8D报告编写管理规定.docx

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1、1、目的规定采用八步纠正措施(8D)的方法处理与解决问题。2、范围适用本公司处理质量和顾客的投诉以及多部门解决问题。3、术语8D小组:解决问题的工作小组。4、职责4.1 各厂部负责人组织8D小组,任命小组组长。4.2 小组成员参加解决问题小组的工作,完成组长交给的任务。4.3 相关部门技术科负责把要解决的生产过程中问题填写在8D报告上。4.4 相关部门质检科负责把解决的顾客投诉问题写在8D报告上。5、管理内容和方法5.1成立8D小组:A)当接到顾客的投诉或质量问题发生后,组织8D小组并任命组长;B)8D小组成员来自生产、质量、工艺、开发等部门,如有必要亦可谓供应商、顾客方代表参加。5.2问题描

2、述:A)问题发生的地点(包括顾客或装配处);B)零件号和零件名称;C)发生问题的日期;D)采用直观或测量形式的结论,清晰地描述问题,并与图纸或规范对照实际错误程度;E)发现的数量和所占的比例;F)问题的严重性。5.3 采取临时性措施:A)规定封存所有不合格品,防止缺陷产品流到顾客端;B)明确封存和处理不合格品责任;C)规定处理方法(分类、返工、报废);D)规定不合格品处理后的鉴定方法;E)其他临时性措施的内容(如工装的更改,检测器具的改变等5.4 根本原因分析:A)8D小组共同分析研究;B)审查现状与规定是否相符(如生产线、工艺等);C)调查PFMEA、生产规程、首件样品、控制图、记录等;D)

3、利用质量分析的工具、(工具图、直方图、排列图、趋势图、因果图等)进行分析;E)确定过程系统的根源。5.5 选择长期纠正措施:A)实施纠正措施应消除缺陷根本原因,而不是解决表面现象;B)必须优先实施长期纠正措施以防止缺陷的再次发生,(如防错装置、设备);C)审查采用自动检验装置和设备的可行性;D)如果必要,研究零件和装配件的重新设计的可能性。5.6 纠正措施的验证:A)纠正措施的现场验证;B)用恰当的方法进行验证(如控制图、检查表、体系审核、CPk值的测定等);C)用质量(缺陷)问题趋势图记录产品性能,并在一个周期连续的基础上进行评估,直至缺陷消失或缺陷维持在一个可接受的水平。5.7 措施标准化、防止缺陷重复发生A)重新审核和修改PFMEA;B)重新审核和修改控制计划;C)职责描述;D)目视标准样件;E)首件样品;F)技术规范和图纸;G)预防维护计划;H)其他相似产品和工艺的纠正措施。5.8 向8D小组祝贺问题解决后,8D小组除完成8D报告,必要时应提出专题研究分析报告。5.9 资料归档A)由8D小组组长对解决问题过程中形成的技术文件资料进行整理与归档。B)顾客投诉质量问题,资料应在相关部门质检科科保存,生产流程中的质量问题,资料应在相关部门技术科保存。6.8 D方法流程图:8D方法

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