油气管道工程站场和阀室撬装化技术规程.docx

《油气管道工程站场和阀室撬装化技术规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油气管道工程站场和阀室撬装化技术规程.docx（16页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、ICS13.030.40CCSZ70TB中国石油工程建设协会团体标准TZYJXxxxx-xxxx油气管道工程站场和阀室撬装化技术规程StandardforSkidofStation&ValveStationsofOil&Gaspipelineengineering（征求意见稿）2023 -XX-XX 实施2023-XX-XX发布中国石油工程建设协会发布本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油工程建设协会提出。本文件由中国石油工程建设协会标准化工作委员

2、会归口管理。本文件起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司、国家管网集团工程技术创新有限公司、中油管道机械制造有限责任公司、博思特能源装备（天津）股份有限公司、特瑞斯能源装备股份有限公司、一重集团大连核电石化有限公司、北京东方华智石油工程有限公司。本文件主要起草人：杜亮坡、李阳、谢超、樊军康、勾冬梅、宋文浩、王天亮、姚明辉、刘中庆、王树群、王成、高枫、张皓、李欣、陈光景、张家伟、姚卫涛、娄娟、尚增辉、周凤革、金晨、刘英杰。1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义34 基本规定35 材料46 设计57 制造与组装98 检验和试验109 标识1110 提交文件1111 涂敷、包装和运输1212

3、 安装与维护12附录A:应力分析14油气管道工程站场和阀室撬装化技术规程1 范围本文件规定了油气管道工程站场和阀室撬装的基本规定、材料、设计、制造与组装、检验和试验、标识、提交文件、涂敷、运输和包装、安装与维护等方面的最低要求。本文件适用于油气管道新建、改扩建站场和阀室的撬装设备。2 规范性引用文件下列文件通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范GB

4、50183石油天然气工程设计防火规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50217电力工程电缆设计标准GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50251输气管道工程设计规范GB50253输油管道工程设计规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范GB50316工业金属管道设计规范GB50540石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB/T150.1-150.4压力容器GB/T706热轧型钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3836爆炸性环境GB/T5310高压锅炉用无缝钢管GB/T6479高压化肥

5、设备用无缝钢管GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T9330塑料绝缘控制电缆GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T11263热轧H型钢和部分T型钢GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12459钢制对焊管件类型与参数GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13401钢制对焊管件技术规范GB/T19672管线阀门技术条件GB/T20801压力管道规范工业管道GB/T30818石油和天然气管道输送系统用全焊接球阀NB/T10558压力容器涂敷与运输包装NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47009低温承压设备用合金钢锻件NB/T47010承压设

6、备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定SY/T0609优质钢质对焊管件规范SY/T0510钢质对焊管件规范SY/T0516绝缘接头与绝缘法兰技术规范SY/T0556快速开关盲板技术规范SY/T5257油气输送用钢制感应加热弯管SY/T7036石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范SH/T3041石油化工管道柔性设计规范SH/T3097石油化工静电接地

7、设计规范JB4732钢制压力容器-分析设计标准JB/T13602钢制阀门一般要求TSGD7006压力管道监督检验规则TSG21固定式压力容器安全技术监察规程Q3009危险场所电气防爆安全规范3 术语和定义3. 1撬装化skid-mounted按工艺功能进行分区，在一个结构框架内具有一定功能的设备组合。4. 2装设备Skid-mountedequipment将设备、管线、阀门、仪表和防爆箱等集合到钢质底座上，直接安装在基础上的具备一定功能的成套装置。5. 3设计压力designpressure在相应的设计温度下，用以确定撬装设备内管道计算壁厚及其他元件尺寸的压力值，该压力为撬装设备内管道的内部压

8、力时称为设计内压力，为外部压力时称为设计外压力。6. 4设计温度designtemperature撬装设备在正常工作的过程中，在相应的设计压力下，管壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。7. 5操作压力OPeratingpressure在操作条件下，撬装设备系统内介质的压力。8. 6操作温度OPeratingtemperature在操作条件下，撬装设备系统内介质的温度。4 基本规定1 .1撬装设备的设计、制造、安装应符合压力管道监督检验规则TSGD7006和固定式压力容器安全技术监察规程TSG21的相关规定。4 .2撬装化设计宜按照工艺功能分区进行设计。4.3撬装化设计应在满足工艺功能的基础上

9、，考虑运输、吊装、日常操作检修和事故逃生等要求。4.4撬装设备应适应自然环境要求，需考虑防风沙、防雨雪、防震、防冻、防高温、防静电和防腐蚀设计。4.5撬装设备设计应考虑设备、管线、阀门、仪表和防爆箱等的布置。4.6撬装设备内的阀门及设备宜采用法兰连接。4.7撬装设备内阀门、设备和防爆箱等应设在易接近、便于操作和维修的位置。成排管道上的阀门宜集中布置且朝向便于操作的位置，阀门手轮距离操作面高度超过1.5米时，宜设置操作平台。4.8撬装设备内仪表和电器设备宜分别接至防爆仪表箱和防爆动力箱，集中与外部进行连接。防爆箱宜布置在撬装设备边缘。4. 9撬装设备宜在工厂内完成组装。4.10撬装设备设计使用年

10、限应不低于15年，并满足工程设计使用年限要求。4. 11撬装设备内管线、电缆布置应便于操作且美观。4.12撬装设备的保温设计应符合工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264的规定。5材料5.1撬装设备内的设备、阀门、钢管、管道附件等的选材应依据使用条件、材料性能及经济性合理性选择。采用的钢材应具有良好的韧性、适宜的强度和可焊性。5. 2撬装设备所用钢管和管道附件材质和标准宜与相连管道所用钢管和管道附件材质和标准一致或相近。5. 3撬装设备用压力容器材料应符合压力容器第2部分：材料GB/T150.2的有关规定。5.4撬装设备用钢管应符合石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T9711、输送流体

11、用无缝钢管GB/T8163、高压锅炉用无缝钢管GB/T5310和高压化肥设备用无缝钢管GB/T6479的有关规定。5.5撬装设备用钢质锻件，应符合承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47008、低温承压设备用合金钢锻件NB/T47009和承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47010的有关规定。5. 6撬装设备用管件选材应符合钢制对焊管件技术规范GB/T1340U钢制对焊管件类型与参数GB/T12459、优质钢制对焊管件规范SY/T0609、钢制对焊管件规范SY/T0510和油气输送用钢制感应加热弯管SY/T5257的有关规定。6. 7撬装设备内的阀门、仪表、电缆等选材应满足相应规范的要求。7

12、. 8撬装设备用型钢材料应符合热轧型钢GB/T706、低合金高强度结构钢GB/T1591和热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263的有关规定。8. 9撬装设备用钢管和管道附件应根据强度等级、焊接方式及使用环境温度等因素对材料提出韧性要求。9. 10处于寒冷地区地面安装的撬装设备用承压元件、法兰及紧固件等材料的力学性能应满足最低设计温度的使用要求。6设计6.1 设计参数1.1 .1撬装设备的设计压力不应小于相连管道的设计压力。1.2 .2撬装设备的设计温度应与相连管道的设计温度一致。6.1. 3管道及管道附件的许用应力和腐蚀裕量应符合输油管道工程设计规范GB50253和输气管道工程设计规范GB5

13、0251的相关规定。6.2载荷6.2.1撬装设备应考虑下列载荷进行设计。a）永久载荷,包括：1）输送介质的压力；2）撬装设备的自重；3）输送介质的重量；4）温度作用载荷以及静止流体由于受热膨胀而增加的压力；5）连接构件相对位移而产生的作用力。b）可变载荷，包括：1）试压或试运行时的水重量；2）雪载荷；3）风载荷；4）行人载荷：5）检修载荷；6）施工过程中的载荷；7）吊装载荷；8）运输过程中的载荷。c）偶然载荷，包括：1）地震作用；2）振动和共振引起的应力；3）地基沉降引起的载荷。6.3管道6.3.1输油管道撬装设备内管道设计应符合输油管道工程设计规范GB50253的相关规定。6.3.2输气管道

14、撬装设备内管道设计应符合输气管道工程设计规范GB50251的相关规定。6.3.3采用焊接连接的撬装设备内用管道壁厚不应小于相连管道壁厚。6.3.4撬装设备内被支承的钢管处，不应产生过大的局部应力、轴向力和侧向摩擦力。6.3.5撬装设备的应力分析应按附录A执行。6.3.6管道布置应符合管道及仪表控制流程设计的要求，并应符合有关的规范、标准的要求。6.3.7管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作和维修等方面的要求。6.3.8管道布置和支承点设置应同时考虑所能承受外部或内部的载荷，支承应可靠，不应发生管道与其支承件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直等现象。6.3.9管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修。6.3.10金属管道除与阀门、仪表、设备和外部管道等需要用法兰或螺纹连接外，应尽量采用焊接连接。6.4管道附件6.4.1撬装设备用管件应符合钢制对焊管件技术规范GB/T13401、钢制对焊管件类型与参数GB/T12459.优质钢制对焊管件规范SY/T0609、钢制对焊管件规范SY/T0510和油气输送用钢制感应加热弯管SY/T5257的有关规定。6.4.2撬装设备用快开盲板应符合快速开关盲板技术规范SY/T0556的有关规定。6.4.3撬装设备用封头和异径接头的设计应符合压力容器GB/T150.1-150.4的有关