二建机电 机械设备安装.docx

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1、二建机电机械设备安装机械设备安装的施工程序和要求一般程序：施工准备T设备开箱检查一基础测量放线-基础检查验收T垫铁设置一设备吊装就位一设备安装调整T设备固定与灌浆一零部件清洗与装配-润滑与设备加油-设备试运转一工程验收一般要求(一)施工准备1.编制施工组织设计或专项施工方案2 .编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划3 .现场设施应具备开工条件(二)设备开箱检查参加单位：施工单位、建设单位、监理单位、供货单位检查内容：(1)箱号、箱数以及包装情况；(2)设备名称、规格和型号重要零部件还需按质量标准进行检查验收；(3)随机技术文件(如使用说明书、合格证明书和装箱清单等)及专用工具；(

2、4)有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；(5)其他需要记录的事项。(三)基础测量放线设定基准线和基准点的原则(1)安装检测使用方便；(2)有利于保持而不被毁损；(3)刻划清晰容易辨识。永久基准线和基准点的设置要求需要长期保留的基准线和基准点，则设置永久中心标板和永久基准点,最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，例如涂漆或镀锌。重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点(四)基础检查验收设备基础混凝土强度检查验收(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。(2)有怀疑，有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法

3、进行复测。(3)重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有详细记录。设备基础位置、几何尺寸检查验收(1)设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。(2)基础的位置、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础的铅垂度，地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度等。预埋地脚螺栓检查验收安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于IOMPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。设备基础常见质量通病(1)基础上平面标高超差(2)预埋地脚螺栓的位置、标高超差(3)预留地脚螺栓孔深度

4、超差垫铁设置垫铁的设置要求：垫铁与设备基础之间的接触良好每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两组垫铁间的距离，宜为500-100Omm设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁每组垫铁的块数不宜超过5块每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢设备吊装就位运输吊装：特殊运输吊装作业场所、大型或超大型构件和设备运输吊装应编制专项施工方案。设备就位设备就位前，应经检查确认下列工作：(1)设备运至安装现场经开箱检查验收合格;(2)设备基础经检验合格，混凝土基础达到强度(3赊去设

5、备底面的泥土、油污、与混凝土(含二次灌浆)接触部位油漆；(4)二次灌浆部位的设备基础表面凿成麻面且不得有油污；(5)清除混凝土基础表面浮浆、地脚螺栓预留孔内泥土杂物和积水；(6)垫铁和地脚螺栓按技术要求准备并放置。设备安装调整设备找平：在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度设备找正：常用设备找正检测方法：钢丝挂线法；放大镜观察接触法；导电接触讯号法；经纬仪、精密全站仪测量法。设备固定与灌浆设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。灌浆料：细石混凝土、无收

6、缩混凝土、微膨胀混凝土和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀灌浆料）等零部件清洗与装配装配一般步骤：由小到大，从简单到复杂进行组合件装配；由组合件进彳谙B件装配；先主机后辅机，由部件进行总装配。常见的零部件装配：螺栓或螺钉连接紧固，键、销、胀套装配，联轴器、离合器、制动器装配，滑动轴承、滚动轴承装配，传动带、链条、齿轮装配，密封件装配等。有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法过盈配合件的装配方法,一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法,而在安装现场，主要采用加热装配法。对开式滑动轴承装配：轴承的清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的

7、调整轴承间隙的检测及调整顶间隙：铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍侧间隙：采用塞尺进行测量，塞尺塞入间隙的长度不应小于轴颈直径1/4轴向间隙：用塞尺或千分表测量，轴向间隙应在0.5LOOmm工程验收验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进行。无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关方人员参加。负荷单体和联动试运转规程由建设单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加。设备安装精度的控制方法：1.从人、机、料、法、环等方面着手2 .尽量避免和排除影响安装精度的诸因素3 .必要时

8、为抵消过大的装配或安装累积误差，在适当位置利用补偿件进行调节或修配4 .设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：(1)有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；(2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响(3)有利于抵消零部件磨损的影响；(4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响。设备安装偏差方向的控制：1.补偿温度变化所引起的偏差调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端(汽轮机、干燥机)应低于温度低的一端(发电机、鼓风机、电动机)，调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。2 .补偿受力所引起的偏差3 .补偿使用过程中磨损所引起的偏差4 .设备安装精度偏差的相互补偿