某住宅小区钢筋工程施工方案.docx

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1、某住宅小区钢筋工程施工方案(一)编制依据1、施工图2、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图 03G101-13、建筑工程施工质量验收统一标准4、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)5、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(二)施工准备1、审图施工前组织相关施工管理人员及钢筋班班长认真查阅施工图(包 括与建筑对应情况)、方案、相关规范、标准,做到图纸问题提前同 设计联系解决。2、原材料的采购与供应原材料根据业主提供的品牌选择合格的供应商,签订采购合同, 确保材料能根据工程进度需要能及时进场。3、技术准备编制钢筋工程施工方案,根据方案结合本工程实际情况对工人作

2、 好方案交底和安全技术交底。4、人员准备根据工程进度计划组织相应的施工人员进场,作好工人的入场教 育及培训。5、主要机具设备准备5. 1机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、冷拉卷扬机、焊机等。5.2主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小 撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。6、作业条件6.1据工程进度和施工图纸要求,签发钢筋制作和安装任务单, 并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求对操作人员进行技术交底。6. 2钢筋加工机械已安装检修验收完毕,并试车运转可以使用。6. 3模板工程已施工完毕,通过监理验收并办理相关的验收手续; 模内木屑及垃圾杂物已清扫干净

3、,板缝已堵严密,并涂隔离剂。6.4 加工好的钢筋已运进现场,并按施工平面图中确定的位置, 按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。6.5 在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。6.6 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度, 对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理,将钢 筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之 处进行凿除,清理干净并湿润。6.7 配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运 输机械已准备好,并进行检查和试车。(三)施工工艺1、总体施工流程2、钢筋进场验收、取样复试钢筋进场后,由现场材料员和质检员验收,查看和

4、收集钢筋出厂 合格证和质量证明文件,牌证相符后,作好记录,然后进行外观质量 检查,检查通过后作好“待检”标识,通知取样员按批量进行取样送 检,试验合格后,材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”,钢筋 加工人员方能进行下料和使用。3、钢筋加工根据设计图纸、现行规范,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做 料单,下达到钢筋班组,关键部位工长要进行放样,把梁柱核心区的 具体关系分清,且考虑混凝土下料施工,接头位置要综合考虑,要符 合设计和规范要求,同时兼顾施工方便,成型钢筋必须挂牌标识,注 明几何图形和尺寸、根数、使用部位、堆码整齐,按使用部位发放。3. 1除锈锈蚀一般指钢筋表面形成氧化铁(铁锈),锈蚀有

5、轻微和严重之 分,如呈黄色,这样的锈蚀通常称为水锈,除在冷拔或焊接处附近必 须清理干净外,一般不予处理;严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色,并 有鱼鳞片剥落,必须清理干净,并不得损伤钢筋,凡有油渍、漆污、 铁锈等,在使用前应清理干净,以免影响和混凝土的握裹力。经除锈 钢筋表面仍留有麻点时,严禁按原规格使用。3.2钢筋的调直钢筋调直时,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%, HRB335级、 HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于现,钢筋调直后应平直、 无局部弯曲。3. 3钢筋下料3.3. 1下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配 料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。3

6、. 3. 2钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺 寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。3. 3. 3在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的 下料长度。3. 3. 4钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操 作规程,确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重 的弯头,必须切除。3.4钢筋弯曲成型3.4.1钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢 筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注 意以下三个方面:3. 4. 1. 1根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两 段长度中各扣一半。3.4. 1.2

7、钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5 d o3. 4. 1.3弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不 对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段 的定型尺寸。3. 4. 2钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍, 成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时,为 使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加 角钢调整)。3.4.3箍筋成型时,应先做样品。弯钩要求:135弯钩的平直 段长度为10 d ,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5 mmo3. 5钢筋加工质量要求3.5. 1钢筋拉直应平直,无局部曲折。3.

8、5. 2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应 力求准确。3.5.3钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。3. 5.4钢筋加工的允许偏差(见下表)。项目允许偏差值(m)测量方法梁主筋级、In级钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯圻位置20尺检3. 5. 5成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和 污染。挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、 制作人等。4、钢筋焊接4.1闪光对焊焊接工艺4. 1. 1施工准

9、备(1)机具:主要机具:闪光对焊机、焊接夹具。(2)作业条件:1)焊工必须持有效的上岗证。2)设备及供气必须符合要求。3)作业场地要做好安全防护措施。4. 1.2操作工艺(1)工艺流程检查设备一 选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件一 试件送检一确定焊接参数一焊接一质量检查连续闪光焊工艺流程:闭合电路一闪光(两钢筋端面轻微接触)一连续闪光加热至接近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)一带电顶煨f无电顶般预热闪光对焊工艺过程:闭合电路f 断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)f 连续闪光加热至接近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)f带电顶燃 一无电顶燃闪光一预热闪光对焊工艺过程:闭合电路一 一次闪光闪平

10、端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)一 连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)一二次连续闪光加热 至接近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)f带电顶煨一无电顶煨(2)焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续 闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径 较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊*4-21焊机容量(kVA)钢筋级别钢筋直径(ran)150I级25级22m级20100I级20级18m级1675I级16级14m级12(3)焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参

11、数。(4)检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、 冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。(5)试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊 接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。 经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。(6)对焊焊接操作:1)连续闪光焊:通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接 触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将 熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋 形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行 顶锻,即完成整个连续闪光焊接。2)预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分

12、 开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热 过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。3)闪光一一预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢 筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。(7)保证焊接接头位置和操作要求:D焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具 丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。3)钢筋端头12Omnl范围内的铁锈、油污,必须清除干净。4)焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5)接近焊接接头区段应有适当均匀的徽粗塑性变形,端面不 应氧化。6)焊接后稍冷却才能松

13、开电极钳口,取出钢筋时必须平稳, 以免接头弯折。(8)质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯 折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消 除。4. 1. 3质量标准4. 1.3. 1保证项目:(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。(2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分 比,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量检查。(3)对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中 3个做拉伸试验,3个做弯曲试验;在同一台班内,由同一焊工完 成的

14、300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班 内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300个接头,则应按一批计算。检验方法:检查焊接试件试验报告单。4. L3.2基本项目:钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:(1)接头部位不得有横向裂纹。(2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。检验方法:观察检查。4.1.3. 3允许偏差项目:(1)接头处的弯折角不大于4。(2)接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于 2mm o检验方法:目测或量测。4.2电渣压力焊工艺4. 2. 1施工准备 4. 2. Ll材料、机具:(1)焊剂:焊剂的性能应符合GB

15、5239的规定,焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥,防止受潮。焊剂应有出厂合格证。(2)机具:自动电渣压力焊设备。4. 2. L 2作业条件:(1)焊工必须持有有效合格证。(2)设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚 度。(3)电源应符合要求,电压下降不得大于5虬(4)操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。4. 2. 2操作工艺5. 2. 2. 1工艺流程:检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具 和钢筋一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数 一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查6. 2. 2. 2焊前准备:(1)钢筋端头制备:钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150 范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部 若有弯折、扭曲,应予以切除。(2)安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的

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