公司8S试点推行方案8S推行计划现场8S检查周期.docx

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1、白银中科宇能科技有限公司8S试点推行方案编制：伏重上审核:批准:时间：2009年3月12日8S试点推行方案一、目的：为了给员工创造一个良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛，激发员工团队意识，养成自觉、自律、自我管理的习惯，公司计划2009年5月份在全公司全面推行8S管理，为了顺利推行，公司首先以配胶间作试点，试点40天，试点成功，将成功的经验向全公司推广。二、试点推行目标1、推行方针：观念更新、全员参与、精益求精、持续改善。2、推行目标：室内无灰尘、室外无管理盲点、卫生区域无“卫生死角”、重大产品质量事故为零三、试点推行时间：2009年3月16日-4月26日四、8S临时管理委员会:公司试点推行期

2、间确定以下人员为8S推行委员，试点结束向全公司推广时重新任命公司8S推行委员。1、临时推行小组顾问：侯建东推行主任：靳涛推行代表：组长：伏重上组员：杨昆、李忠、岳德勇考核小组：候建东、李新刚、马健、何康、徐秀强、赵伟、焦占武2、委员职责2.1 顾问职责：担任8S知识的培训，推行策划，现场诊断、指导。2.2 主任职责：担任公司8S推进组织之领导；展示公司推进8S之决心；仲裁有关8S活动争议（检讨）问题点；掌握8S活动之各项进度与实施成效；2.3 3推行代表：1、 负责配胶间8S宣传、教育；2、 制定配胶间8S活动计划；3、 分析和改善8S活动的问题点；4、 监督清扫点检及安全巡查；2 .3考核小

3、组：对8S执行情况进行检查，提出整改建议3 .4员工职责：1、自己的工作环境和责任区域须不断地整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放；2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、 物品、工具等放置于规定场所；4、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；5、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；6、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；7、不断清扫，保持清洁；注意上级的指示，并积极配合；五、白银中科宇能8S试点推行计划阶段项次年月项目2009年3月10-20日2009年3月20-31日2009年4月1-10日2009年4

4、月10-20B阶段P18S推行组织建立I28S活动计划I38S活动宣导、教育训练I4样板区整理、整顿作战II阶段二D5全面展开匚6目视管理的导入7推行方法的实施（制度导入）阶段三C8考核评分J9改善实施I110上级巡回诊断阶段四A11检讨与奖惩128S的延伸II138S全公司推广II六、推行计划阶段一推行步骤：1、由总经理主持召开班组长以上管理层推行动员大会。2、由委员会主任对配胶间所有人员动员讲话，让员工意识到领导推行之决心。3、由总经理对管理层8S知识培训。4、委员会对配胶间进行现场诊断，提出意见。5、伏重上对配胶间全员进行培训。5、由推行代表将所需的整理、整顿重新规划，工厂平面图上写明所

5、有区域之责任人。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。按8S评分标准，进行8S活动推展。七、资金投入资金来源从8S专项费用列支，主要用于1、标识牌制作；2、基础设施的改造；3、奖励资金。标示牌制作由主任进行审批，奖励资金由主任审核，公司总经理批准。八、检查1、现场8S检查周期1、自查（员工自查）每天下班前员工对自己责任区管理情况进行自查，并填写8S推行员工自查表（见附件一）2、日检查（部门内部检查）：由科长、副科长每日10：00之前巡查各区的8S状况，将不符项记录于8S检查缺失项记录表中（见附件二），要求相关人员改善。3、周检查（推行代表检查）具体时间临时决定，不提前决定。将不符项记录于8S检查

6、缺失项记录表中（见附件二），要求相关人员改善。4、半月检查（考核小组）具体时间临时决定，不提前决定。将不符项记录于8S检查缺失项记录表中（见附件二），要求相关人员改善。5、验收检查4月26日由推行委员会进行验收大检查。现场检查评分标准项目规范内容分值整理生产现场没有与生产无关的各种物资615车间内没有废弃物料，工具、杂物6物流、人流通道保持畅通3整顿加工所有物资按区划摆放并有标识515物料分门别类摆放，便于计数5工具放在合理位置，方便使用3应有专门摆放废弃杂物之处2清扫地面干净，无赃物杂物615一切设备均应干净且无锈蚀3放物货架干净，无杂乱东西，6清洁设备每次用后均需清扫保持洁净510所用测量

7、工具应洁净5素养工作紧张，专注，有序，养成良好的习惯410劳动纪律好，无闲杂人员串岗打闹2员工衣着整齐，待人有礼，说话文明，2员工具有良好的合作态度和团队精神2安全员工要有安全意识，工作场所无安全隐患1010成本能用的东西尽可能利用，切勿随意丢弃1010学习勤奋学习，不断提高技能。1515总分100100九、奖励或惩罚。奖罚的主要方法如下：9.18S评分采用扣分的积分方式，以扣40分为及格基准，凡扣分超过40分的，不论排名多少，皆按9.3规定给予处罚；9.2奖励评定条件及方法9.2.1总评成绩在前两名，且每周内每次评分的扣分W40分（此两个条件缺一不可）；9.2.2给配胶间人员给予一定的物质奖

8、励（如：纪念品、奖金，具体方式由公司确定）。9.3处罚评定条件及方法93.1总评成绩一月内有三次（含）以上评比扣分超过40分的；9.3.2出现9.3.1者，相关人员给予罚款150.00元处理；9.3.3若在周期内，第一次扣分超过20分时，将在晨会中提出批评，以促改善；9.3.4第二次扣分超过40分时，将给予公告批评，以促改善；9.3.5第三次扣分超过40分时，给予罚款100.00元；9.3.6以后每次扣分超过40分时，将在上次罚款的基础上，增加80.00元给予处罚。9.3.7推行委员会验收达标者，给予配胶间全体人员给予一定的奖励，奖励标准验收合格后确定，原则上每人不低于200元，附录一:8S自

9、查表日期负责区域自查情况自我评价分签名附件二:8S检查缺失项记录表周次：委员：成员：检查日期:区域不符合事项责任人扣分总扣分附件三8S检查总评表周期：总评日期:姓名总周次总扣分40分周次40分以上周次总名次奖罚备注制表：确认：批准:附录四:8S培训中科宇能“8S”培训班 想法改变意识就改变 意识改变行为就改变 行为改变习惯就改变 习惯改变人格就改变 人格改变命运就改变?OO等等！我也去！ ！第一节：8S简介20世纪80年代末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，导致许许多多的经济学家及管理学家都问：他们怎么啦？并对此进行了深入的调查与研究！结果发现，这其中的因素很多，有因缘际会的机遇因素，更重

10、要的是日本人不断追求效率、追求质量、追求完美，并为之不断深入研究的结果。大家知道。日本是个典型资源匮乏的国家，其资源对外依赖性特别强，这就决定了她必须节能降耗、提高资源利用率，利用引进的资源制造高质量、低消耗的产品，并以此占领市场份额，争取更大的利润，保持自身的发展空间！在不断的追求过程中，日本的企业管理呈现了两个管理特色：循序渐进和全员参与。V5S活动亦应运而生。8S是在5S的基础上增加了安全、成本、学习。第二节：8S知识8S活动内容整理：区分要与不要。首先区分现场物品“哪些是需要的，哪些是不需要的”；对于不需要的物品，坚决清理出现场。这就要求对于公司各个工位，设备前后，通道左右，工具箱内外

11、，车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无无用之物，这是树立好作风的开始。整顿：是将整理后的物品即生产现场需要留下的物品加以定量，定位，置于随时能够取出的状态。需要的东西一定要定区、定点、定置摆放；物品摆放目视化，同时不同的物品摆放区域采用不用的色彩和标记；物品的摆放地点要科学合理，偶尔使用的物品应集中放在车间某固定地点，经常使用的物品要放在作业区。清扫：即对工作地的物品、设备、地面勤加维护打扫，达到现场无垃圾，无脏物的状态，同时查清问题及时加以解决。自己使用的物品自己清扫干净，不依赖他人。清洁：不能单从字面上来理解，而是对前三项的坚持和深入，保持完美和最佳状态。不搞突击，贵在坚持和保持

12、；清洁环境，清洁本人，清洁“形体”，清洁“精神”，互相尊重，礼貌待人，清除隐患，保证健康，提高工作热情。素养：即素质和修养。养成良好的工作习惯，自觉、自律，严格遵守规章制度。自己动手创造良好的工作环境，强化“美”的意识，实现自我满足；尊重自己的劳动成果，养成良好的风气和习惯；努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。安全：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施、产品、物料安全；严守公司保密制度。成本：产品在生产中所耗费的各项费用之和，对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而创造出一个高效率的物尽其用的工作场所，不该花费的，

13、一毛也不能花，要开源节流。目的：遵循时间的科学使用法；合理规划与使用空间；制订合理的能源使用标准，积极进行改善生活。成本推行要领（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费；（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；学习：学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善，培养学习性组织4、8S的效用4.1 8S是最佳的推销员顾客满意工厂，增强下订单信心；很多人来工厂参观学习，提升知名度；清洁明朗的环境，留住优秀员工；4.2 8S是节约的有效工具降低很多不必要的材料及工具