必须保证墙柱梁板节点区为高等级混凝土，拟采取以下措施：将高等级混凝土浇筑范围扩大至墙柱四周各加宽50CnI的部位，在这一个部位，采用支模专用“快易收口网”封堵，并固定在钢筋上，该模板既避免了混凝

9、土随意流淌，又能保证模板两侧混凝土结合良好。梁板墙柱一次性浇筑混凝土时，按照梁板混凝土浇筑顺序和速度，先用输送泵将竖向构件混凝土浇筑到梁底以下50mm,浇筑梁板混凝土时，用塔式起重机进行节点区高等级混凝土的浇筑，保证在高标号混凝土初凝前梁板部位混凝土连续浇筑。剪力墙和梁板分开浇混凝土时，同样用塔式起重机进行节点区高等级混凝土的浇筑，并保证在高等级混凝土初凝前梁板部位混凝土连续浇筑柱梁接头处不同标号混凝土浇捣的处理方法示意见图7-7-1。(6)预留预埋施工水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其他构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内，开关匣、接线厘、插座匣等需用C15细石混凝土或1:2水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。