发电项目汽轮机辅机设备调试方案指引.docx

《发电项目汽轮机辅机设备调试方案指引.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发电项目汽轮机辅机设备调试方案指引.docx（19页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、发电项目汽轮机辅机设备调试方案指引1概述汽轮机分体调试试验针对辅机设备单独运行和安装完成后的独立试验，对单独辅机设备进行试运确保整体启动前各设备可靠，包含内容：a.给水泵及再循环系统b.循环水系统及凝汽器检查c.凝结水泵及再循环系统d.真空系统水泵e.高低压油泵及油压试验各设备试运正常后，及时将运行情况进行汇总，填写汽机辅助动力设备技术数据表（表格见附录）2给水泵试运a.试运要求：电动给水泵组试运水源由凝结水贮水箱经凝结水泵上水输送除氧器而来，除氧器内贮水不得少于正常水位。与其给水再循环无关的其它管路，必须全部隔离，将给水泵出口门关闭，开启给水再循环截止阀。启动前密封水供给由凝结水泵来，并且密

2、封水系统冲洗完毕。系统流程顺畅，管道及设备试验合格。b.泵组的电气回路应保证准确无误的安装完毕，电气回路及电机绝缘测试合格；c.检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子连接是否牢固可靠;d.给仪表和润滑油辅助油泵接好电源；e.启动润滑油辅助油泵，从各设备的回油观察窗检查回油是否畅通，检查润滑油系统是否正常；f.断开电机两端的联轴器，接好电机电源，启动电机检查其转向，检查结束后切断电机电源；g.装好各联轴器并装好各保护罩；h.微开进口阀给前置泵、给水泵及各设备充水；i.当有水从这些放气阀中溢出时关闭这些放气阀；j.全开泵组进口阀，打开再循环阀和再循环截止阀；k.按泵组说明书对电机及液力耦合

3、器进行启动前的检查。2.1 给水泵试运a.泵组必须在确保已注满水之后才能启动；b.保证已进行全部的启动前检查，若给水主管道内无水，开始时不能全开给水再循环阀门，应用此阀控制进入主管道流量，绝不能用进口阀来控制泵的流量；c.电动泵组正常启动程序：d.调速装置设置在最小速度位置；e.建立润滑油压力，检查润滑油正常，油位在最低线以上；f.开再循环阀门；g.逐步提高调整装置的转速，直到泵达到正常转速，置调速装置在自动位置。2.2给水泵试运记录表项目单位时间备注Ih2h3h4h启动电流A工作电流A就地出口温度eC远传出口温度0C就地出口压力MPa远传出口压力MPa介质流量M3Zh满负荷下机身温度泵负荷侧

4、轴承温度非负荷侧轴承温度电机负荷侧轴承温度非负荷侧轴承温度泵负荷侧轴承Oum1umum非负荷侧轴承umumum电动机负荷侧轴承Oumumum非负荷侧轴承UHlumum记录人：日期：年月日3工业水泵2.2 试转前的检查a.对水泵设备的周围要进行清理、检查，不得有杂物，拆除脚手架，装设好照明；b.检查各处的连接和固定螺丝是否拧紧，地脚螺栓不得有松动现象。外露的转动部分均应装设防护罩或围栏；c.检查各传动装置是否完整，联轴器连接情况；d.轴承冷却水管道畅通，水量充足。各轴承均应按规定加注适量的、符合要求的润滑脂或润滑油；e.所有的测量和监视表计应装妥，例如：温度表、压力表等。近、遥控装置要经验收合格

5、；f.用手盘动水泵和电动机转子，应灵活不卡，无杂声，并不应有转动过紧和动、静部分设备磨擦等异常现象；g.电动机应经过干燥，有接地线。并应该在启动前进行绝缘测量。2.3 水泵试运a.水泵启动前，应该打开好入口阀门，排尽泵内的气体。轻微开启出口阀门，防止电动机起动时过载，待起动运转正常后再逐渐打开出口阀门。b.起动水泵到达全速后，用立即进行停车，利用其转动惯性以观察轴承和转动部分有无其它异常。c.在水泵完全停止后510分钟，以待电机冷却后，再次起动水泵，进行水泵空转试运。d.试运过程中，应注意检查水泵的运行状态，尤其要监视电流表指示，不得超过电机的额定电流。检查水泵各部分的轴承温度、振动、风压以及

6、液力偶合器油温等情况，每半小时检查一次，并做好记录。如有反常现象，应立即停车。e.水泵空转试运连续运转时间不少于8小时（水泵有无条件进行连续试运的例外）。f.根据要求记录相关数据，与标准进行对比判定数据准确程度。名称水泵转上水泵灰渣泵其它水泵备注优良合格优良合格优良合格3000rpm0.060.040.060.042000rpm0.080.060.080.06工业水泵试运记录表项目单位时间备注Ih2h3h4h启动电流A工作电流A就地出口温度远传出口温度eC就地出口压力MPa远传出口压力MPa介质流量M7h满负荷下机身温度C泵负荷侧轴承温度C非负荷侧轴承温度电机负荷侧轴承温度非负荷侧轴承温度泵负

7、荷侧轴承umumum非负荷侧轴承umumUDl电动机负荷侧轴承OumumUnl非负荷侧轴承Oum1umUnl记录人：日期：年月日4循环水泵4.1循环水系统试运程序a.电机试转1）检查油位正常，冷却水畅通，进水侧水位正常，热控电气保护装置正常投入。2）启动电机，空负荷试运2小时。3）电机试转期间，检测指标为：油温不高于环境温度25；上下轴振不大于O.10mm；空载电流不大于216Aob.水泵试转1）检查油位正常，冷却水畅通，进水侧水位正常，热控、电气保护装置正常投入，泵上的排气阀处于工作状态。2）打开机组冷却润滑系统的阀门，向上塞龙轴承供水5分钟。3）稍许打开冷却塔进水管上的旁路电动蝶阀，使水池

8、水流入循环水的出水管直至充满。4）开启循环水泵出口蝶阀到15%开度，启动循环水泵，维持一定时间，待系统排尽空气充满水后，再继续开阀至全开状态。4.2运行中应注意a.泵出口阀关闭不能运行。b.反转时间不能超过5分钟。C.启动后即应调整填料的压紧程度，以有少量的水从填料函处不断的冒出为好。d.防止在85%设计流量下持续运行。e.运行中如有振动大、噪音大等异常现象，应立即停机检查。f.尽可能详细地做运行日记。g.不容许泵在大于20%正常转速的反转情况下启动水泵。h.停泵时，先关闭出口蝶阀至15%开度，再停电机，蝶阀继续关闭至全关。4.3试运期间监测的有关技术指标a.电机在空载及满载工况下的电流均不超

9、过额定值。b.轴承座内润滑油的温升不得高于环境温度25,报警油温75,停机油温为85,且油位正常。c.冷却水供应正常，压力稳定。d.各转动部位音响正常，压力稳定。e.试运时间每台泵达到8小时。f.轴承垂直及水平方向的振动（双振幅）用经过校验合格的振动表测定必须在0.1Omm内。循环水泵试运记录表项目单位时间备注Ih2h3h4h启动电流A工作电流A就地出口温度远传出口温度就地出口压力MPa远传出口压力MPa介质流量M7h满负荷下机身温度泵负荷侧轴承温度非负荷侧轴承温度电机负荷侧轴承温度eC非负荷侧轴承温度C泵负荷侧轴承umumUDl非负荷侧轴承umumum电动机负荷侧轴承Unlumum非负荷侧轴

10、承Unl1umum记录人：日期：年月日5凝结水泵5.1 调试前的准备a.凝结水系统的热工信号及联锁、保护校验；b.补给水装置的调整；c.凝结水系统管道的冲洗；d.系统的投运及动态调整。5.2 验评标准a.轴承振动不大于80m；b.支持轴承金属温度不大于80。电机定子绕组温度不大于140；c.电机电流不超过额定值。5.3 调试步骤a.启动前的检查D盘转子灵活，轴承油位正常；2）打开凝结水泵入口门，水泵充水，开启泵体至凝汽器放空气门，投入冷却水系统；3）关闭泵出口门；4）检查电气仪表回路正常，电机绝缘合格；5）拉合闸试验良好，然后通知电气送上动力电源和操作电源；6）凝结水泵启动前，必须经过调试领导

11、小组、监理和安装单位人员检查和系统应具备启动条件。b.凝结水泵启动1）启动凝结水泵，缓慢开启出口门，打开压力表旋塞，记录定速时间和出口压力及启动电流;2）出口门开启时,注意监视凝结水泵电机不要过电流,检查各仪表读数，。出口门关闭的情况下，运转时间不应超过2min；3）监视凝汽器水位，若水位下降，及时向凝汽器补水，运行中注意检查电机的振动、温升及电流并做记录；4）凝泵运行时检查泵和系统管道及法兰处无泄漏现象。凝结水泵试运记录表项目单位时间备注Ih2h3h4h:启动电流A工作电流A就地出口温度远传出口温度就地出口压力MPa远传出口压力MPa介质流量m：7h满负荷下机身温度eC泵负荷侧轴承温度非负荷侧轴承温度电机负荷侧轴承温度非负荷侧轴承温度eC