重庆湘渝盐化有限责任公司60万吨年改100万吨年联合制碱项目竣工环境保护验收监测报告.docx

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1、重庆湘渝盐化有限责任公司60万吨/年改100万吨/年联合制碱项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：重庆湘渝盐化有限责任公司编制单位：重庆湘渝盐化有限责任公司二C）二二年十二月建设单位：重庆湘渝盐化有限责任公司法人代表：魏敏编制单位：重庆湘渝盐化有限责任公司法人代表：魏敏项目负责人:王奇武建设单位：重庆湘渝盐化有限责任公司电话：邮编:404000地址:1验收项目概况错误!未定义书签。2验收依据错误!未定义书签。2.1 环境保护有关法规、政策错误保定义书签。2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范错误味定义书签。2.3 建设项目环境影响报告书（表）及审批部门审批决定错误!未定义书签。3工程建设情况

2、错误!未定义书签。3.1 地理位置及平面布置错误!未定义书签。3.2 建设内容错误味定义书签。3.3 主要原辅材料及燃料错误!未定义书签。3.4 水源及水平衡错误!未定义书签。3.5 生产工艺错误!未定义书签。3.6 项目变动情况错误!未定义书签。4环境保护设施错误!未定义书签。4.1 污染物治理及处置设施错误!未定义书签。4.2 其他环保设施错误!未定义书签。4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况错误!未定义书签。5建设项目环评报告表的主要结论及审批部门审批决定错误!未定义书签。5.1 建设项目环评报告表的主要结论错误!未定义书签。5.2 环评批复要求错误!未定义书签。6验收执行标准错误!

3、未定义书签。6.1 废水错误!未定义书签。6.2 废气错误!未定义书签。6.3 噪声错误!未定义书签。6.4 固体废物错误!未定义书签。7验收监测内容错误!未定义书签。7.1 废水错误!未定义书签。7.2 废气错误味定义书签。7.3 噪声错误味定义书签。8质量保证及质量控制错误!未定义书签。8.1 监测分析方法错误!未定义书签。8.2 监测仪器错误!未定义书签。8.3 人员资质错误!未定义书签。8.4 质量保证和质量控制错误!未定义书签。9验收监测结果及分析错误!未定义书签。9.1 监测期间工况错误!未定义书签。9.2 环境保护设施调试效果错误保定义书签。9.3 污染物排放总量错误!未定义书签

4、。10验收监测结论错误!未定义书签。10.1 环境保护设施调试效果错误!未定义书签。10.2 环境风险措施检查结论错误!未定义书签。10.3 综合结论错误味定义书签。10.4 建议错误味定义书签。建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表错误!未定义书签。附件错误!未定义书签。1验收项目概况2006年8月宜化集团并购重庆索特盐化股份有限公司，成立重庆宜化化工有限公司。重庆宜化化工有限公司为充分发挥万州区丰富的岩盐、煤炭和水资源优势，就近利用原重庆索特盐化股份有限公司160万t/a真空制盐的NaCL产品及其仓库等公用设施，依托万州区广阔的高效复合肥消费市场，带动万州区运输、包装、服务、机械制造

5、等相关产业的发展，逐步解决三峡库区的“产业空虚化”问题，投资兴建的60万吨/年联碱项目已于2006年10月开工，2007年十月投产，并于当年达到设计60万吨/年生产能力。2008年重庆宜化化工有限公司拟投资46000万元，建设60万吨/年改100万吨/年联碱项目，它是把万州盐、天然气资源优势、区位优势转变为经济优势的重要盐气化工项目，对万州及重庆市的经济发展将起到有益的促进作用。重庆宜化化工有限公司于2019年8月变更为重庆湘渝盐化有限公司（准予变更登记通知书见附件），于2019年9月再次变更为重庆湘渝盐化股份有限公司（准予变更登记通知书见附件1）。2006年8月，重庆宜化化工有限公司（现重庆

6、湘渝盐化股份有限公司）投资98160万元在重庆万州盐气化工园建设年产60万吨联合制碱项目，于2006年10月获得重庆市生态环境局下发的建设项目环境保护批准书（渝（市）环准2006344号），2008年8月通过重庆市生态环境局组织的项目竣工环保验收（渝（市）环验2008059号）。2008年10月，重庆宜化化工有限公司拟投资46000万元，建设60万吨/年改I（X）万吨/年联碱项目，委托重庆市环境科学研究院编制重庆宜化化工有限公司60万吨/年改100万吨/年联合制碱项目环境影响报告书，于2008年12月获得重庆市生态环境局下发的建设项目环境保护批准书（渝（市）环准2008200号），2010年8

7、月100万吨/年联碱项目竣工并投入试生产，因生产负荷未达到75%,至今未进行竣工环保验收。本项目采用原煤制气合成NH3,同时制取CO2；再以NH3、Co2和NaCl为原料生产NaCO3和NH4CL32008年编制的环评中，合成氨生产中原料煤筛分、破碎、烘干、输煤工序产生的粉尘以无组织形式排放；未细化分析联碱生产中重灰、包装工序产生的粉尘；联碱生产中的重碱楼系统、湿镀皮带系统产生的NH3以无组织形式排放。以上08年环评未细化分析或无组织形式排放的粉尘、废气已陆续改为有组织，共11个排气筒。根据万州区生态环境局要求，建设单位于2020年3月对粉尘及废气收集装置优化改造进行环境影响评价,2020年4

8、月重庆市万州区环境保护局以渝(万)环准202038号文批复了万州区湘渝盐化粉尘及废气收集装置优化改造项目环境影响报告表,建设单位于2020年11月进行了自主验收。根据中华人民共和国国务院令第682号建设项目环境保护管理条例,“编制环境影响报告表、环境影响报告书的建设项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告”。2022年10月，重庆湘渝盐化股份有限公司决定对“60万吨/年改100万吨/年联合制碱项目”开展环保设施竣工验收工作，因部分工序的无组织排放已优化为有组织，建设单位决定结合“万州区湘渝盐化粉尘及废气收集装置优化改

9、造项目”，对“60万吨/年改100万吨/年联合制碱项目”按2020年7月1日的排污许可证(919258CoolV)进行整体验收。2022年10月经现场踏勘、查阅资料后，编制了重庆湘渝盐化股份有限公司60万吨/年改100万吨/年联合制碱项目竣工环境保护验收监测方案，并委托重庆市九升检测技术有限公司于2022年10月22日、23日对该项目实施了竣工环保验收的现场监测。根据监测结果以及现场环境管理检查结果，编制了重庆湘渝盐化股份有限公司60万吨/年改100万吨/年联合制碱项目竣工环境保护验收监测报告。本报告的编制得到了重庆市万州区生态环境局的大力支持，也得到了重庆市九升检测技术有限公司的大力配合，在

10、此，一并表示诚挚的谢意！2验收依据2.1环境保护有关法规、政策（1）中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日施行）；（2）中华人民共和国水污染防治法（2018年1月1日施行）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2018修正）；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018修正）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年修订）；（6）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第682号，2017年10月1日施行）；（7）关于发布建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告（国环规环评20174号）；（8）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）；

11、（9）危险废物污染防治技术政策（环发2001199号）；（10）危险废物经营许可证管理办法（2004年5月）；（11）国家突发环境事件应对预案（2006年1月24日）；（12）国家危险废物名录（2016年8月1日起施行）；（13）关于推选清洁生产的若干意见（环控19970232号）；（14）重庆市环境保护条例（2017年修订）；（15）重庆市环境空气质量功能区划分规定（渝府发201619号）；（16）关于印发重庆市万州区声环境功能区划分方案的通知（万州府2018109号）；（17）重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知（渝环发（2012）26号）；2.2建设项目竣工环

12、境保护验收技术规范（1）建设项目竣工环境保护验收暂行办法；（2）建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（2018.5.16）o2.3建设项目环境影响报告书（表）及审批部门审批决定（1）重庆市环境科学研究院重庆宜化化工有限公司60万吨/年改100万吨/年联合制碱项目环境影响报告书（2008.12）；（2）重庆市生态环境局（渝（市）环准2008200号）重庆市建设项目环境影响评价文件批准书（28.12）;（3）重庆驰久环保工程有限公司重庆湘渝盐化股份有限公司万州区湘渝盐化粉尘及废气收集装置优化改造项目环境影响报告表（2020.4）；（4）万州区环境保护局（渝（万）环准202038号）重庆市建设

13、项目环境影响评价文件批准书（2020.4）；（5）万州区湘渝盐化粉尘及废气收集装置优化改造项目竣工环境保护验收监测报告表（2020.11）；（3）重庆宏伟环保工程有限公司重庆宜化化工有限公司危险废物仓库改造工程环境影响报告表（2019.1）；（4）万州区环境保护局（渝（万）环准201928号）重庆市建设项目环境影响评价文件批准书（2019.2）；（5）重庆宜化化工有限公司危险废物仓库改造工程竣工环境保护验收监测报告表（2019.5）；3工程建设情况3.1 地理位置及平面布置扩建项目位于盐气化工园区北部，北面距龙宝移民区和水电校1.2km以上，西面距万州火车站1.4km,东面距长江约1.5km,

14、南面距胜利村约2.3km,距西南面的江北水厂约800mo扩建项目处于盐气化工园区内，周围距敏感点较远，扩建项目厂址位置合理，有利于扩建项目的建设。地理位置见附图Io厂区分为三个台阶，第一个台阶即最高台阶现在主要布置有合成氨生产装置：这个台阶的南端依次布置讴化库、风机房、造气厂房、煤气柜，原料煤干煤棚位于它们东侧；造气循环水装置和造气废水处理池布置在煤气柜东侧；这个台阶的北侧从东至西布置变换、压缩、铜洗、合成厂房；脱碳厂房、提氢厂房、二氧化碳气柜布置在变换厂房北侧；变电所布置在合成厂房北侧。扩建项目新增的脱硫塔布置在紧靠现有脱硫装置的东面，增加的6台造气发生炉就布置在紧靠造气主厂房的西北面空地上

15、。第二个台阶即第二高台阶现在主要布置的是热电装置，东侧紧邻索特热电中心，锅炉房和汽机房布置在索特热电中心锅炉房西侧，煤棚和干灰库在原煤棚和干灰库西侧预留地上扩建,烟囱布置在锅炉房南测，与索特热电中心烟囱相距50m。第三个台阶即最低一个台阶现在布置有联碱生产装置，东侧紧邻索特160万t/a真空制盐装置盐库，这个台阶的南端从西到东依次布置有液氨球罐、母液桶区、外冷厂房、氯化镂结晶厂房、干镂厂房、氯化镂包装车间；这个台阶的北端为生产预留场地；在南北端中间从西到东依次布置碳化和过滤厂房、燃烧厂房、重灰厂房、纯碱包装车间；在液氨球罐北侧布置了两个循环水池，以便保证液镂球罐的用水安全。扩建项目新增的燃烧炉将布置在现有燃烧厂房内，现有燃烧炉的东面，新增干镂炉布置在现有干钱厂房内，现有干铁炉的南面；新增的碳化塔布置在碳化厂房内，现有碳化塔的西面，此外在外冷厂房布置了新增的离心分离机。厂区总平面图见附图2。3.2 建设内容1、产品方案20 万 t/a20 万 t/a40 万 t/a0.123 万 t/a