核芯筒液压自动爬升模板系统方案.docx

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1、核芯筒液压自动爬升模板系统方案第一节17.1概述(1)核心筒平面形状为矩形，再由内剪力墙分割成三个小矩形。平面形状如下图。核心筒结构平面图(2)核心筒剪力墙厚度随高度发生变化，其变化数值见下表。核心筒剪力墙厚度变化情况表楼层剪力墙厚度(mm)3轴4轴5轴2/E轴1/F轴2/G轴IF12008001200120050012002F、M2F11008001100120050012003FHOO800HOOHOO500HOO4F1100800HOOHOO50011005F38F1000800100010005001000(3)在超高层施工中，核心简结构是其它工种施工的先导，对工程建设的工期起着控制作

2、用，本工程核心筒剪力墙截面厚度发生了变化，又有悬挑钢梁，模板体系适应性要求高，因此采用合理的模板体系是确保工期的关键，必须采用安全、高效的模板工程技术来确保核心筒结构施工的快速进行。我们对核心筒结构施工进行了深入的研究,其特点难点主要表现在以下几个方面:核心筒筒体高达208米，层高分别有4.5m、6.Om和9.0m,截面厚度发生了多次变化，核心筒内悬挑钢梁的施工对核心筒剪力墙模板的配置带来困难。同时对垂直爬升工艺的设计带来相当的难度。核心筒在L23L24层、L3L32层和PHIFLPH2FL层之间分别设有带状桁架，该处核心筒施工和钢结构吊装相互交叉和影响。核心筒受环境气候影响大，其垂直度精度的

3、控制难度高，因此施工中的测量控制技术、纠偏技术是一个重要的施工关键。核心筒体是钢结构施工的先导和依托，故核心筒的施工要同步考虑钢结构吊装施工及后期机电设备的安装。(4)在系统总结我集团在*环球金融中心工程4个巨型角柱成功应用液压自动爬升模板技术进行斜向爬升施工的经验的基础上，同时综合考虑本工程核心筒结构特点难点、工期要求、作业环境及安装精度要求等因素，确定主楼核芯筒5层38层竖向结构主要模板技术采用液压自动爬升模板系统的模板体系施工。第二节17.2液压自动爬升系统的平面布置根据结构的平面设计，本工程核芯筒主体结构施工共布置八个单元两机位的液压爬升模板系统，配置液压爬升动力设备共16组。(1)液

4、压自动爬升系统布置图，详见附图2.17T。(2)液压自动爬升系统剖面图，详见附图2.17-2。第三节17.3液压自动爬升系统的系统组成每片液压爬模的结构共有五大部分组成。(1)机械爬升机构系统，包括导轨、挂钩、上下防坠装置等；机械爬升机构系统(2)液压动力系统，包括动力泵、千斤顶以及相应同步控制阀等；液压千斤顶油泵(3)爬升电器控制系统；电控柜电脑控制系统(4)操作平台系统：包括液压设备和模板的操作平台和绑钢筋操作的工作架等；(5)核芯筒剪力墙的外侧钢模板。第四节17.4钢大模的设计17.4.1模板的平面和规格组成(1)根据核心筒的形状、洞口尺寸一级外伸钢梁因素等，模板在平面上共划分了10种规

5、格，共30块模板。模板分为角模、外模和洞口模三种。各规格模板的平面布置详见附图2.17-3。(2)本工程标准层高为4.5m,模板高度取4.6m,与已浇混凝土上搭接100mm,并设置止浆措施。模板结构选用6mm面板，8#肋，10#回棵。非标准层将再另加接高模。模板立面图详见附图2.17-4o17.4.2模板的固定(1)模板的固定采用H型螺母对拉螺杆，它由埋置内杆2个H型螺母和二根外接螺杆组成。角模固定详图模板固定详图(2)两个H型螺母拧入内埋杆后的尺寸就是墙厚的尺寸，这样可有效地控制结构的几何尺寸。17.4.3模板的定位(1)楼层的标准层高为4.5米，模板高度为4.6米，楼层支模的标高定位采用定

6、位支座的方法来控制具体方法为在每块模板两侧上口以下150留四个孔，在浇混凝土时通过模板定位埋置4颗内埋螺母。(2)待模板拆除提升后，在已浇混凝土上口固定两个定位支座。Izl被提升的模板下放至支座上即可，具体构造见附详图。模板构造详图第五节17.5液压爬模的施工液压自动爬升模板系统组装流程如下：(1)流程一：在施工第四层时在模板上预埋爬架承力螺栓套筒；(2)流程二：绑扎第五层钢筋，待第五层混凝土强度达到C20后，拆模清理，模板上安装预埋爬架螺栓，测量定位，立模；(3)流程三：浇捣第五竖向结构段混凝土，在第五结构段安装爬架附墙支座及附墙靴；(4)流程四：拆除部分脚手架，挂装外部片状爬架三角支撑架及

7、平台，挂装内部整体爬升平台机构；(5)流程五：挂装下部挂脚手架；(6)流程六：安装爬模上部操作架，吊装可移动操作架；(7)流程七：进入正常结构施工的绑筋工作。(8)液压自动爬升模板系统组装流程详见附图2.17-5。第六节17.6液压自动爬升模板系统工艺流程(1)流程一：N段结构浇捣混凝土结束；绑扎N+1段结构钢筋；(2)流程二：N段结构混凝土养护等强后，拆除N段模板，并挂装于爬升架上；(3)流程三：在第N结构段安装爬架附墙装置；液压顶升导轨4.5米，固定导轨;(4)流程四：液压顶升内外爬架4.5米，并完成力系转换；(5)流程五：清理模板，安装预埋螺栓套筒，测量定位校正立模；(6)流程六：进入N+1结构段混凝土的浇捣施工。(7)液压自动爬升模板系统工艺流程见附图2.17-6。(8)剪力墙转角处操作围护的处理：为了合理避让钢梁牛腿，并保证整个平台环通，两侧平面的液压自动爬升模板单元布置，至少保证有600mm宽度的搭接空间，如此核心筒外侧施工可形成环路。