《90MWp太阳能并网光伏电站项目砌体和抹面工程施工技术方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《90MWp太阳能并网光伏电站项目砌体和抹面工程施工技术方案.docx(10页珍藏版)》请在优知文库上搜索。
1、90MWp太阳能并网光伏电站项目砌体和抹面工程施工技术方案1.l概述包括浆砌石、砌砖等和建(构)筑物等水泥砂浆抹面。1.2引用标准和规程、规范1、水利水电工程天然建筑材料勘察规程SL251;2、建筑工程质量检验评定标准GBJ301;3、砌体工程施工及验收规范GB50203;4、砖石工程施工及验收规范GBJ203o1.3施工方法1、施工准备(1)施工措施计划砌体和抹面工程开工前14天,提交包括下列内容的施工措施计划,报送监理人审批,措施计划包括以下内容1)施工平面布置图;2)砌体工程施工方法和程序;3)抹面工程施工方法和程序;4)施工设备的配置;5)环境保护和场内排水;6)质量和安全保证措施;7
2、)施工进度计划。(2)砌体和抹面材料试验报告在砌体及抹面工程开工前14天,将工程采用的各种石料和水泥、砂等的材料试验成果,报送监理人批准。未经批准的材料不得使用。(3)质量检查记录和报表在砌体和抹面工程施工前,按监理人指示提交施工质量检查记录表和报表,其内容包括:1)砌体和抹面材料的取样试验成果;2)砌体工程基础的质量检查记录表;3)砌体和抹面工程的施工质量检查记录表;4)质量事故处理记录表。(4)完工验收资料。按照监理人要求提交以下资料:1)砌体工程竣工图;2)砌体和抹面材料试验报告;3)砌体工程基础的地质测绘资料;4)砌体和抹面工程的施工质量报告;5)监理人要求提交的其它完工资料。2、浆砌
3、石工程(1)材料1)砌石砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场,石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚硬新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。本合同砌石体为毛石砌体,石料外形规格如下:毛石砌体:毛石应呈块状,中部厚度不应小于15cmo规格小于要求的毛石(又称片石),可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%o2)砂、砾石砂和砾石的直径应符合SD12084表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和细骨料混凝土采用的砂料,要求粒径为0.155m,细度模数为2.530,砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不
4、大于5mm,砌筑料石砂浆的砂,最大粒径不大于2.5mmo细骨料混凝土采用二级配,砾石粒径为5mm-20mm及2Omm40mm。3)水泥、水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术规范第2.4.3条的规定,到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,受潮结块的水泥应禁止使用。应按本技术规范第2.4.3条规定的用水质量标准,拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时,应进行砂浆强度验证,如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时,则此水不能使用。4)胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和细骨料混凝)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过
5、试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时,应重新试验,并报监理人批准。拌制胶凝材料,应严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为2%;砂、砾石为3%;水、外加剂为1%。胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水量的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间:机械拌和不少于23min,一般不应采用人工拌和,局部少量的人工拌和料至少干拌3遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过实验确定,或参照表L61选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,己初凝
6、的胶凝材料不得使用。表 1.6-1胶凝材料允许间歇时间砌筑时气温()允许间歇时间(min)普通硅酸盐水矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅泥酸盐水泥20-309012010-201351805-10195/(2)浆砌石体砌筑1)一般要求砌石体应采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为3050mm,当气温变化时,应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓。砌石体的尺寸和位置的允许偏差,不应超过GB5020398表L6中的规定。2)毛石砌体砌筑毛石基础的第一个石块应座浆,且将大面向下。毛石基础扩大部分若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1
7、/2,相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。毛石砌体应卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度应为2030m,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。毛石砌体第一匹及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开,一般每07m2墙面至少应设置一块,且相邻的中距不应大于2mo拉结石的长度,若其墙厚等于或小于40Omm时,应等于墙厚;墙厚大于40Onlm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于15Omnl,且其中一块长
8、度不应小于墙厚的2/3o毛石砌体每日的砌筑高度,不应超过L2m。在毛石和实心砖的组合墙中,毛石砌体与砖砌体应同时砌筑,并每隔46匹砖用23匹丁砖与毛石砌体拉结砌合,两种砌体间的空隙应用砂浆填满。毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。3)浆砌石挡土墙本款规定适用于本合同范围内的浆砌毛石挡土墙。采用毛石料砌筑挡土墙,应符合下列规定:a)毛石料中部厚度不应小于200mm;b)每砌34匹为一个分层高度,每个分层高度应找平一次C)外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间的错缝不得小于8OmmO砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台,并设置伸缩缝和排水孔。4)养护砌体外露面,在砌筑后1218h之间
9、应及时养护,经常保持外露面的湿润。养护时间:水泥砂浆砌体一般为14天,混凝土砌体为21天。(3)水泥砂浆勾缝防渗1)采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时,防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:1至L2之间。2)防渗用砂浆应采用42.5#以上的普通硅酸盐水泥。3)清缝应在料石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。4)勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。5)当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干挣,至少用湿润物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和震动。3、砌砖工程
10、(1)材料1)砖:本节规定适用于普通粘土豉砌块,普通粘土豉(或混凝土砖)尺寸24OnlnIX115mm55mm,标号为75号。2)砌砖砂浆采用的水泥、砂和水应符合本章第3.2.1款的规定。生石灰:熟化成石灰膏时,应用网过滤,使其充分熟化,熟化时间不得少于7天。砂浆应满足下列要求:a)符合施工图纸规定的强度等级;b)符合本技术规范砂浆稠度要求;c)保水性能好(分层厚度不应大于20mm);d)拌和均匀。砂浆的配合比应经试验确定,若须改变砂浆的材料组成,应重新试验,并经监理人批准。砂浆的配合比应采用重量比,水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在2%以内;砂、石灰育、粘土膏、粉煤灰
11、和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5%以内。为使砂浆有良好的保水性,应掺入无机塑化剂或有机塑化剂,不应采取增加水泥用量的方法。砂浆应采用机械拌和,拌和时间从投料完算起应不少于2mino3)砌砖的砂浆稠度,砌砖的砂浆稠度为7090mm0(2)砌砖体砌筑1)砖应提前12天浇水湿润。普通砖、多孔豉含水率为10%15%;灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%12%。含水率以水重占干豉重的百分数计。2)砌砖体的灰缝横平竖直。厚薄均匀,并填满砂浆。3)烧结普通砌豉体应上下错缝、内外搭接。4)砌豉体水平灰缝的砂浆应饱满,实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲
12、浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mmo5)砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜搓。斜槎长度不应小于高度的2/3,外墙转角处严禁留直槎。6)砌砖体接槎时,必须将接槎处的的表面清洗干净,浇水湿润,填实砂浆,保持灰缝平直。7)施工需要在砖墙中留置的临时洞口,其侧边高交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部设置过梁。(3)冬季施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5时,且最低气温低于-3C时,砌体工程的施工应按GB50203-98第九章冬季施工的有关规定执行。(4)养护1)外露面砌体,养护期内应避免雨淋或暴晒;2)砌砖体完工后应至少洒水养护3天。4、抹面工程(1)说明本节所指抹面工程为本合同建(构)筑物水泥砂浆和防水砂浆抹面。(2)材料1)水泥:水泥必须有出厂合格证,标明进场批量,并按品种、标号、出厂日期分别堆放,保持干燥。2)防水粉:防水粉必须有出厂合格证,使用前保持干燥。3)砂:抹面宜采用中砂,砂在使用前必须过筛,不得含有杂质,含泥量应不大于3%。(3)施工D抹面前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。2)使用材料性能应符合设计要求。砂浆配合比为1:2水泥砂浆,防水砂浆应掺入510%的防水粉。3)抹面应分层进行,抹面总厚度一般为2cm。