某公司生产计划控制程序.docx

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1、某公司生产计划控制程序第一章目的通过生产计划的制定、实施与控制,确保顾客的产品能够准时交货满足顾客需求。第二章适用范围适用于本公司生产过程中的生产排程，计划实施，生产进度控制。第三章职责第一生产管理中心工艺部工务组提供制定生产计划的前期有关资料（工程单）给印刷调度员。第二印刷调度员负责印刷的生产计划编制及监控，生产管理中心印刷跟单员负责印刷升轿呈订单的进度跟进及相关物料的追踪；第三纸加工车间调度员负责纸加工机台的生产计划编制及监控，生产管理中心纸加工车间跟单员负责纸加工机台排程订单的进度跟进及相关物料的追踪；第四手工（兼装订、精装车间）调度员负责手工车间、装订车间、精装车间的生产计划编制及监控

2、，生产管理中心生产跟单员负责排程内订单的进度跟进及相关物料的追踪；第五各车间经理、主管负责按生产计划升侨呈组织人员生产。第六生产计划部生产计划组经理负责确保本控制程序的有效执行。第七生产各部门相关作业人员负责填写生产日报表。第八物流中心采购部负责及时按照生产计划的要求采购回生产所需物料。第四章内容第一生产交期评估-接单、交期评估：生产计划部计划组接到工务组下发的生产工程单（必要时须附上样板），按照前期订单统筹组评估出的交期货（即工单上所显示的交货期），立即对工程单的交货期进行实际评估，由印刷调度员、印后调度员共同参与，充分依据公司设备状况、人力状况、产品工艺特点及其他可利用资源，确保能够满足交

3、货，第一时间将订单预排在共享的计划表上；经计划组内部协调后不能满足交货的订单，立刻上报生产计划部生产计划组副经理，由计划组副经理向统筹组副经理反馈生产实际情况，再由统筹组副经理和营销管理中心相关人员沟通新的货期，保障能在客户认同的交货期范围内完成订单生产。如客户无法改变交期的情况下，将寻求外发资源安排外发，按照外发加工控制程序执行；第二生产计划编排印刷调度员、印后调度员根据已录入计划表的生产工程单进行统筹，根据工程单提供的订单数量、交货期等资料以及车间的生产能力情况，分别编排出印刷生产计划表、及印后各工序/机台/手工的生产计划表，经生产计划部计划组副经理审核无误后，在每天下午5点前下发到相关生

4、产部门。第三生产计划的执行生产各部门经理/主管收到生产计划部下发的生产计划表执行生产安排，完成后的订单作业情况及异常情况由作业员填写在当天的生产日报表上。第四生产计划的变更-各部门负责人收到最新之生产计划表后，如有异议，可根据自己部门的实际情况提出修改意见，提交生产计划部调度员，经调度员判定无误后予以更改，车间按照更改后的计划执行生产。二生产过程中出现异常要求调整生产计划以配合时，该部门主管应提交给计划组副经理，经批准后由调度员安排更改，车间按照更改后的计划执行生产。第五生产进度控制-各工序生产管理中心的跟单员全程跟进生产计划的执行到位情况，发现有阻碍进度的异常立即反馈给相应调度及生产主管，共

5、同协调解决,经协调不能解决的，须立即向计划组副经理反馈，同时与统筹组副经理沟通异常发生问题点，由统筹组副经理和相关业务沟通，让业务与客户共同知悉，并及时作出生产调整。如异常原因无法满足交货期时，寻求外发资源，按外发加工控制程序操作，确保客户交货期;-各工序调度员需按生产计划表要求对各部门的生产进度进行监控，制作出生产计划与实际产量对照跟踪表，并根据实际需要进行调整。第六生产计划异常反馈各工序调度、生产管理中心各跟单员、各生产主管在执行计划的生产过程中，出现品质异常时，按不合格品控制程序处理，并反馈给计划组副经理，出现其他异常时，影响订单交货的，车间主管应立即反馈给计划组副经理，同时反馈给统筹组

6、副经理知悉，由统筹组副经理知会相应的业务人员,共同协商解决方案:若业务与客户沟通可以延期交货的，由生产计划部调整生产计划，确保新的交期能按时交货；若交期不能延后的，寻求外发资源，按外发加工控制程序操作，确保客户交货期；第七急单管控客户紧急需要采购的产品，业务已接到订单，而生产按照正常周期无法交货的订单，营业相关人员需开具急单通知单，交公司副总何建文签批生效后，由订单管理中心生产计划部安排进行生产插单处理，若出现影响其他订单交期的，由统筹组副经理知会该订单相关的业务人员,进行协调处理，确保急单的准时交货。第五章记录管理第一生产工程单第二生产计划表第三生产日报表第四生产计划与实际产量对照跟踪表第五急单通知单第六章参考文件第一不合格品控制程序第二外发加工控制程序