铝模板施工完整方案.docx

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1、铝模板施工方案本工程层高2.9米，小于3.1米，地上34层，四层以上为标准层，使 用铝模板。一、优点L重量轻，强度高。铝合金模板每平方米的重量仅为20-25Kg ,承载 能力高，每平方米可达30KN以上。2、铝合金模板施工简便。不依赖技术木工，只要熟练工人，短期培训 就可以。使用铝合金模板使安装工人的来源更加广泛，解决木工短缺的 问题。3、支撑简单：铝合金模板只采用独立支撑，操作空间大，人员通行、 材料搬运畅通，现场文明施工整齐,易管理。二、进场模板及要求在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和 验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查 以及支撑构件

2、,配合件的各项功能的检查,符合设计要求后,方可使用。三、涂刷隔离剂 涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连磴，拆模后的磴表面光滑平 整、外观良好，支设模板前将模板表面的已清理干净，涂刷隔离剂，隔 离剂应对硅及模板无害作用，选用水溶性隔离剂。四、模板质量控制L剪力墙支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置 提供准确的依据，另外再弹距柱、剪力墙外皮200mm的控制线，以便 检查。2、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂 窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定剪力墙底盘，采用焊 制定位筋方法确保定根位置。在墙柱模板支设后混凝土浇筑前用1 :2 水泥砂浆找平模板

3、部位，但不吃入剪力墙验内，剪力墙模板支设校正完 毕后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。3、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈 现象，具体措施如下：检查楼面板底和梁底板支撑杆垂直，支撑杆有没 有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固； 检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。4、预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、 防止位移。5、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合 格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与 数量，符合要求才能浇筑碎。五、各部位模板施工工艺L剪力墙模板铝合金模

4、板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行 垂直及水平标高的调整。墙模板沿水平与垂直方向设置M17*10高强 度对拉螺栓,水平方向标准间距600-800mm ,垂直方向以地面为基准 分为4排，第一排离地面250mms第二排离地面850mm、第三排离 地面1650mms第四排离地面；2450mm ,同时在每排螺栓处沿水平 方向设置两根钢背楞（尺寸80M0mm ）。墙模侧面支撑用可调式斜支 撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强 抗弯，调节垂直度。安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开 始。先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定, 两边同

5、时开始安装墙模板。安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前 需安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量 支撑在导墙板上。墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板上预 留孔穿上对拉螺杆，布置四道。对拉螺杆外边附四道背楞，转角处设置 直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。2、梁模板本工程标准层层高2.9m ,梁底设置单支撑。梁底支撑最大间距 1200mm ,梁底早拆头宽15Omm ,早拆头之间为500-1000mm铝模 板。梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。安装时在地面拼接完毕后,整体安装,两边通过转角模固定在墙模板上。 安装时先安装底模板，然后再安装侧模板。3、

6、板模板板底铝合金模板标准尺寸400x120Omm,局部按实际结构尺寸调整配 模。铝模板厚4-4.2mm0针对本次项目，楼面设置IoOmm宽承梁（俗 称龙骨）,底部按支撑间距为1200mmxl200mm进行分布。楼面施工 统一进行。楼面具体配模如下图：在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在 墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。楼面模板的安 装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安 装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高 方可进行下一步的施工。采用卷尺拉水平线检查粱底是否符合标高，再 用激光扫平仪或水平直尺检查板面

7、是否水平，调节顶板的每根支撑杆, 直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在5mm范围内。4、降板做法降板的地方主要分布在卫生间。卫生间的降板做法：降板下板面拼装好 了以后，我们先把预制好的马凳放到降板板面上（马凳是用来抬高侧板 的），马凳的预制的高度按照楼板的厚度。拼好阴角和侧板，在侧板边 角处用B固定；最后在板的中间放个支撑（横和纵各一个），固定后在 反坎处加阳角拉结固定。六、模板拆除：1、拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范 GB50204-2002 ）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模 试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，10天后拆除板底支撑， 1

8、4天后拆除粱底支撑，28天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一 只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑 杆。2、模板拆除的原则：模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时， 应遵循后支先拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分的原则进行，拆时 严禁抛扔。墙、柱侧模板拆除，以混凝土表面及棱角不被破坏为原则，一般以1-2 天为宜（禁止过早拆模造成磴表面粗糙不堪，影响碎表观质量）。先拆 除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓是，用扳手松动螺母，取下 垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接 的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时 清理，搬

9、运至上一层同一位置平放叠好。梁底模板、顶板模板拆除，应 有同条件养护强度实验报告，梁、板跨8M时，混凝土强度“5% ,方 可拆模；梁、板跨8m时，混凝土强度100%方可拆模。悬臂构件 100%方可拆模，悬挑区不得堆放模板及其他重物，为便于施工现场质 量控制，要求悬挑构件模板待结构封顶后且满足碎强度 100%时方可 拆模。拆除顶模：顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆 销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可 以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆 保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一 位置平放叠好。3、模板拆除完成后应根据技术人员在现场的标识及时进行一般质量缺 陷的修补。4、刚浇注完成的碎现浇面在硅强度未上来前禁止集中堆放任何!材料, 特别是钢管、扣件、模板等重物。