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1、桥涵工程施工方法本合同段共有大桥2座,中桥2座,分离立交1座,小桥4座, 通道桥17座。1、材料的一般要求集料要求清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质,并不含结 块、软弱或片状颗粒,无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或 其它有害物质。必要时,集料予清洗和过筛,以除去有害物质。不同 来源的集料不能混合或储存在同一料堆,也不能交替使用在同类的工 程中或混合料中。细集料由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成; 其压碎指标,对c30及c30以上混凝土不应大于35%,对c30以下混 凝土不应大于50%,对有抗渗、抗冻的混凝土不应大于35%o粗集料 由级配良好的碎石构成,粗级料要进行清洗。水采用饮用
2、水。水泥采用大厂生产的优质水泥,其标准应符合有关规定。对每批 水泥均报监理工程师审批,并进行复检。水泥运到工地后尽快使用。於配合比设计在浇注前35d完成,并通过严格计算和试配合格, 得到监理工程师认可后使用。2、基础工程施工本合同段基础部分采用钻孔灌注桩基础,采用回旋钻机成孔; 另外还有部分桥梁采用扩大基础。钻孔灌注桩施工:(1)、施工准备a、对设计文件中交会的中线桩进行复测检查,恢复定线,对 桩径进行准确放样定位b、埋设护筒。护筒采用3-5m厚的钢板卷制,护筒内径大于 设计桩径30cm,护筒长度为2m。埋设护筒时顶端高程高出地下水位 或孔外水位1. 5-2. 0m,处于旱地时,除上述要求外还
3、应高出地面30cmo 护筒底端埋置将护简周围0.5T.0m范围内的土挖除,夯填粘性土至 护筒底0. 5m以下,其埋置深度不小于1.5m。埋设护筒时先在桩位处 挖出比护筒外径大80-IOOcm的圆坑,然后在坑底填筑50cm左右的厚 的粘性土,分层夯实整平,然后使护筒垂直就位,此后即在护筒周围 对称均匀回填粘性土并夯实,夯填时要防止护筒倾斜或移位。护筒的 平面位置偏差不得大于50mm,夯填与桩轴线的偏差不得大于l%o、钻孔a、首先钻机就位稳固,钻机转盘中心同护筒中心偏差不得大 2cm,就位合格后,开始冲孔,起初稍体钻杆,在护筒内打浆,开始 泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后开始钻进。要适当控制进尺速度,
4、在 护筒底角处低档慢速钻进,钻至底角下1米以后按正常速度钻进。桩 的钻孔和开挖,在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时才能 开始,以避免干扰邻桩混凝土的凝固。为加快完成钻孔工作,可多机 同时作业。b、泥浆制备及性能指标要求泥浆性能指标要求处引、止地层情况泥浆性能指标 Lz7 y相对密度粘度 (s)含砂率 (%)胶体率 (%)失水率 (ml30min)泥皮厚 (mm30min)静切力 (Pa)酸碱度PH正循环一般 地层1.051.20162284296252L(T2. 5810易坍 地层L 20, 4519288429615W235810反循环一般 地层1.021.0616x2042952
5、0312.5810易坍 地层1.06l. 10182842952032.5810卵石 土1. 101. 15203542952032.5810C、钻孔时及时填写钻孔记录,及时捞取渣样,以判明土层, 以便于地质资料相核对,如发现与其不符,及时与监理工程师或设计 单位联系,以便妥善处理。d、清孔钻孔达到图纸规定深度后,且成孔质量符合图纸要求,得到监 理工程师签证认可后,立即进行清孔。清孔时孔内水位保持在地下水 位或河流水位以上L5-2m,以防止钻孔的任何塌陷。清孔时,将附 着于护筒壁的泥浆清洗干净,并将孔底钻渣及泥浆等沉淀物清除。清 孔一般进行两次,以达到孔底沉淀物厚度不超过50ne、钻孔检查清孔
6、工作结束后,施工单位会同监理工程师进行钻孔检查。钻 孔要符合下列允许偏差:平面位置:群桩不大于100mm,单排桩不大于50mm; 钻孔直径:不小于图纸规定的直径;倾斜率:直桩不大于1%;深 度:符合要求。f、钢筋笼骨架制作与吊入(a)、钢筋要符合质量要求(b)、钢筋骨架制作严格按照施工图纸进行,钢筋笼骨架有强 劲的内撑架,以防运输就位时变形。(c)、钢筋笼骨架吊入用吊车。钢筋笼骨架上事先安设控制钢 筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块,垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨 架周径上,其沿桩长的间距不超过4mo钢筋笼骨架在吊入后在顶面 采取有效方法进行固定,防止舲灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统 应对准中线防
7、止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架底面高程允许偏差为 50mmQg、下导管导管由管径不小于25Omnl的管节组成,用装有垫圈的法兰盘连 接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。下导管采用吊车。 严禁吊入过程中碰撞钢筋笼,以防法兰盘挂住或卡死。h、灌注水下混凝土(a)、水下混凝土水泥标号采用425号,其初凝时间不早于2. 5h;粗集料采用级 配良好的碎石;粗集料最大粒径为40mm,且不得大于导管内径的1/8 及钢筋最小净距的1/4;细集料宜采用级配良好的中砂;混凝土的含砂 率宜为40%-50%;坍落度宜为180-200mm;水泥用量应不少于350kgm3; 水灰比宜为0. 5-0. 6o(b)、
8、首批混凝土量首批混凝土量应满足导管初次埋置深度(2LOnl)和填充导管 底部间隙的需要。(C)、灌注水下舲在整个灌注时间内,出料口伸入先前灌注的硅内至少2m,以防 止泥浆及水冲入管内,且不大于6m,经常测量孔内混凝土面层的高 程,及时调整导管出料口以及校表面的相应位置。为保证灌注校有足 够的压力,聆漏斗距桩头要控制在8m左右。灌注碎时,溢出的泥浆 引流至适当位置处理以防止污染或堵塞河道或交通。混凝土连续灌注, 直至灌注的球顶面高出理论截断面LOnb以保证截断面以下的全部混 凝土具有满意的质量。i、拔出护筒及灌注桩质量检查和验收。灌注桩的质量符合要求后,自检合格后报监理工程师签证认可,认真填写检
9、查记录。钻孔灌注桩施工框图扩大基础施工a、挖基挖基采用挖掘机,配合人工。在基础开挖之前通 知监理工程师,以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未 完成检查测量及监理工程师批准之前不开挖。为便于开挖后的检查校 核,基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。开挖进行到图纸所示或 监理工程师所指定的标高。最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻 探和土工试验,并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在开挖的基 坑经监理工程师批准后,浇注混凝土或砌筑后工。所有基础挖方都应 始终保持良好的排水,在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。b、基底检验 基坑开挖完毕,请监理工程师到现场监督检 查,将检验情况填写地基检
10、验表,报请监理工程师复验批准,进行基 础施工。基底检验内容:基底平面位置、尺寸和基底标高;基底地质 情况和承载力是否与图纸相符;基底处理是否符合图纸和本规范的要 求。基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。C、绑扎钢筋 每批使用的钢筋,复检厂家生产的合格证书、 批号和出厂检验的有关力学性能试验资料,同时有进场后做弯拉和焊 接试验,合格后使用。钢筋存储在高于地面的平台垫木上,不暴露在 可使钢筋生锈的环境中。钢筋的焊接与绑扎。钢筋焊接采用搭接焊, 同一接截面内(3Od长度范围内,但不小于50Cm)的受拉钢筋接头, 其截面不超过配筋总面积的50%o绑扎接头与钢筋的弯起点之间的 距离不小于IOd,
11、绑扎长度不小于30d。按设计绑扎钢筋,并在靠近 模板的钢筋上每2m垫3cm厚的素混凝土块,以便确保保护层厚度。d、支立模板 模板采用木模板,模板厚3cm,具有必须的强 度、刚度,保证结构的各部尺寸和形状的正确、表面平整、不漏浆, 钉镀锌板,在支立模板前,涂刷脱模剂。e、舲的拌制与运输 胫的拌制采用拌和站,水平运输采用 运输车,垂直运输采用输送泵。f、校浇注 混凝土按水平分层浇注。当用插入式振捣器时, 分层厚度不超过45cm,用其它振捣器时,其厚度不超过30cm,每层 混凝土在前一层混凝土初凝后浇注和捣实,以防止损害先浇的混凝土, 同时避免两层混凝土表面间脱开。混凝土的浇注一次浇注完成,达到 批
12、准的施工要求为止。如发生浇注中断,立即向监理工程师报告,允 许的间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。超过允许 的间断时间,采取保证质量的措施或按施工缝处理,并使监理工程师 满意。混凝土初凝之后,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。g、腔的振捣 所有混凝土,一经浇注,立即进行全面的捣 实,使之形成密实的均匀体。振动应保持足够的时间和强度,以彻底 捣实混凝土,但时间不能持续太久,以免造成混凝土离析。不允许在 模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。振捣时,避免 振动棒碰撞模板、钢筋及其它构件,对已经捣实并初凝或经试验不能 重塑的混凝土区段或层次,不得受到直接或间接的振动。h、
13、混凝土的养生 校浇注结束后,覆盖草袋洒水养生7天, 也可以直接向结构物上洒水。3、结构混凝土工程施工(1)、混凝土拌和计量单位和配水机械装置必须维持在良好状态。所有混凝土材 料除水按体积计量外,均采用重量法,禁止使用体积法。拌和采用於 拌和站集中拌和,能自动控制混合料的配合比、水灰比及自动控制进 料和出料,并自动控制於拌和时间。混凝土拌和将各种组合材料搅拌 成分布均匀颜色一致的混合料。(2)、混凝土运输混凝土运输采用混凝土运输车。(3)、混凝土浇筑浇筑混凝土前,全部支架、模板和钢筋要清理干净,混凝土应 按一定厚度、顺序和方向,自下而上地、水平地分层浇筑,应在下层 混凝土初凝前完成上层混凝土。上
14、下层同时浇筑时,上层的前端距先 浇筑的下层的前端1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时,从低处开 始,逐层扩展升高,保持水平分层。混凝土的分层浇筑厚度不应超过下表:混凝土的分层浇筑厚度相次振捣方法浇筑层厚度(mm)1用插入式振捣器3002用附着式振捣器3003用表面振动器配筋稀疏时250配筋较密时150混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断,间断时间应小于 前层混凝土的初凝时间,并经监理工程师认可,且不得超过下表规定, 若超过允许间隔时间,按施工缝处理。混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25C气温不高于25CC30210180C30180150注:1、当混凝土
15、中掺有促凝剂或缓凝剂时,其允许时间应根据试验结果确定。混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或 溜槽。超过IOm时应掺用减速装置。导管或溜槽应保持干净,使用过 程中要避免发生离析。浇筑混凝土作业过程,应随时检查预埋件(螺 栓、锚固筋等)位置,如有任何位移,应及时矫正。水平钢盖板(如 伸缩装置钢板)下面的混凝土应填实。在泵送混凝土开始浇筑之前,先泵送一部分水泥砂浆,以润滑 管道。而后,最先泵出的混凝土应废弃,直到排出监理工程师认为满 意的、质量一致的、和易性好的混凝土为止。混凝土的泵送作业,应 使混凝土连续不断地输出,且不产生气泡。泵送作业完成后,管道里 面残留的混凝土应及时排出,并将全部设备彻底进行清洗。泵机开始 工作后,中途不得停机,拔出的速度要缓慢,以免产生空洞;振捣器要 垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与 前一层混凝土结合良好,插进深度一般为50-100mm;插入式振捣器 移动间距不得超过有效振动半径的1. 5倍