食品企业清洗消毒标准操作程序汇总.docx

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1、一、设备设施的清洗消毒（一）目的：提供设备设施的清洗消毒标准操作程序（二）相关材料及用具1、泡沫清洗剂2、地板刷3、移动式喷雾器4、扳手5、次氯酸6、胶袋7、无纺布8、季铁盐消毒剂（三）操作程序1 .用胶袋罩住所用电机、配电箱、配电盘。2 .拆机时一定要小心，用扳手拆下各个零部件，拆下的螺丝及小部件要放在规定的盒子或篮子里，拆下大件和较重物一定要按规定放在清洗车或固定的架子上。3 .用手取出机器和零件上的肉块及面粉，放进袋中，浆料放入桶内。4 .用高压水枪清洗整个机器上的肉碎、面粉、杂物。5 .用高压水枪清洗天花板、墙壁并将地面清洗干净。6 .用移动式喷雾器对设备、墙壁喷洒浓度为3：100的强

2、力泡沫清洗剂，以从上到下、从内到外的循序喷洒，持泡15分钟。7 .使用无纺布擦洗设备、墙壁等设施。8 .用50-60C热水清洗整个设备设施，直至无清洗剂残留。9 .清洗人员检查设备是否清洗干净，如没有，重新清洗直至清洗干净。10 .使用地板刷擦洗地面。11 .用高压水枪调成雾状对整个设备以从上到下、从里到外的顺序喷洒消毒溶液（周三、周日用200400ppm的季钱盐溶液消毒，其它几天用100300PPnl次氯酸钠溶液消毒）。12 .10分钟后用清水将消毒剂冲洗干净，。13 .清洗用具清洗消毒后拉回仓库；14 .闲置设备每周按此程序清洗消毒一次。（四）安全注意事项：1 .在拆机时一定轻拿轻放。2

3、.对电气设施做好保护措施。3 .装机时一定要检查工具、小的零部件是否已完全收走，避免遗失或掉在机器内。4 .清洗时按照各设备的安全注意事项清洗。5 .在高空作业时一定要有另一个人协助。6 .清洗剂不得直接用手接触。7 .清洗结束一定要关掉电源、输送链开关等。（五）极限值：8 消毒液必须符合要求。9 设备清洗干净。（六）纠正措施：10 如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。11 如清洗不干净，马上重新清洗。二、新设备的清洗消毒（一）目的：提供新设备生产前的清洗消毒标准操作程序（二）相关材料和用具：1.泡沫清洗剂2.泡沫机3.方体袋4.次氯酸钠（三）操作程序：1当

4、新设备被按装调试好后，清洗人员必需对设备能熟练操作，清洗时按程序从上至下，从内到外的原则进行彻底清洗。2用泡沫机。喷洒3：100泡沫清洗剂后用50C-60C热水冲洗干净即可。如有油污，用无纺布粘清洁剂除去后用5060C热水冲洗。3 .如发现不洁净，重复程序“2”。4 .把高压水枪调成雾状喷洒100300PPm的次氯酸钠进行消毒。5 .10分钟后用清水将消毒剂冲洗干净。（四）安全注意事项：1 .清洗新设备时清洗人员应学习设备安全操作规程。2 .注意用方体袋保护好设备的电器部分，新设备的边缘部位是否有毛刺，需经维修工处理后再清洗。3 .注意新设备是否有拆除包装后遗留下的塑料薄膜、木制品等。（五）极

5、限值：1 .消毒液必须符合要求。2 .新设备彻底清洗干净。（六）纠正措施：1 .如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。2 .如有清洗不干净，马上重新清洗。三、设备维修或保养后的清洗消毒（一）目的：提供设备维修或保养后的清洗消毒标准操作程序（二）相关材料：1.次氯酸钠2.维修保养通知单3.清洗工器具（三）操作程序：1 .维修人员在维修或保养工作结束后，首先要清理工作现场，清点工具，配件、零件等，切勿将其留在机器内或遗放在设备上。2 .在重装机器前，先用无纺布擦洗维修或保养的部位，将设备表面明显的润滑油、铁屑污物等拭去。3 .维修或保养后，由生产主管通知设备清洗，

6、并告知设备清洗人员维修机器后应着重清洗的部位及注意事项。4 .设备清洗人员沾清洗剂重点擦洗维修部位，然后按该设备、设施清洗SoP进行清洗。5 .清洗干净后，用高压水枪调成雾状喷洒100-300ppm的次氯酸钠。6 .10分钟后用清水将消毒剂冲洗干净。7.由QA检查合格，方可生产，检查方法参照SoPO31。（四）极限值：1 .消毒液必须符合要求。2 .设备彻底清洗干净。（五）纠正措施：1 .如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。2 .如有清洗不干净，马上重新清洗。四、设备清洗仓库的清洗消毒（一）目的：提供设备清洗仓库的清洗消毒标准操作程序（二）相关材料及用具：1

7、、强碱2、次氯酸钠3、地板刷4、刮板5、高压水枪（）操作程序：1、生产结束后，将设备清洗工器具拿到清洗现场后。2、向地面、墙壁喷洒浓度为3%5%的强碱清洗剂，用地板刷刷洗地面，直止无油污。3、用清水将地面、墙壁冲洗干净。4、用刮板将地面上的水刮进下水道或地沟。5、把高压水枪调成雾状用100300PPm次氯酸钠、200400PPm的季铁盐（熟区车间周三、周日）溶液消毒。（四）极限值：1 .设施清洗干净。2 .地面上不允许有积水。（五）纠正措施：1 .如有清洗不干净，马上重新清洗。2 .地面上有积水，重新按照操作程序第4步进行清洗。五、车间生产新产品时的清洗消毒（一）目的：提供车间生产新产品前、后

8、的清洗消毒标准操作程序（一）相关材料和用具：1.泡沫清洗剂2.泡沫机3.高压水枪（=）操作程序：1 .新产品生产前、后按设备操作规程，从上至下，从内到外的原则进行彻底清洗，防止交叉污染。2 .用泡沫机喷洒3：100泡沫清洗剂后用5060C热水冲洗干净即可。3 .如发现不洁净，重复程序“2”。4 .把高压水枪调成雾状喷洒100300PPm的次氯酸钠。5 .10分钟后用清水将消毒剂冲洗干净。（四）注意事项：应向车间管理人员了解新产品是否有过敏源物质，如有需做好防护，清洗时同其它设备分开。（五）极限值：1 .消毒液必须符合要求。2 .车间生产新产品时彻底清洗干净。（六）纠正措施：1 .如消毒液不符合

9、要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。2 .如有清洗不干净，马上重新清洗。六、车间施工后的清洗消毒（一）目的：提供车间施工后的清洗消毒标准操作程序（二）相关材料：清洗工器具（三）操作程序：1 .车间施工结束后，首先要清理工作现场，清点工具，配件、零件等，确保全部被带出车间。2 .对施工现场的设备、设施按照相关设备清洗SoP进行彻底清洗，在重装机器前，应认真检查保证设备上无异物等。3 .由生产、QA、清洗负责人检查合格，方可生产。（四）极限值：1 .消毒液必须符合要求。2 .车间施工后彻底清洗干净。（五）纠正措施：1 .如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操

10、作程序重新配制。2 .如有清洗不干净，马上重新清洗。七、气候变化后的车间清洗消毒（一）目的：提供气候变化后的车间的清洗消毒标准操作程序（二）相关材料：1 .强碱2.刷子3.清洗工器具4 .季铁盐消毒剂（三）操作程序：1 .每年的570月气温变暖后，应重点对车间内温度较高的车间设备、设施进行清洗。2 .对易于发霉的部位应用刷子粘上清洗剂重点刷洗，后用清水冲净。3 .由于外界气温较高，车间顶棚易形成冷凝水，应及时去除。并喷洒200400PPm的季铁盐溶液消毒（四）极限值：1 .消毒液必须符合要求。2 .气候变化后的车间彻底清洗干净。（五）纠正措施：1 .如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度

11、配制的标准操作程序重新配制。2 .如有清洗不干净，马上重新清洗。八、生产车间地面、墙面、顶棚的清洗消毒（一）目的：提供生产车间地面、墙面、顶棚的清洗消毒标准操作程序（二）相关材料及用具1.长柄刷2.泡沫机3.泡沫清洗剂4.强碱5.地板刷6.次氯酸钠7.伸缩杆8.季铁盐（三）操作程序：1 .把毛头清洗消毒干净后用伸缩杆擦洗顶棚，油污较重的区域可以沾少许浓度为3：100强力泡沫清洗剂，然后再将毛头清洗干净，将清洗剂擦洗干净。2 .用泡沫机向墙面喷洒浓度为3：100泡沫清洗剂，15分钟后用清水冲洗干净，局部如车间保温门密封软胶皮缝隙处可以用长柄刷沾少许浓度为3：100强力泡沫清洗剂刷洗，3 .将地面

12、的脏物清理干净，用刮板将水刮干净，喷洒3%-5%强碱清洗剂，局部较脏区域用地板刷擦洗地面，然后用清水冲洗干净，用刮板将水刮干净。4 .用高压水枪调成雾状喷洒300500PPrn的次氯酸钠溶液消毒（熟区周三、周日用400-500PPm的季铁盐溶液消毒）。5 .用刮板将水刮干。（四）安全注意事项：注意对电气元件的保护（五）极限值：1 .消毒液必须符合要求。2 .地面、墙面、顶棚清洗干净。（六）纠正措施：1 .如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。2 .如有清洗不干净，马上重新清洗。九、车间下水道的清洗消毒（一）目的：提供车间下水道的清洗消毒标准操作程序（二）相关材

13、料：1.强碱清洗剂2.季铁盐消毒剂3.刷子4.垃圾袋5.次氯酸钠（三）操作程序：1在清洗设备过程中严禁拉开下水道盖板及地漏；2 .预冲洗完设备后，拉开下水道盖板及地漏，把地漏上的杂物清理入垃圾袋中，并用水将下水道盖板、地漏及下水道冲干净；3 .盖上地漏及下水道盖板；4 .冲洗干净设备及地面，刮干净水后，再次拉开下水道盖板及地漏清理干净，用水冲洗干净；5 .用已配制好的4:100的强碱清洁剂喷洒盖板，地漏及下水道，用刷子把盖板，地漏及下水道口刷洗干净；6 .15分钟后用水冲洗干净盖板、地漏及下水道；7 .用高压水枪调成雾状喷洒300-500ppm的次氯酸钠溶液消毒下水道、地漏及盖板，（熟区周三、

14、周日用400500PPm的季铁盐溶液消毒）。8 .把配制好的300-500ppm的次氯酸钠溶液或400-500ppm的季铁盐消毒剂倒入下水道返水弯内，通过返水弯内的消毒剂使下水道与车间隔绝，防止下水道内的微生物对车间造成污染。9 .盖上地漏及下水道盖板。（四）极限值：1 .消毒液必须符合要求。2 .下水道清洗干净。（五）纠正措施：1 .如消毒液不符合要求，需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。2 .如清洗不干净，马上重新清洗。十、车间地漏的清洗消毒（一）目的：提供车间地漏的清洗消毒标准操作程序（二）相关材料及用具：1.强碱2.次氯酸钠3.季铁盐消毒剂4.长柄刷（三）操作程序1、生

15、产结束后设备清洗开始前，由各区域专人对所有的下水道地漏进行收集。2、用清水对地漏进行预冲洗去掉表面的油污。3、把地漏放入85C以上的4%强碱清洗剂热水中浸泡15分钟。4、用长柄刷进行刷洗，刷洗干净后用清水冲洗。5、然后再把地漏放入消毒剂中进行浸泡（周三、周日用400-500PPrn的季铁盐溶液消毒，其它几天用500PPm次氯酸钠溶液消毒）。6、在设备设施清洗消毒结束后，生产前向地漏返水弯内倒入消毒溶液，通过返水弯内的消毒剂使下水道与车间隔绝，防止下水道内的微生物对车间造成污染。（四）注意事项：对清洗完地漏的员工，再去从事其它清洗工作时，要对双手进行严格的清洗消毒，以防把下水道的微生物再污染到其它的地方。（五）极限值：1 .消毒液必须符合要求。2 .地漏清洗干净。（六）纠正措施：1 .如消毒液不符合要求，需按照清