建筑幕墙专项施工方案.docx

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1、建筑幕墙专项施工方案1 .主要施工方法1.1 测量放线1.1.1 本工程测量放线特点本工程包含了主楼、演艺中心、幼儿园三个单体工程，主楼和演艺中心外立面均为曲面圆弧形建筑，并且演艺中心外立面呈外放型圆弧，外立面不在同一个垂直面。因此给平面测量控制和立面测量控制均造成了一定的难度。因此根据本工程的实际情况，弧形建筑外边线的测量放线和弧度控制为本工程测量控制的重点。1.1.2 测量放线的依据主楼、演艺中心、幼儿园依据现场的控制轴线进行平面控制，高程控制按照各单体的建筑一米线进行标高控制，并复核现场室外控制点。依据现场情况，掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救。确定安装基准线，为各个不同部位的幕墙确定

2、三个方向基准线。1.1.3 测量准备(1)仪器准备本工程拟投入的仪器有50mm米尺2把，拉力计2个，自动安平水平仪DS31台，电子经纬仪TD-IlOL型1台，激光铅垂仪PL-I型1台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力(20kg)下的误差值。(2)人员及组织准备根据本工程的现场的施工体量，安排测量人员2人。测量的工艺流程：熟悉图纸一熟悉施工现场一确定基准点一测得控制线f由业主、监理验线测量主体结构的偏差一修改结构偏差一复测f测量线成果的整理、存档。1.1.4 测量方法从水准控制基准点开始，测设至主楼面容易上下拉尺的

3、位置；此点应往返测量，并消除误差，在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并标注相对标高。根据幕墙分格大样图和现场提供的标高、轴线控制点位置，采用测量放线工具在主体结构上测量定出幕墙平面、竖龙骨、横龙骨、分格及转角基准线。1.1.5 测量主体结构误差与埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整到位。1.1.6 圆弧形平面测量放线的方法圆弧形平面测量放线方案比选表16序号方案名称方案适用范围工程实际情况是否适用备注1直线拉线法圆弧半径较小圆弧半径大，三圆心均处于建筑物外杏2几何作图法平坦场地有地下室，场地不

4、平坦否3坐标系法平坦场地有地下室，场地不平坦否4经纬仪测量法场地平坦，繁琐有地下室，场地不平坦，工期紧否繁琐5矢高放线法不受场地限制，小圆弧有地下室，场地不平坦，工期紧是6切线支距法适用于较大圆弧已知半径和圆弧上一点及切线方向、圆弧外切线内无障碍有部分较大圆弧是7弓弦矢高法已知半径和圆弧上两点、圆弧内无障碍；适用于稍小圆弧有相应弧度和已知条件的圆弧是根据以上方案比选结果，本工程小圆弧采用矢高放线法，稍大的圆弧采用切线支距法或弓弦矢高法,（1）矢高放线法：放弧形轴线利用的是矢高法，即等分弦长求出各等分点矢高，来做出圆弧。（2）切线支距法应用条件：已知半径和圆弧上一点及切线方向、圆弧外切线内无障碍

5、，一般适用于圆弧较大时。步骤方法：第一步：过切点做弧切线的延长线（定桩/钢钉拉线绳）；第二步：在切线上选取若干适合点，用钢尺分别量测长度al、a2.ano安照公式分别计算hl、h2hn,做各个相应支距，使支距垂直切线，用圆滑曲线连接各支距顶点；第三步：在另一切点方向重复以上步骤完成剩余段圆弧线的定点，放线结束。（3）弓弦矢高法应用条件：已知半径和圆弧上两点、圆弧内无障碍，一般适用于圆弧不太大时。步骤方法：第一步，在主楼圆弧上的已知两点定桩（钉）或染色标记，拉线绳，用钢尺测量距离b,找到中间点，按照上式计算h值，过中间点做矢高=h且矢高垂直弓弦。第二步，按照同样的方法求h2（第二个矢高），如果两

6、控制点问还稀疏，再重复做第三、第四步第n步，直到点位密集连线圆滑为止。同理同方法做其它圆弧段上的点，用圆滑曲线连接各点，放线完成。注：圆弧大时，钢尺量测弓弦误差偏大，则用两种直尺法配合使用效果最好，即先用切线法从两端已知切点推进，到一定距离时再用弓弦法；或者在有间断的障碍时交替使用两种方法也可。1.1.7 验线测量放线后，请业主、监理一同验线，并进行确认，最终确定现场施工安装方案与计划。1.2 玻璃幕墙施工方法1.2.1 施工流程测量放线一后置埋件安装一主龙骨安装一次龙骨安装f避雷安装-隐蔽工程验收f安装玻璃f注胶及清洗一验收1.2.2 后置埋件施工由于本工程幕墙方案确定较晚，主体结构已施工完

7、毕，因此主体结构采用后置埋件。后置埋件使用4根M12化学锚栓配8mm镀锌钢板，其中在层间位置，用2根M12化学锚栓配8mm镀锌钢板。MI2螺栓打孔直径为14mm,打孔深度不得低于IlOmmo在施工完毕后按千分之三的比例（即一千根为一组）进行现场拉拔试验。在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。如打孔时遇上主体结构大面积空鼓、蜂窝等情况，及时与结构施工方联系。如遇撞钢筋情况，不要强行打孔，应规避后，可采用加补（即在埋板上补焊同规格、同批钢板）。1.2.3 转接件安装转接件安装的质量好坏与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应该包含埋板的偏位处理，防

8、雷的连接（埋件与主体防雷体系的连接）等。转接件与埋板均采用焊接，双面围焊，三级焊缝。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后置埋件处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，及时涂刷防锈漆。1.2.4 主龙骨安装先安装基准主龙骨，校核后再安装其他位置。将主龙骨通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm,轴线前后偏差调整至不大于2mm,左右偏差调整至不大于3

9、mm。相邻两根主龙骨安装标高偏差不大于3mm,同层主龙骨的最大标r偏差不大于5mm。主龙骨的安装顺序：幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平差不得大于+lmm,同层内最大水平差不大于2mm。主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm左右：±3mmo该工程的主梁为每层楼一

10、根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩，其伸缩缝处打胶处理。1.2.5 横龙骨安装主龙骨与横龙骨通过铝合金安装角码用不锈钢螺钉相连接，要求安装牢固，横龙骨两端与主龙骨间各保持1.5mm间隙，加减噪垫片，间隙打密封胶处理。相邻两根横龙骨的安装角码的水平标高偏差不大于Immo同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。126层间防火与避雷施工玻璃幕墙四周与主体结构层之间的缝隙，用射钉将1.5mm镀锌钢板固定，上下两层镀锌钢板间用IOOmm防火岩棉填塞，要求填塞密实无间断。玻璃幕墙主龙骨与相邻龙骨采用导电铜带上下连

11、通，然后采用φ12防雷钢筋与主体避雷系统连接（连接点采用双面焊缝，长度不得低于IOOmm）,形成整体的连通导电通路，以形成整体幕墙的避雷体系。1.2.7 玻璃安装玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于IOomm,玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%,其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在

12、2mm以内。百叶龙骨与玻璃龙骨相同，只是面板的区别。L2.8耐候胶的嵌缝、封顶、封边：当玻璃板材安装之后，就应进密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙烯发泡棒。1.2.9 安装质量要求幕墙平面度：铝框对于幕墙轴线前后偏差绝对值不大于2mm,相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。竖框直线度：铝合金竖框左右偏差绝对值不大于2mm,相邻两个铝框左右偏差不大于1mm。横框水平度：铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于4mm

13、,相邻两横框的水平标高偏差不应大于Imm。1.3 铝板幕墙施工方法本工程铝单板幕墙工程量较少，主要为玻璃幕墙四周及女儿墙部位收口。1.3.1 施工流程：安装铝板一安装玻璃一注胶及清洗；1.3.2 龙骨安装：与玻璃幕墙为同一龙骨，略；1.3.3 铝板板块的安装：先安装2.5mm铝单板，铝板在安装前应用钢线拉出完成面，以便控制安装进出位。安装前应认真检查位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松劲，不漏装。铝板挂装后，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。安装铝角码与龙骨之间加垫橡胶绝缘垫片。铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板间隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。图13铝单板幕墙标准节点（玻璃

14、幕墙周边铝板造型）1.3.4 注胶：注胶前应检查胶的相容性试验记录，并在现场做注胶剥离试验。板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。1.3.5 施工注意事项施工前应检查选用的铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最后一次进货，以保证规格型号统一，色彩一致。连接件及骨架的位置，最好与单层铝板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。铝单板

15、的线膨胀系数较大，在施工中一定留足板缝。施工后的应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。1.4 陶板幕墙施工方法测量放线一后置埋件施工f幕墙构件加工厂加工制作f幕墙龙骨安装一避雷系统施工f层间防火施工一陶板幕墙面板及线条安装一陶板打胶清理1.4.1 陶板幕墙后置埋件施工由于本工程幕墙设计方案确定较晚，主体结构已施工完毕，幕墙埋件采用后置埋件施工，陶板幕墙后置埋件使用4根M12化学锚栓，固定8mm镀锌钢板，在层间位置，采用2根M12化学锚栓配8mm镀锌钢板。M12螺栓打孔直径为14mm,打孔深度不得低于110mm。在施工完毕后按千分之三的比例（即一千根为一组）进行现场拉拔试验。在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。如打孔时遇上主体结构大面积空鼓、蜂窝等情况，及时与结构施工方联系。如遇撞钢筋情况，不要强行打孔，应避开钢筋，采用加补（即在埋板上补焊同规格、同批钢板）的处理方法。1.4.2 幕墙构件工厂加工制作幕墙结构构件下料前应进行校直调整；幕墙的横梁的允许偏差为±0.