GZ015 机器人系统集成应用技术赛题B-学生赛-2023年全国职业院校技能大赛赛项正式赛卷.docx

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1、2023年全国职业院校技能大赛高职组“机器人系统集成应用技术”赛项竞赛任务书（学生赛）赛题B选手须知：1 .本任务书共，9页，如出现任务书缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判示意，并进行任务书的更换。2 .参赛队应在5小时内完成本任务书规定内容。3 .竞赛工位提供2台计算机，参考资料存储在D:参考资料”文件夹中。选手在竞赛过程中利用计算机创建的程序文件必须存储到D:技能竞赛，文件夹中，未存储到指定位置的程序文件不作为竞赛成果予以评分。请及时对程序文件存储，建议每IO-15分钟1次。4,任务书中只允许填写竞赛相关信息，不得出现学校、姓名等与身份有关的信息或与竞赛过程无关的内容，否则成绩无效。5 .

2、由于参赛选手人为原因导致竞赛设备损坏，以致无法正常继续比赛，将取消参赛队竞赛资格。6 .选手在比赛期间内任何时间，均不得损毁、丢弃或赛后带离与比赛相关的材料、工具、图纸、程序、文件等相关资料，否则取消选手比赛资格，比赛成绩以零分计。7 .竞赛过程中违反相关规定的，根据评分表中扣分项目进行违规扣分。赛位号：任务背景：机器人系统集成需求及产品生产要求1 .背景介绍企业需要对现有机器人系统进行集成，以满足产品零件的生产单元升级改造和不同类型产品零件的共线生产。以智能制造技术为基础，在现有设备单元的基础上，结合工业机器人、视觉、数控系统、RFlD等设备，实现柔性化生产；选用工业以太网通讯方式完成设备端

3、的控制和信息采集，利用人机交互系统、MES系统完成对生产全流程的监控和优化，实现智能化生产；请根据具体任务要求和硬件条件，完成机器人系统的单元改造的集成设计、安装部署、编程调试，实现试生产验证。2 .生产对象生产对象为汽车行业的轮毂零件，完成粗加工后的半成品铸造铝制零件。轮毂零件在其正面、背面布置有定位基准、RFID电子信息区域、零件缺陷表征区域、数控加工区域等。(1)产品零件在应用平台各单元中通过轮廓和定位基准实现准确定位，正面背面定位方式相同。(2)产品的拾取须采用专用工具实现，如产品的正面拾取与背面拾取，均须采用不同的工具实现相应功能。选手可根据不同功能要求自行选择合理的工具，并完成相关

4、任务。(3)下图为所示加工零件图槽 位 定二维码:产品编码视检区T -K-瞠测域3 视检区磨域3 打区图1加工零件图示3 .职业素养竞赛过程中，对参赛选手的技术应用合理性、工具操作规范性、机械电气工艺规范性、耗材使用环保性、功耗控制节能性以及赛场纪律、安全和文明生产等职业素养进行综合评价，采用扣分制。模块一机器人系统方案设计和仿真调试（30分）任务1系统方案设计和仿真调试（20分）11系统方案设计(1)根据产品生产工艺流程(图8所示)，结合所提供的硬件单元尺寸和功能，合理设计各单元的布局分布。(2)绘制布局方案：在任务书附件一上绘制补齐系统布局方案，要求各单元用框图表示并用文字标识(总控单元、

5、仓储单元、检测单元、打磨单元、分拣单元、数控单元、工具单元、机器人单元)，比例适当。(3)根据产品生产工艺流程(图8所示)，结合提供的硬件单元功能，合理设计控制系统结构。(4)绘制控制系统通讯拓扑结构图：在任务书附件二上绘制控制系统方案，要求各功能单元的远程IO模块必须连接到总控单元的PLC,通过连线体现出所有网络通信设备的连接情况，并注明设备名称、通讯方式和通讯地址。注：“数控单元”对应技术平台参考资料中的“加工单元”；“机器人单元”对应技术平台参考资料中的“执行单元”。1.2系统仿真搭建(1)根据系统布局方案设计结果，在虚拟调试软件中，搭建工业机器人、数控、工具、仓储、分拣、检测、打磨等组

6、成的机器人集成应用系统。(2)在虚拟仿真系统中，定义仓储单元3号、6号工位的光电传感器，使其具备传感器检测功能，可以检测对应工位上的产品零件，并关联对应变量。(3)在虚拟仿真系统中，定义仓储单元3号、6号工位的红、绿指示灯颜色状态，要求仓位有料显示绿色，无料显示红色，关联对应变量。(4)在虚拟仿真系统中，定义分拣单元3号道口三个气缸状态机。在模型“场景”下，找到“分拣横挡板3、分拣-上推板3”和“分拣-下推板3”装配体，定义为状态机，命名为“分拣横挡板3状态机”、“分拣上推板3状态机”和“分拣一下推板3状态机”。“分拣-横挡板3设定状态机运动模式为“平移”，运动最小值“0mm”，最大值“52m

7、m”，方向与实际气缸运动方向一致；设定两个状态，状态1为抬起状态，运动时间0s,关节值0mm,状态2为落下状态，运动时间1s,关节值52mmo“分拣上推板3”设定状态机运动模式为“平移”，运动最小值“0mm”，最大值“11Omm”，方向与实际气缸运动方向一致；设定三个状态，状态1为回位状态，运动时间0s,关节值0mm,状态2为伸出状态，运动时间1s,关节值16mm,状态3为推出状态，运动时间3s,关节值110mmo“分拣-下推板3设定状态机运动模式为“平移”，运动最小值“0mm”，最大值“147mm”，方向与实际气缸运动方向一致；设定三个状态，状态1为回位状态，运动时间Os,关节值Omm,状态

8、2为伸出状态，运动时间2s,关节值131mm,状态3为推出状态，运动时间3s,关节值147mmo(5)在虚拟仿真系统中，定义加工单元前门状态机。在模型“场景”下，找到“加工-左侧滑动门”装配体，对装配体部件进行重命名，并且定义为状态机，命名为“加工左侧滑动门状态机”，设定状态机运动模式为“平移”，运动最小值“0mm”，最大值“55Omm，方向与实际气缸运动方向一致，设定两个状态，状态1为关门状态，运动时间Os,关节值Omm,状态2为开门状态，运动时间1s,关节值550mmo完成状态机定义后，用“加工-左侧滑动门状态机”抓取“加工左滑动门传感器遮挡板”。(6)虚拟仿真工作站的状态机、指示灯、传感

9、器、导轨等进行变量关联,所有涉及的变量按表1地址进行配置。表1变量地址序号地址功能注释序号地址功能注释1M200仓储托盘31M201托盘3伸出位2M202托盘3缩回位2M203仓储托盘63M204托盘6伸出位4M205托盘6缩回位3M210加工左侧滑动门5M211左侧滑动门开门6M212左侧滑动门关门4M213加工夹紧钳7M214加工夹紧钳松开8M215加工一夹紧钳夹紧5M220打磨-转位升降机构9M221升降机构上升位10M222升降机构下降位6M230打磨-转位夹具11M231转位夹具逆时针180。12M232转位夹具顺时针180。7M240打磨转位夹具夹爪113M241转位夹具夹爪1松开

10、转位夹具夹爪2松开打磨-转位夹具夹爪214M242转位夹具夹爪1夹紧转位夹具夹爪2夹紧8M300分拣-横挡板315M301分拣-横挡板3抬起到位16M302分拣横挡板3落下到位9M310分拣-上推板3回位17M313分拣上推板3回位到位10M311分拣上推板3伸出18M314分拣上推板3伸出到位11M312分拣-上推板3推出19M315分拣上推板3推出到位12M320分拣一下推板3回位20M323分拣下推板3回位到位13M321分拣下推板3伸出21M324分拣-下推板3伸出到位14M322分拣下推板3推出22M325分拣一下推板3推出到位15M330仓储工位3指示灯23M340仓储工位3传感器

11、16M350仓储工位6指示灯24M360仓储工位6传感器17M1000机器人导轨地址（float数据类型）25M1100机器人导轨位置反馈（float数据类型）18M1200机床X轴地址（float数据类型）26M1204机床X轴地址到位反馈（float数据类型）19M1208机床Y轴地址（float数据类型）27M1212机床Y轴地址到位反馈（float数据类型）20M1216机床Z轴地址（float数据类型）28M1220机床Z轴地址到位反馈（float数据类型）（7）正确设置虚拟仿真工作站的“快照”，快照为工作站初始状态。13虚拟调试（1）编写虚拟HMI程序，自行设计HMl界面，要求实现

12、通过虚拟HMI选择仓储工位出轮毂（可选3号工位或6号工位），选择装配车标号（可选3号车标或6号车标），并且在虚拟HMl界面中能监控机床安全前门的打开、关闭状态；监控仓储单元3、6号轮毂有无状态。（2）通过硬件网关，利用硬件按键来启动虚拟调试软件的工程文件运行,要求按下总控单元控制面板的绿色“自保持”按钮，开始运行虚拟联调流程。（3）根据轮毂零件的生产工艺流程要求，编写PLC程序，编写虚拟仿真系统中工业机器人仿真程序，最终实现虚拟调试，验证设备布局方案和工艺流程的合理性。工艺流程如下图2所示，需结合表2所示的初始特征及状态信息，调整工作站轮毂、车标摆放位置，完成1个轮毂零件的生产流程虚拟联调。注

13、：虚拟HMl型号选手在博图软件内自行选择即可。对应工位料仓推出，亮绿 灯，取完轮毂，料仓缩 回，亮红灯在视觉光源上方50mm处 停留3s将轮毂放置于旋转工位， 更换侧面打磨工具，对轮 毅外圈周进行打增加工通过翻转机构，将轮毂翻 转到正面朝上机器人吸取对应的加工车 标，安装到轮毂上控制数控单元开关门、夹具 央紧、要求控制机床的XYZ 轴运动到加工车标上方，停 留5s后，XYZ轴运动回安全点，等待机器人取料在RFID处检测，停留3s控制轮毂在输送带上流 动，并将轮毂分拣到3号道口图2工艺流程图表2虚拟调试过程轮毂初始状态轮毂放置初始位置是否安装车标轮毂放置方向3号仓无正面朝下6号仓无正面朝下注：运

14、行过程中，机器人不得出现轴超限、不可达、奇异点等情况。PLC程序下载到总控单元的PLCl中。任务2系统搭建及故障排除（10分）2.1 硬件搭建根据虚拟仿真验证的系统布局方案设计，调整各单元的相对位置，完成应用平台的硬件拼装固定。要求：根据布局设计完成各单元位置调整。要求：各单元地脚支撑升起，各单元间通过连接板固连。对各单元的底柜门板做调整。要求：应用平台底柜内部连通、无门板遮挡,外侧四周全部安装门板，多余门板放置在U型支架内。2.2 电气及网络连接根据系统布局方案设计和控制系统方案设计，完成各单元的电路、气路、通讯线路连接，完成工业机器人示教器的线缆连接。要求：(1)电源线缆由单元底柜的底板快接插头安装后通过底柜的下部线槽铺设；气源、通讯线缆由设备端安装后通过底柜的上部线槽铺设。(2)单元间电源线缆未放入线槽部分，不能出现折弯，整齐摆放在底柜底板上。(3)应用平台总电源线路完成连接后用赛位内提供的临时线槽覆盖。(4)气源线缆在台面部分必须进入线槽，未进入线槽部分利用固定扣和扎带固定在台面或立柱上，要求裁剪长度合适，不能出现折弯、缠绕和变形，不允许出现漏气。(5)通讯线缆在台面部分必须进入线槽，未进入线槽部分利用固定扣和扎带固定在台面或立柱上，不能出现折弯、缠绕和变形。(6)工业机器人示教器线缆在插接时注意接