加气站（加氢、LNG）作业指导书.docx

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1、dp）中国石化狐盛SINOPECXX分公司加气站作业指导书目录1 .LNG加气站气瓶充装作业指导书2 .LNG加气站卸液作业指导书3 .LNG加气站易损配件更换作业指导书4 .加气站安全阀拆装作业指导书5 .加气站压力表拆装作业指导书6 .加气站固定式可燃气体报警控制器作业指导书7 .加气站空气压缩机作业指导书8 .加气站低压配电柜安全作业指导书9 .加气站控制柜设备管理标准作业指导书10 .加气站加气机设备管理标准作业指导书11 .加能站加氢氢瓶充装作业指导书12 .加能站卸氢作业指导书13 .加氢机易损配件更换作业指导书14 .加能站氢气安全阀拆装作业指导书15 .加能站氢气压力表拆装作业

2、指导书16 .加能站氢气固定式可燃氢体报警控制器作业指导书17 .加能站氢气压缩机作业指导书18 .加能站加氢控制柜设备管理标准作业指导书19 .加能站加氢机设备管理标准作业指导书LNG加气站气瓶充装作业指导书步骤一、充装前检查1、车辆进站时，检查人员应引导车辆进入指定位置进行检查。检查车用气瓶使用登记证是否齐全、有效；检查气瓶各部位阀门、管线、安全附件等是否有效、无异常，并在车用气瓶充装记录进行登记。2、经检查合格后，充装人员引导车辆进入指定位置，连接静电夹，放置三角木，并应监督司机拉紧手刹，引擎熄火，关闭电源，取下钥匙，车上人员全部下车到安全线以外等候。步骤二、充装作业1、充装人员应穿着防

3、静电工作服、佩戴低温防护手套、防护面罩、劳保鞋等防护用品。2、操作前，应触摸静电导除设备，释放身体静电。3、确认加气机是否需要预冷。4、将加气枪与气瓶加气口连接（枪口严禁对人），开始充装。5、充装过程中，充装人员不得离开充装现场，遇紧急情况，立即按下急停按钮，停止充装。6、充装完成后取下加气枪（枪口严禁对人）。步骤三、充装后检查1、检查气瓶确认无泄漏现象后，取下静电夹，撤除三角木。2、引导车辆驶离加气站。1.NG加气站卸液作业指导书步骤一、人员防护1.卸液员穿戴有防护面罩的安全帽（防护面罩须下压保护面部）、防冻手套、长袖防静电工作服、防冻围裙；司机穿戴防冻手套、安全帽、防静电工作服等个人劳保用

4、品。步骤二、引车到位1.卸液员引导槽车停靠在指定车位，使用隔离栏、警戒线、放置三角枕木，连接静电接地夹，设置卸液警示牌、2台35KG、2个5KG灭火器，槽车熄火并取下钥匙，将手机放到站内安全位置，对槽车进行安全检查。步骤三、连接管线3 .司机将卸液口的三根金属软管连接到槽车的气相、液相、增压管的三个接口并拧紧。卸车人员复核确认接头是否连接正确，是否拧紧。步骤四、吹扫管线4 .吹扫增压管：全开连接液相管与气相管的手动阀、增压管上的手动阀、排空阀、再微启槽车增压阀，吹扫完成后关闭槽车增压阀、增压管上的手动阀。5 .吹扫气相管：微启气相管上的手动阀、槽车气相阀,吹扫完成后关闭连接液相管与气相管的手动

5、阀、气相管上的手动阀、槽车气相阀。6 .吹扫液相管：微启液相管上的手动阀、槽车排液阀，吹扫完成后关闭液相管上的手动阀、排空阀、槽车排液阀。步骤五、压力平衡7 .点击电脑系统上的“卸车模式”，此刻系统会提示:“打开连接液相管与气相管的手动阀，气相管上的手动阀，槽车排液阀”，但不要点“确定”。8打开连接液相管与气相管的手动阀、气相管上的手动阀、槽车排液阀，进入压力平衡。9 .等待槽车与贮槽压力平衡。当槽车压力低于贮槽压力0.05MPa时，关闭连接液相管与气相管的手动阀、气相管上的手动阀、槽车排液阀，点击“确认”卸车模式下第一个弹出提示窗口。此刻提示窗口提示：“打开液相管上的手动阀，增压管上的手动阀

6、，打开槽车排液阀“，但不能点“确定”。10,压力平衡完毕，观察储罐压力值，如果储罐压力大于0.4MPa时，必须再下一环节“增压”过程中，排空储罐，使储罐压力到0.4Mpao步骤六、槽车增压11 .全开槽车增压阀、槽车气相阀，增压管上的手动阀，等待槽车压力升高，当槽车压力达到065MPa时，做好卸液准备。步骤七、卸液作业12 .打开槽车排液阀、液相管上的手动阀、气动阀后点击确认后进入卸车模式，系统自动进行卸车。步骤八、过程监护13 .卸液过程中，司机对槽车，槽车压力值，储罐压力值，卸车人员对储液罐高度时刻进行监督检查，发现异常,及时处理。14 .在卸车过程中，如果槽车压力接近07MPa,关小槽车

7、增压阀，但不得关闭。槽车压力下降到06MPa时，全开槽车增压阀。步骤九、卸后处理15 .卸车结束，关闭液相管上的手动阀，槽车排液阀，增压阀，气相阀，再打开连接液相管与气相管的手动阀、排空阀，让管道内残余液体排放到大气中去。16 .司机移出三根金属软管和卸车接地线，拆卸三根金属软管的法兰盖。17 .对来液数量进行验收，登记卸后库存及卸液后储罐压力，储罐库存，储罐液位高，储罐温度，储罐密度等各种参数。步骤十、引车出站.指挥槽车离站，同时将卸液工具、消防器材、三角木归位，清理现场，封上三根金属软管的法兰盲板。1.NG加气站易损配件更换作业指导书1、操作前应设置好警戒区域，安排专人进行监护，避免无关人

8、员进入操作现场发生意外。2、操作人员必须穿防静电工作服，劳保手套及劳保鞋，必要时穿戴防护手套、防护面屏，并提前准备好所需防爆工具，如扳手、螺丝刀、卡簧钳等。3、操作前操作人员应触摸人体静电释放器，释放身体静电。4、进行加气机易损配件更换操作，必须将加气机电源关闭，排空加气机剩余压力后方可进行其他操作。5、操作过程中，涉及拆装螺丝套扣的，应注意操作力度，严禁野蛮操作，避免损伤丝扣。6、加气枪外密封垫圈更换6.1 首先确认加气枪外密封垫圈是否存在问题，损坏现象为加气时枪口处漏气或滴液，拔枪后漏气现象消除为外密封垫圈损坏。6.2 使用扳手拆下加气枪，将加气枪手柄前推，顶出加气枪筒。6.3 将加气枪加

9、气口朝上，使用外卡簧钳取出卡簧，随后依次取出垫圈及损坏的外密封圈。6.4 更换外密封垫圈前应使用吹扫枪将卡簧、垫圈及加气枪口吹扫干净，随后依次装入外密封垫圈、垫圈及卡簧。6.5 将加气枪装回加气机，进行预冷操作，观察预冷过程中枪口是否泄漏，并使用气体测漏仪检测枪体与软管连接处有无泄漏。6.6 气枪阀芯更换7.1 首先确认加气枪阀芯是否存在问题，损坏现象为加气时无泄漏情况，拔枪后枪口漏气为内密封垫圈或加气枪阀芯损坏。7.2 使用扳手拆下加气枪后，拆除加气枪后座接头。7.3 将加气枪加气口朝下，使用内卡簧钳取下卡簧，随后依次取出推管、压盖、弹簧、阀芯。7.4 仔细检查阀芯整体使用情况，如芯体损坏或

10、变形直接更换阀芯，内密封垫圈损坏更换内密封垫圈即可。7.5 更换内密封垫圈应使用工具松掉阀芯螺帽，更换白色内密封垫圈，拧紧螺帽即可。7.6 依次将枪芯，弹簧，压盖，推管装回枪筒内，使用卡簧压紧，装上后座接头。7.7 将加气枪装回加气机，进行预冷操作，预冷结束后拔下加气枪，观察枪口是否泄漏，并使用气体测漏仪检测枪体与软管连接处有无泄漏。8、加气软管更换8.1 使用扳手拆下加气枪。8.2 使用扳手将加气软管与拉断阀分离，此时应控制力度避免损坏拉断阀。8.3 将新的加气软管装在拉断阀上，装好加气枪。8.4 进行预冷操作，使用气体测漏仪检测软管与拉断阀、加气枪接口是否泄漏。9、加气枪更换9.1 使用扳

11、手拆下加气枪。9.2 将新的加气枪装好。9.3 进行预冷操作，使用气体测漏仪检测加气枪与软管接口处是否泄漏。10、回气软管更换10.1 使用扳手拆下回气枪。10.2 使用扳手将回气软管与拉断阀分离，此时应控制力度避免损坏拉断阀。10.3 将新的回气软管装在拉断阀上，装好回气枪。10.4 首次为车辆回气时，应使用气体测漏仪检测软管与拉断阀、回气枪接口是否泄漏。11、回气枪更换11.1 使用扳手拆下回气枪。11.2 将新的回气枪装好。11.3 首次为车辆回气时，应使用气体测漏仪检测回气枪与软管接口处是否泄漏。12、回气枪旋转接头更换12.1 使用扳手拆下回气枪。12.2 拆下旋转接头，更换旋转接头

12、。12.3 将回气枪装回加气机，首次为车辆回气时，应使用气体测漏仪检测回气枪与软管接口处是否泄漏。12.4 换完成后应将更换配件名称、数量，如实记录在设备管理台账内，并由站长及操作人签字确认。12.5 气站站长应妥善保存更换下来的配件，由公司运营保障部进行统一回收，不得擅自处理。12.6 上操作为加气机易损件更换基本操作，经基本维修处理仍无法解决问题的，应按照关于规范加气站设备维修流程的通知内容流程上报公司运营保障部安排厂家进行维修，紧急情况下直接启动应急预案。加气站安全阀拆装作业指导书1 .作业名称安全阀拆装作业。2 .作业关键控制点压力控制、安全阀直通口和放散口控制等。3 .工具材料准备及

13、安全防护设施配置防爆扳手、检漏仪等。4 .主要人员、物料消耗定额现场操作人员2名、维修工1名、控制室监控人员1名。5 .作业气候、环境要求站内无事故、周围无明火、非雷雨天气。6 .作业流程日常管理L加强学习，了解安全阀原理，避免误操作。是口否口2.定期巡视、检查，发现问题及时处理。是口否口3.安全阀每年校验一次，应在有效期内使用，严禁超期使用。是口否口4.严格操作规程，尽量避免安全阀超压起跳。是口否口5.安全阀起跳后应能自动回位，如不能及时回位，在保证安全的情况下帮助其回位，如影响安全阀起跳压力，应拆下送技术监督部门校验或直接更换合格的安全阀。是口否口拆卸安全阀1.确认安全阀及附件正常。是口否

14、口2.关闭安全阀直通阀，用防爆扳手缓慢打开安全阀出口阀。是口否口3.观察确认安全阀出口不漏气，放散掉安全直通阀到安全阀中间的天然气，用防爆扳手缓慢平稳拆开安全阀进口丝，拆下安全阀。是口否口4.检查确认安全直通阀无内漏，然后换上合格安全阀或用胶带密封安全直通阀上端出口，安全阀拆卸作业完成。是口否口安装安全阀1.确认安全阀合格并在有效期内。是口否口2.缓慢打开安全直通阀，用管道内的天然气吹扫安全直通阀上端管道，然后关闭安全直通阀。是口否口3.将安全阀进口与管道出口对应连接好，打开安全直通阀，确认安全阀出口不漏气。是口否口4.将安全阀出口与放散系统进口连接好。是口否口5.检查确认安全阀接口、安全直通

15、阀无外漏，安全阀安装作业完成。是口否口7 .安全注意事项和应急措施7.1 定期巡视、检查，保证安全阀正常工作，尤其安全阀起跳后。7.2 每年有计划校验安全阀，最好有替代品，如果没有足够的合格安全阀替代，在校验时应首先保证生产安全，可以分多次校验。7.3 安全阀铅封应受到保护，严禁人为破坏。发现铅封损坏，应随时上报，等待处理。7.4 安全阀是场站的重要安全防护设施，在日常工作中应严格保护，避免受到损坏，影响安全运行。8 .作业记录、总结8.1 认真记录作业情况。8.2 如出现问题应及时记录、分析、总结。加气站压力表拆装作业指导书1、进行压力表拆装操作前，操作人员必须穿着防静电工作服，带劳保手套。2、操作过程中必须使用防爆工具。3、空压机、干燥机、仪表风压力表拆装3.1 关闭空压机、干燥机电源，排空剩余压力。3.2 松开压力表套扣，拆下压力表。3.3 将新压力表套扣缓慢拧紧。3.4 打开电源，使用气体测漏仪检测是否泄漏。4、储罐及其他部位压力表拆装1.1 将压