室内采暖管道安装施工工艺全套.docx

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1、室内采暖管道安装施工工艺全套序号建筑给水排水及采暖系列施工工艺1 建筑给水金属管道2 室内采暖管道施工工艺3 建筑给水聚丙烯管道施工工艺4 聚乙烯管道安装施工工艺5 建筑给水复合管道施工工艺6 卫生洁具施工工艺7 散热器施工工艺8 低温热水地板辐射采暖系统施工工艺9 建筑排水金属管道施工工艺10 建筑排水塑料管道施工工艺11 民用建筑离心水泵施工工艺12 室勺取热施工工艺13 锅炉及附属设备施工工艺14 管道及设备防腐工程施工工艺15 管道及设备保温工程施工工艺16 自动喷水灭火系统施工工艺17 消火栓系统施工工艺18 气体灭火系统施工工艺19 建筑给水金属管道石棉水泥打口连接施工工艺20 建

2、筑给水金属管道橡胶圈承插连接施工工艺21 建筑中水系统施工工艺22 游泳及公共浴室水系统施工工艺23 太阳能光热系统施工工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于07MPa热水温度不超过130C的室内采暖管道安装工程。1引用标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220022术语3施工准备3.1.1 干管安装：位于地沟内的干管，应在地沟内的杂物清理干净、支（托）吊架安装完毕，未盖沟盖板前进行安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后，管支（托）吊架安装稳固后进行安装。3.1.2 立管安装：必须在确定地面标高后进行。3.1.3 支管安装：必须在墙面抹灰完毕及散热器就位后进行。3.2材料及机

3、具3.2.1 管材：焊接钢管、无缝钢管。管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象。管材应有产品质量证明书。3.2.2 管件：无偏扣、断丝或角度不准等缺陷。323阀门：阀门的规格型号应符合设计要求。阀体表面光洁、无裂纹、开关灵活严密、填料密封完好无渗漏，应有产品质量证明书。3.2.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有产品质量证明书和产品说明书。3.2.5 其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、衬垫、焊条等，应符合设计要求。3.2.6 主要机具:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵、套丝扳、压力案、管钳、手锤、手锯、煨弯器、手压泵、台虎钳、电气焊工

4、具、活扳手、倒链等、水平尺、钢卷尺、线坠、小线、压力表、饕子等。4操作工艺4.1 工艺流程安装准备T干管安装一附属装置安装T立管安装一支管安装一试压冲洗T防腐保温T运行调试4.2 安装准备4.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度及时插入，并认真、准确地配合土建预留槽洞及安装预埋件。4.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架等施工草图，包括导管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。4.3 干管安装43.1 按照施工草图进行管段的加工预制，并经核对无误后按环路分组编号，码放整齐。43.2 2安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，从第一节管开始依次安装好U形卡，紧

5、固螺栓。吊卡安装时,先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓，拧紧螺母，将管固定。43.3 2干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。43.4 分路阀门离分路点不宜过远，如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。排气管应引到盥洗间、卫生间的污水池（槽）内等处，如排出室外，排出口要加弯头垂直向下排气。排出口距室外墙面30Omm以上。43.5 钢管的管径小于或等于32mm时，应采用螺纹连接。丝接头处应涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管平稳对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露23扣，并清掉麻

6、头。按此方法依次安装。43.6 钢管的管径大于32mm时，应采用焊接。先把管子选好调直，清理干净管腔。安装时从第一节开始，把管就位把正，对准连接管口，找直后用气焊点焊固定（管径50mm点2点，管径70mm点3点），然后施焊。焊完后应保证管道正直。43.7 管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好套管。43.8 主管与导管连接的分支处应采用羊角弯。羊角弯可用R=3.5D外的热煨弯头或R=4D外的冷煨弯头组装。羊角弯一侧的两个90。弯头宜用整根管热煨而成,具体做法见图4.3.80羊角弯结合部位的口径必须与主管口一致，管道变径而导在羊角弯上，变径管边缘与弯管起点的距离应大于3倍的大管外径。尺寸AB管径热煨

7、R1=3.5D冷煨R=4D热煨R1=3.5D冷煨R=4DDN40270295440485DN50310340520580DN65365405630705DN80410455720810DNlOO500560900101543.9 管道水平安装坡度应符合设计要求。当设计未注明时，热水采暖及汽水同向流动的蒸汽管道和凝结水管道，应采用i=0.003的坡度；汽水逆向流动的蒸汽管道坡度应加大到i=0.005-0.01o43.10 0干管变径应采用偏心变径管,蒸汽干管应低平偏心连接,热水干管应顶平偏心连接，凝结水管的变径为同心。变径长度要求：1如两管管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部直接缩小，与小

8、管对口焊接，变径长度应不小于大管外径。2如两管管径差大于小管径的15%,应将大管端部抽条加工成变径管，变径长度应是57倍的大小管径之差，即：43.11 干管中心距墙表面距离应为100150mm.43.12 管道安装完，应检杳坐标、标高、预留口位置、管道变径及坡度是否正确。调整合格后填堵过墙管洞口，在预留口处加装临时管堵。43.13 装置安装43.13.1 补偿器安装：1方形补偿器在安装前，应检查补偿器时候符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上。安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置、标高正确，坡度符合规定。2方形补偿器通常成水平安装，水平安装时平行臂应与管线坡度相同，垂直安装时应

9、在最高点设放风阀，低点处设疏水器。3设计无规定时，方形补偿器两侧第一个支架宜设置在距补偿器起弯点0.51.0m处。4方形补偿器安装就位后,应做好预拉伸。预拉伸前应具备下列条件：预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)已焊接完毕，需热处理的焊建已作处理，并经检验合格。预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定，顶拉口附近的支吊架已预留足够的调整余量，支吊架的弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。5采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡紧紧卡在被预拉焊口的两端,穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓作调整及拉紧用,将预留间隙

10、对好并用短角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使管口对齐点焊。焊接完毕待管道紧固到固定支架上以后，才能拆掉拉管器，见图4.4.1(a)。6采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放在补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，使预拉伸焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正、对平，管口施焊。只有当两端预拉口焊完后，才可将千斤顶拆除,见图4.4.1(b)o43.13.2 补偿器安装：1套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将卜套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接，见图4.4.2o图442套筒补偿器安装2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表5-1的要求预拉伸。预拉伸，先将!卜偿器的填料

11、压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后将调料压盖按紧。表4.4.2套筒补偿器预拉长度表补偿器规格（mm ）拉出长度（mm ）1520253240506575801001251502020303040405656595959633套筒补偿器的安装应与管道保持同心，在靠近补偿器的两侧，至少各有一个导向支座，以保证运行时自由伸缩，不偏离中心。4套筒补偿器的调料应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，绳直径不小于补偿器内外套间隙，并逐圈装入、逐圈压紧，各圈接口应相互错开。压盖的松紧程度在试压运行时进行调整,以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。43.13.3 分卜偿器安装：1安装前应了解补

12、偿器出厂前是否已做过预拉伸，如未进行应按设计要求进行预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉。冷拉拉力应分23次逐步增加，应保证各波节圆周面受力均匀。拉伸量的偏差应小于5mm,拉伸到规定长度后,应立即安装固定。2补偿器安装时,卡架不能吊在波节上，安装时应与管道保持同心。内套有焊缝的一端，水平管道应迎向介质流向安装，垂直管道应置于上部。43.13.4 阀安装:1减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大12号。2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门

13、，采用法兰截止阀连接。3减压阀前后均匀应安装压力表，并设旁通管和疏水装置，阀后低压侧管道上应安装安全阀。4减压阀及安全阀安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。5减压阀组安装见图4.4.4。I-减压器2、3一减压阀前后切断阀4、6减压阀前后压力表5安全阀7疏水装置8异径管9旁通管阀图4.4.4减压阀组安装43.13.5 器安装：1疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。2安装时，应按设计设置好旁通管、冲洗管、检察官、止回阀和除污器等。3疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的前头应与凝结水的流向

14、一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。4疏水器组合布置见图445。1一疏水器2除污器3、4、5、6-阀门7T通管阀门图4.4.5疏水器组合布置43.14 安装43.14.1 各层预留孔洞位置是否正确,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。43.14.2 立管的每个预留口标高、方向、抱弯等准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，然后填堵孔洞，预留口必须加好临时堵头。43.14.3 前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻,将立管对准接口转动入口，用管钳拧到松紧适度，丝扣外露23扣，并清理麻头。43.14.4 与分支管焊接连接

15、时，支管管端应加工成马鞍形，插入主管的管孔中应和主管内壁平齐，主管上开孔尺寸不得小于支管内径而将支管对接在主管表面。43.14.5 安装尺寸一般应符合表4.5.5的规定。表455立支管安装尺寸立支管中心距离墙抹灰双立管中心距立管阀门距地高立管卡子距地水平支管托卡管径32mm以35-4080单层：14001800长度超过1.5m内多层：距离管中中间应设卡托管径50-55心不小于3504050mm面(mm)离（mm）度（mm）高度（mm）43.15 安装43.15.1 散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距离与立管预留口中心距之差）。43.15.2 管时,按量出直管的尺寸减去等叉弯的量，然后断管、套丝、煨等叉弯和调直。等叉弯两头抹铅油缠麻，装好活接头，连接散热器，把麻头清理干净。43.15.3 尺、水平尺、线坠校对支管的坡度