城市地下综合管廊建设项目主体结构施工方案及技术措施.docx

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1、城市地下综合管廊建设项目主体结构施工方案及技术措施管廊主体结构采用现浇法施工，每施工段分两次浇筑成 型，即先浇筑底板，后浇筑侧墙和顶板。水平施工缝设置在 侧墙距底板500mm左右处，竖向施工缝尽量与沉降缝相结 合，原则上不得单独设置竖向施工缝。主体结构混凝土强度等级为C30防水混凝土，抗渗等级 P8o地下结构工程混凝土保护层厚度：底板下层为50mm, 壁板外侧为50mm,顶板上层为50mm,其余为30mm。LLLl钢筋工程（1）原材料要求本工程主体结构所使用的多为HPB300和HRB400钢筋, 质量要求符合现行国家标准的规定。进场钢筋具有出厂质量 证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及直径分批

2、检验，同 批次钢筋不大于60T检验一次，并通知监理见证取样。检验 内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用；钢筋 在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力 学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢筋 进行化学成分检验或其它专项检验。进场钢筋平直、无损伤, 并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状 老化锈；进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。钢筋加工现场各施工区域设置钢筋堆放场和移动式加工场，用作 原材统一堆放和加工制作。钢筋加工制作前，根据图纸及规范要求编制钢筋下料表, 并对钢筋加工下料表与设计图及相关文件复核，检查下料表 是否有误和遗漏，

3、对每种钢筋要按下料表检查是否达到要 求，下料时应注意钢筋保护层的计算。经过两道检查后，再 按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的 钢筋应堆放整齐、分类明显、标识清楚、验收及时。钢筋安 排在现场的钢筋加工场内加工，断料主要采用断筋机进行。 钢筋加工前应除锈、调直，I级圆盘钢利用卷扬机冷拉调直、 除锈；直条钢筋用铁丝刷、砂盘等除锈，用简易锤击调直机 进行调直。钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸 中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢 筋加工允许偏差控制见表9.4-6,钢筋绑扎位置允许偏差控 制见表9.46946钢筋加工允许偏差控制表序项目充许偏差mm1受力

4、钢筋顺长度方向全长的+ 102弯起钢筋的弯折位置+ 20住项 Il充许偏差1受力钢筋的排距+ 52钢筋弯起点位置20C箍筋、Jcfcfc r-t绑扎骨架+ 20焊接骨架+ 104焊接JLrn中心线位詈5水平高差0 +35受力钢筋基 础+ 10柱、梁+ 5板、墙、壳+ 39.4-7钢筋绑扎位置允许偏差控制表(3)钢筋堆放钢筋原材主要采用人工配合吊车进行装卸车，在原材料 场地集中堆放，并挂牌注明产地、规格等。制作好的钢筋主 要采用人工方式装卸车进行运输，下料加工后，按规格、型 号进行分类堆放，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋 垫设15Omm高的木方。(4)钢筋绑扎1)底板钢筋底板截面较大而厚，

5、配筋均为双层钢筋网，钢筋直径较 大，在铺设面层水平筋时，根据面筋直径、架设高度、跨度 等合理地布置面铁架立筋，架立筋采用由2025钢筋制成 n型铁架，梅花点均匀布置，必要时采用型钢架支承。墙板 双层网片间设置拉钩，利用对拉杆固定钢筋骨架。钢筋支架 与模板支撑尽可能连成整体，以确保钢筋位置正确、骨架稳定。钢筋绑扎时，保护层须严格按设计要求加以支垫，不得 遗漏。钢筋绑扎牢固，其数量、规格、间距、搭接、锚固长 度、位置等均满足设计和规范要求。钢筋的级别、直径按设计要求采用；现场如需代换，在 征得设计、业主的同意后按规范要求进行等强代换。2）边、隔墙钢筋A .绑扎顺序立24根竖筋一与下层搭接筋绑扎一在

6、竖筋上划水 平筋间距一在竖筋下部、中部绑定位横筋一横筋上划竖 筋间距一竖筋绑扎一横筋绑扎一检查、校正一验收、 隐蔽B .绑扎方法a.一般先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划 好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横 筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。b,竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的 弯钩应朝向混凝土内。c.墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一 个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎 垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。d,当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑由8 IOmm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600m

7、m,以保持 两排钢筋间距正确。e,墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的 锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。墙模板合模板，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭 接处绑一道临时定位横筋，浇筑碎过程中应有人随时检查和 修整，以保证竖筋位置正确。3）顶板钢筋A.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用 粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。B.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋， 预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。C,板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交 点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交 点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，

8、两层钢筋之间须设钢 筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。D.对板负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂 浆垫块，以防止被踩下。板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时， 板的过跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多 跨可按支座中线的L/6为弯起点（L一板的中中跨度），现浇钢筋绑扎允许偏差检验值见表9. 4-8o9.4-8现浇钢筋绑扎允许偏差检验值表序项 N介许偏检验方法1网的长度、宽度10尺量检杳2网眼尺寸+ 20尺量连续三档取其最3骨架的宽度、高+ 5尺量检杳4骨架的长度10尺量检杳5受力钢_间距10尺量两端中间各一点廿日排距56绑扎箍筋、构造+ 20尺量连续三档取其最7

9、钢筋弯起点位移20尺量检杳8焊接预埋中心5尺量检查水平+3-09受力钢筋保护层基础10尺量检查4-二+宓垢(5)成品保护A.加工成型筋或骨架至现场，应分别按工号、结构部位、 钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油 渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭 锈蚀。B.在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和 碰撞，防止钢筋变形。C.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢 筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、 挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安 全。D.弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行 检查、整修，保持不变形

10、，在浇灌混凝土时设专人负责整修。E.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。F.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。G.安装电线管理、暖卫管线或其他管理线埋设物时，应 避免任意切断和碰动钢筋。注意事项A.钢筋一般宜集中在钢筋加工制作，然后运到现场堆放, 或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图 纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、 形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。B.管廊结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿 插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等 的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困 难，避免返工和影响进度。C.管廊节

11、点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋 间的净间距，要留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。D.管廊内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板 刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振 捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或 采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移 从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针 对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行 上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm 时，可采取按1 ： 6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm 时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋 焊接处理，或钻孔浆

12、锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。E,钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时 宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置 及骨架扭曲变形。F.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因 垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、 柱侧露筋。G.钢筋骨架吊装入模进应用扁担起吊，吊点应根据骨架 外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接 牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。H.钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要 吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生 变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。L板钢筋绑好后，应禁止

13、人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋 上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑 混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响 板的承载力。钢筋接长本工程管廊钢筋接长优先采用手工电弧焊焊接，也可根 据实际施工条件采用直螺纹机械连接。1）直螺纹机械连接当钢筋直径大于22mm时，接长宜采用机械连接，本工 程优先采用直螺纹连接。A .材料及机具a.钢筋钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复 检报告合格单。b连接套应有明显的规格标记，连接孔有塑料密封盖，并具有出 厂合格证。进货时要对其加工精度进行严格验收，硬度则需 按批量、规格、品种取样送检。进库时分类包装存放，不得 混淆和锈蚀

14、。C .主要机具钢筋套丝机采用SZ-50A,量规有牙形规、卡规及塞规， 分别用于钢筋螺纹牙形、直径加工精度的度量。d,力矩板手必须经计量检验合格方能使用。B ,操作工艺钢筋下料一钢筋套丝一接头单体试件试验一钢筋 连接一质量检查C.钢筋下料钢筋下料采用切断机或砂轮锯，不得用气割。D .钢筋套丝套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑 或不加润滑液套丝。套丝质量必须用量规检查，并满足相应 加工精度要求，完整螺纹丝扣牙数必须满足表9.4-9规定。9.4-9直螺纹接头完整螺纹丝扣牙数检验表崖钢筋直:径（mm）完整牙数不小于（个）116-185220-227325-288432105361164

15、012a.接头单体试件试验：每种规格每300个为一批，不足300也为一批，每批做3根试件。b,在自检基础上，专职质检按每批3%,且不少于3个，并填写检验记录。C钢筋套丝合格后应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一 端按规定力矩用扭力扳手拧紧连接套，接头拧紧力矩值应符 合表9410规定。9.4-10 直螺纹接头拧紧力矩控制值表钢筋直径16182022253236拧紧力矩118145177216275314343E .钢筋连接a.连接套规格与钢筋规格必须一致。b.连接前必须检查钢筋及连接套螺纹是否完好无损，且无杂物及锈蚀。C,将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，按规定力矩值用 力矩板手拧紧接头，当听到力矩板手发出“卡塔”响声时， 即达到接