风电场项目施工风机基础施工技术方案.docx

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1、风电场项目施工风机基础施工技术方案1测量定位a.控制点的设置：在土方工程施工前，根据业主提供的机位中心点利用全站仪将轴线和标高引测至基坑开挖线以外用木桩标识保护.当垫层施工完毕后,利用此引测的点再次定出中心点并在垫层上标识，后利用中心点放出基础边线。b.沉降观测1）工程所有的建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若无设计要求的按有关规范要求进行设置。2）对于工程中的基础，等基础垫层碎浇筑完毕后，按设计要求进行沉降观测点的设定，若无设计也应按规范要求及时做好沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上

2、。3）对于一般建（构）筑物，按照施工规范要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测。2土方开挖与回填作业方法和要求：本工程土方开挖主要为风机基础开挖，风机基础土方开挖采取6台反铲挖掘机、2台破碎机配合挖土，土方堆放在基坑边。开挖方式采用逐个基础进行分层开挖。a.基坑开挖程序：b.基坑开挖1）基坑土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽的施工方法进行。土方开挖应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及基坑坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，人工配合修整，要求坑底凹凸不超过20mio2）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测

3、检查。3）基坑挖完后应及时进行验槽，并作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时与业主、监理、设计单位进行研究处理。c.土方回填1）基础验收完成后进行回填，回填应分层铺设，每层虚铺厚度为200mm,最大粒径不得大于150mm,干密度21.75tm3,回填土压实系数大于0.94,机械夯实，以保证将来吊装的顺利进行。基础回填应混凝土要求达到标准强度后进行。回填土分层夯实后，建议就地取材，在回填土表面平铺压实不小于20Onml厚的碎石，以防雨水等冲刷。2）回填应尽量避开雨季，当无法避免时，应采取措施。雨期施工时，应连续进行尽快完成。应有防雨措施，防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或

4、基土遭到破坏。3垫层施工风机基础垫层采用混凝土垫层。如有超挖部分，需进行混凝土换填。垫层模板采用砌体胎膜，用水准仪在基坑四周打上标高线，然后带线支模。垫层浇混凝土必须压实、压平。浇筑垫层混凝土之前，必须把预埋件安装好。预埋件尺寸及位置按具体的设计要求进行制作安装，预埋件安装好后必须经检验合格，方可进行垫层浇筑。埋件上应开孔50mm圆孔，埋件下部采用振捣棒振捣，防止有气泡产生，埋件混凝土振捣不密实。4钢筋工程a.钢筋领用与保管1）建筑专业技术员和质检员协同材料员做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料员将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋批验收后交货。同时，必须索取钢筋质保

5、书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检,做钢筋的复试报告。2）专业技术员在拿到质保书和复试报告后，通知钢筋工班组按钢筋翻样配料。钢筋工班组在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。3）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得

6、的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o5）对所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。b.钢筋配料：1）钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。2）钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中

7、作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。3）钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。4）钢筋制作：（1）基础钢筋等级分为HPB235、HRB335和HRB400三种，基础底板径向上下层钢筋不接头或采用直螺纹机械连接类型，基础底板的环向钢筋可采用机械连接或绑扎接头。其中采用绑扎接头时，二级钢筋钢筋搭接长度为45d,三级钢筋搭接长度为55d,同一截面内钢筋接头的根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%0（2）垫层碎浇筑完成达到一定强度后，即可再次把中心点引测到垫层上，放出基础边线并将钢筋位置线标出后才进行钢筋绑扎，钢筋就位前

8、都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。钢筋绑扎前需将风机基础环支架安装完成后再进行钢筋绑扎。(3)钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量，II级In级钢筋的弯钩制作，均需放样，一次成型到位，不允许来回弯曲。钢筋下料尺寸，必须按设计规定，进行复核验算，凡设计变更的则以变更后的通知为准。各种编号的钢筋成型后均挂好标牌，归堆整齐。(4)基础钢筋绑扎时，环向钢筋的位置应按1/4错开，在接头左右35d且不小于500mm区段内，接头的受拉钢筋截面面积与受拉钢筋总截面面积的比值不宜超过1/2,钢筋应进行100%绑扎。为了确保基础竖

9、向钢筋位置的正确，应在杯口的上部和下部，绑扎23道钢筋圈固定。其垂直投影应与碎垫层面上弹出的墨线相吻合。根据基础钢筋的配置，钢筋绑扎前，先制作钢筋托架，钢筋托架可采用625螺纹钢制作，以支撑上部钢筋的重量。(5)钢筋直螺纹连接的工艺(基础底板径向钢筋接头连接采用此工艺)：为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训,考试合格后上岗，非专业操作人员不得进行直螺纹套丝的作业；钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，钢筋滚丝机设置防雨设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用。钢筋下料：下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲(端面偏角W40),端部不直应调直后下料。钢筋丝头的螺纹

10、应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；套丝结束后用塑料薄膜包裹或套上塑料软管保护丝头。钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。同一截面内的钢筋接头根数不得超过该截面内

11、全部钢筋根数的25机（6）直螺纹连接操作工艺： 加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格； 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液； 操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记； 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10队且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用； 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用； 连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格要一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对

12、准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。c.套筒质量要求： ）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷； ）牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度； ）钢筋质量要求： 钢筋表面质量：进场时和使用前应全数检查。钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）标准的要求。 套筒应符合GB699规定，且应有质量检验单或合格证，几何尺寸要符合要求。 连接钢

13、筋时，应检查螺纹加工检验记录。钢筋接头型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中各项规定。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头试件不应少于3根；钢筋母材抗压强度试件不应少于3根，切应取自接头试件的同一根钢筋;接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJl07）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500根为一个验收批进行检验与验收，不足500根也作

14、为一个验收批。在施工前必须学习各种钢筋加工机械的操作规程。使用弯曲机、切断机、套丝机时要特别注意防止触电、磕碰等伤害。掌握好通电时间。操作工正确使用好劳动保护品（劳保服、鞋盖、手套）。避免钢筋、钢管等物砸到电缆线，保证电缆线绝缘良好。机械设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。d.工艺质量控制措施钢筋在绑扎前需彻底清理基坑内的垃圾，并要求在钢筋绑扎时尽量不要将垃圾丢入基坑内，以防钢筋绑扎好后无法清理。5模板工程a.作业方法和要求风机基础模板采用特制定型钢模板，在施工前，将对模板进行专门设计。为保证底部模板牢固，采用钢筋桩和链条胡芦抱箍支撑固定钢模

15、板；底部钢模板可直接支在垫层上，安放前要贴海绵胶条防止漏浆。现场采用3套钢制模板，来保证业主要求的工期。1）施工前准备：做好定位准备工作：（1） 中心线和位置线的放线；（2） 标高测量；（3） 找平；（4） 设置模板定位基准。2）模板安装:(1)基础模板采用定型钢模组装。钢筋完成后用事先加工好的钢模板支护,模板接缝要贴海绵条防止漏浆，圆弧采用钢筋或钢管做箍进行加固，竖向用钢管加固，下部支点间距不大于30cm上部支点间距不大于50cm间距。注意模板安装前要刷好脱模剂。保证模板的强度、刚度、稳定性。(2)合模前检查钢筋、电仪预埋管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。将钢筋、预埋管件进行隐检。(3)定型钢模安装前应当检查是否涂抹隔离剂，外观有无扭曲变形，模板接缝处粘贴双面胶带以防止漏浆。3)模板拆除(1)在常温条件下，基础混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。(2)拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。(3)定型模板运至存放地点时，必须一次放稳,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。定型模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。b.工艺质量控制措施模板质量标准项目允许偏差(mm)检