第3章ERP基本概念.ppt

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1、教学安排教学安排7.7.车间管理与车间管理与JITJIT生产管理生产管理 8.8.财务管理、固定资产管财务管理、固定资产管理与成本管理理与成本管理 9.9.设备管理与质量管理设备管理与质量管理 10.10.分销资源管理与人力资分销资源管理与人力资源管理源管理 11.11.供应链管理与客户关系供应链管理与客户关系管理管理 12.ERP12.ERP设施流程设施流程与面临与面临的主要问题的主要问题 2.2.ERPERP理论的形成理论的形成3.ERP3.ERP有关概念与生产有关概念与生产类型类型1.1.ERPERP概述概述4.4.主生产计划主生产计划5.5.物料需求计划与能物料需求计划与能力需求计划力

2、需求计划 6.6.销售管理、采购管销售管理、采购管理与库存管理理与库存管理 3.1 ERP的基本概念的基本概念3.1.1 物料编码物料编码3.1.2 物料清单物料清单3.1.3 工作中心工作中心3.1.4 工艺流程工艺流程3.1.5 提前期提前期3.1.6 独立需求与相关需求独立需求与相关需求3.1.7 工厂日历工厂日历3.1.1物料编码物料编码物料编码物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。物料的惟一识别代码。为为ERP系统运行所需的所有物料进行编码是系统运行所需的所有物料进行编码是ERP最基础的工作最基础的工作.作用 识别物料 可以实现条

3、形码管理 要求 唯一性(不二义性)：唯一识别一种物料 有利于条形码管理 字段长度符合ERP系统的要求 字段类型一般(624，A)可以代表一定的意义,方便企业各部门使用 设置 所有有关部门参加，共同制定；无遗漏3.1.1物料编码物料编码 传统习惯XXXXXXXXXX 产品 组件 零件 版次号 MRP 系统3 4 5 _ 1 9 7产品 _ 零部件9 C 1 3 9 7 0 7 7 2 N 8 0 0 L产品码品种外径壁厚钢号螺纹码冰箱：钢管：7位15位12-20 位3.1.1物料编码物料编码 物料编码的方式：物料编码的方式：有含义编码 分类号序列号；例：102_234 产品号部件号零件号版次号；

4、例：201-012-097-A无含义编码 大序列 例:0070254物料编码制订的原则：物料编码制订的原则：集团各分公司统一规划不同引进图纸来源无矛盾通用件统一国标代码各种对照（软件功能）3.1.1物料编码物料编码3.1.2 物料清单物料清单2物料清单物料清单(BOM(BOMBill Of Materials)Bill Of Materials)是描述产品是描述产品结构的文件结构的文件,表明产品组件、子件、零件直到原表明产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。各下属部件的数量。零级一级二级AB1E3F2D2

5、H2F1I1C3G1E111100件2.0A11110 2.0O0123结构层次结构层次11200B件 4.0C11300件 4.011210P 4.012000件 1.0N10000件 1.0X11000件 2.0MD11400 8.05E12100 1.03412产品结构 由 众多单层物料单 组成件件件件 建立物料清单的步骤建立物料清单的步骤N(1)XM(2)A(1)B(2)C(2)D(4)一般从底层向上逐层建立建立各个单层物料单，系统自动串联单层 1单层 2从属关系数量关系XM(2)N(1)A(!)B(2)C(2)D(4)M母件物料号：M 顺 序 子件物料号 数 量 1 A 1 2 B

6、2 3 C 2 4 D 4其他信息由物料主文件提供(如：物料名称、成品率等)母件物料号：X顺 序 子件物料号 数 量1 M 2 N 21注：M又是 X 的子件 从低层母件 M 开始，建立单层 BOM 最后建立顶层母件 X 的单层 BOM 建立物料清单的步骤建立物料清单的步骤示例示例物料清单物料清单(BOM)基本内容基本内容物 料 号：10000 计量单位：件 批量：10 现 有 量：8 物料名称：X 分 类 码：08 提前期：2 累计提前期：28 1.2.3.2.3 1.2 1.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000 A C O D P B

7、R E计量单位 件 件 件 件kg 件 件 件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期物料名称成品率 累计提前期ABC 码 M M B M B M B B200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.0 5.0AABCCBCC建立物料清单其

8、余信息来自物料主文件来自工艺路线文件虚拟件虚拟件2作为一般性业务管理使用作为一般性业务管理使用2虚拟件表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。2其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。虚拟件虚拟件2简化产品的结构的管理，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDBK为虚拟件物料清单与其他数据的关系物料清单与其他数据的关系MPS库存信息库存信息BOMMRP工艺路线工艺路线生产配料生

9、产配料成本信息成本信息销售价格销售价格外协加工外协加工物料清单的作用物料清单的作用l物料清单是生成物料清单是生成MRP的基本信息，是联系的基本信息，是联系MPS与与MRP的桥梁；的桥梁；l物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线；线；l在在JIT中，反冲物料库存必不可少，要求中，反冲物料库存必不可少，要求100的准确率的准确率l为采购外协加工提供依据；为采购外协加工提供依据；l根据物料清单来计算成本；根据物料清单来计算成本；l提供制订销售价格的依据。提供制订销售价格的依据。物料清单沟通企业各部门的业务物料清单沟通企业各部门的业务计划计划

10、物料物料生产生产销售销售供应供应成本成本设计设计工艺工艺BOM编制计划采购、外协报价配套、发料跟踪加工过程产品系列化、标准化、通用化编制工艺路线计算成本物料清单的种类物料清单的种类1）普通型物料清单）普通型物料清单由产品的实际结构组成。2）计划物料清单）计划物料清单只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列,分解为每种产品各自占的百分比。3）模块化物料清单）模块化物料清单对通用型产品进行模块化管理，减少运算的工作量。4）成本物料清单）成本物料清单是建立和说明每种物料的成本构成，说明物料的材料费，人工费等。2）计划物料清单）计划物料清单产品系列一产品3产品2产品130%50%20

11、%3）模块化物料清单）模块化物料清单产品1ABCHGFDE模块1模块13）成本物料清单）成本物料清单层次层次母件母件代码代码子件子件子件名子件名称称计量计量单位单位数量数量材料材料费费人工人工费费间接间接费用费用合计合计本层本层累计累计0X01方桌个1387449491X01A01面板个1203225251X01A02桌架个1104216161X01A03连接件个4288按客户订单配置物料清单按客户订单配置物料清单客户订单（销售）物料主文件(特征/可选件）按客户订单配置定制的物料清单总装计划（FAS）3.1.3 工作中心工作中心2工作中心（工作中心（Working Center,Working

12、 Center,简称简称WCWC）是生产加）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。发生了加工成本。2它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。下大大简化了管理流程。工工 作作 中中 心心 (Work Center)作 用 能力计划 加

13、工成本 任务分配 数据采集 设 定 满足四项作用 功能及费率相同 与工序对应 举例：一台或多台同型号设备 装配线/生产线 成组单元 班组(人员)能力的单元 成本的单元满足能力计划要求 满足成本计算要求 工工 作作 中中 心心 参参 数数 及及 编编 码码 数 据 工作中心基本数据工作中心能力数据 每日班次每班工作时数利用率效率 工作中心成本数据：工时/台时费率、间接费率 编 码 车 间/部门 工 作 中 心（分类、位置、序号、固定资产）关关 键键 工工 作作 中中 心心 经常满负荷的设备，经常加班加点瓶 颈 工 序 需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘 工艺独特的专用设备，不能替代或分包

14、设备昂贵且不可能及时增添 受成本或生产周期限制，不允许替代3.1.4 提前期与计划展望期提前期与计划展望期2提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。工作开始到工作结束的时间。2计划展望期是主生产计划（计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。时间范围。提前期提前期 从生产计划开始到生产准备完成所需时间生产准备提前期生产准备提前期 从采购订单下达到物料

15、入库的全部时间采采 购购 提提 前前 期期 从生产投入开始到生产完工入库的全部时间生产加工提前期生产加工提前期装装 配配 提提 前前 期期累累 计计 提提 前前 期期总总 提提 前前 期期 从装配投入开始到装配完成的全部时间 采购、加工、装配提前期的总和 产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和 提前期提前期产品开发 生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单测试总 提 前 期累 计 提 前 期加 工 提 前 期加工提前期加工提前期 的的 五种时间类型五种时间类型加工提前期完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工

16、时间加 工 提 前 期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制影响提前期各类时间的因素影响提前期各类时间的因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型影 响 因 素批量 优先级 能力 拖欠量(计划）批量 工装设计批量 工装设计 设备性能与能力批量 搬运手段批量 搬运手段 车间布置 批量 批量 批量 批量 批量 批量与提前期的关系批量与提前期的关系加工提前期加工提前期 平行顺序作业（本例：传送批量 生产批量）依次作业（传送批量生产批量）12工作中心（机床）3.1.5 工艺路线工艺路线2工艺路线（工艺路线（RoutingRouting）主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间）及外协工序的时间和费用。v是计划管理文件，不是工艺文件是计划管理文件，不是工艺文件 主要数据：主要数据：工序（编码、顺序）工作中心工时定额工人数工具3.1.5 工艺路线工艺路线作用：作用：计算加工提前期运行 CRP进行生产调度跟踪在制品计算加工成本工艺路线报表基本内容工艺路线报表基本内容工序工序名称编号 下料