压力容器全面检验实施方案.docx

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1、压力容器全面检验方案根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX的X台压力容器进行全面检验。并 制定此检验方案。检验流程图如下：缺与、何IB处理衣面缺演嚏H I也 及安全天件图为检验的一般程序一:确定检验日期。待定二：全面检验前,通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应 当具备以下条件：（一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。（二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者 拆除；（三）、需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必 须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当 露出金属光泽；（四）、从被

2、检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明 显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断；（五）、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体.（六）、切断与压力容器有关的电源,设置明显的安全标志。检验照明用电不 超过2 4 V;（七）如果需现场射线检测时,应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不 做）（八）全面检验时,应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；（九）检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验 工作,负责安全监护.使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验.三：领取检验通知并领取检验设备检验设备：（一）：测厚仪（二）:磁粉机（三）：渗

3、透剂（四）：常规检验工具箱等（五）：安全帽检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内,在易燃、易爆场所进行 检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。认真执行使用单位有关动火、用 电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全.四：检验依据1特种设备安全监察条例2、TSGR0004-2 O O 9固定式压力容器安全技术监察规程3、TSG R 7 001-2004压力容器定期检验规则4、GB 15 0 -2 0 11 压力容器5、NB-T4 7 013-2012承压设备无损检测6、本所质量手册等相关的技术标准及设计文件五：检验前应当审查以下资料：（-）设计单位资格、设计、

4、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。（二）制造单位资格,制造日期，产品合格证，质量证明书竣工图等。（四）制造、安装监督检验证书.（五）使用登记证。（六）运行周期内的年度检查报告。（七）历次全面检验报告,首检除外。（八）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况 的记录等，（九）有关维修或者改造的文件,重大改造维修方案,告知文件，竣工资料,改造、 维修监督检验证书等。（一）至（五）款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查，在以后的检 验中可以视需要查阅。六：根据实际情况,确定检验项目。七：检验的具体项目包括宏观（外观、结构以及几何尺寸）、壁厚、表面缺陷、 埋藏缺陷、材质

5、、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。八:检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主,必要时可以采用 以下检验检测方法：1超声检测；2、射线检测；3、硬度测定；4、强度校核或者应力测定;5、气密性试验；6、其他。九：宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的 要求，检规有规定的，应当按其规定评定安全状况等级。十:外观检查(1)容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等， 焊缝表面(包括近缝区)，以肉眼或者5 10倍放大镜检查裂纹；(2)内外表面的腐蚀和机械损伤；(3)紧固螺栓；M3 6 mm(4)支承或者支座；(5)排放(疏水、排污)

6、装置；上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点,对于内部无法进 入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。十一:结构检查(1)筒体与封头的连接；(2)开孔及补强；(3)角接；(4)搭接;(5)布置不合理的焊缝；(6)封头(端盖)；(7)支座或者支承；(8)法兰；(9)排污口.上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变 化的内容进行复查.十二：几何尺寸(1)纵、环焊缝对口错边量、棱角度；(2 )焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；(3)同一断面最大直径与最小直径；(4)封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；不等厚板(锻)件对接接头未进行削薄或者堆焊过

7、渡的两侧厚度差；(6)直立压力器的铅垂度.上述检查项目仅在首次全面检验时进行,以后的检验只对运行中可能发生变 化的内容进行复查.十三:壁厚测定1、测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录,对异常测 厚点做详细标记.厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：(1 )液位经常波动的部位；(2 )易受腐蚀、冲蚀的部位；(3)制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；(4)表面缺陷检查时，发现的可疑部位；(5 )接管部位.2、壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检 测,查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度,同时作图记录.十四:表面无损检测1有以下情况之

8、一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测,检测 长度不少于每条对接焊缝长度的20%：(1)首次进行全面检验的第三类压力容器；盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器;(3) Cr-MO钢制压力容器；(4)标准抗拉强度下限6 b 540M p a钢制压力容器.在检测中发现裂纹,检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无 损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹,则应当进行全部焊接接头的表面无损检 测。内表面的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应当进行抽 查.如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其他方法进行检测。2、铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测。2.1有以下情况之

9、一时，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相 互复验.2 o 2使用过程中.补焊过的部位检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊 缝埋藏缺陷检查的部位，错边量和棱角度超过制造标准要求 的，焊缝部位使用 中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位，承受交变载荷设备的焊接接头和 其他应力集中的部位。2。3抽查比例或者是否采用其他检测方法复验,有检验人员根据具体情况确定2。4必要时可以用声发射判断缺陷的活动性十五：材质检查1、主要受压元件材质的种类和牌号一般应当查明。材质不明者，对于无特 殊要求的容器，按Q235钢进行强度校核。对于已进行过此项检查，并且已作出明确处理的,不再重复检查。2、检查主要受

10、压元件材质是否劣化,可以根据具体情况,采用硬度测定、化学 分析、金相检验或者光谱分析等,予以确定.十六:对无法进行内部检查的压力容器,应当采用可靠检测技术(例如内窥镜、 声发射、超声检测等)从外部检测内表面缺陷。十七:紧固件检查对主螺栓MN 3 6 mm应当逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况,必要时进行无 损检测.重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。十八：强度校核K有以下情况之一的，应当进行强度校核:（1）腐蚀深度超过腐蚀裕量；（2）设计参数与实际情况不符；（3）名义厚度不明；（4 ）结构不合理,并且已发现严重缺陷；（5）检验人员对强度有怀疑。2.强度校核的有关原则：（1）原设计己明确所用强度设计

11、标准的，可以按该标准进行强度校核；（2）原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的,原则上可以 根据用途（例如石油、化工、冶金、轻工、制冷等）或者结构型式（例如球罐、 废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等），按当时的有关标准进行校核；（3）焊接接头系数根据焊接接头的实际结构型式和检验结果，参照原设计 规定选取；（4）剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验期的腐蚀量,作为强度校核的壁厚;（5）校核用压力，应当不小于压力容器实际最高工作压力。装有安全泄放装 置的,校核用压力不得小于安全阀开启压力或者爆破片标定的爆破压力。（6）强度校核时的壁温，取实测最高壁温；（7 ）壳体直径按实测最大值选

12、取；（8）强度校核由检验机构或者有资格的压力容器设计单位进行十九:安全附件检查1.压力表（1）无压力时，压力表指针是否回到限止钉处或者是否回到零位数值；（2）压力表的检定和维护必须符合国家计量部门的有关规定，压力表安装 前应当进行检定，注明下次检定日期,压力表检定后应当加铅封.设计压力1.6MP a, 2o 5级；设计压力1.6Mp a ,1.6级；1.53倍， 表盘直径100mm2.安全阀(1)安全阀应当从压力容器上拆下,按检验规则附件三“安全阀校验要求进 行解体检查、维修与调校。安全阀校验合格后,打上铅封，出具校验报告后方准 使用；(2 )新安全阀根据使用情况调试并且铅封后，才准安装使用。

13、安全阀的校验周期的延长有关规定一一见检规P7一一P8二十:气密性试验1、介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容 器,必须进行气密性试验。对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验,按设计图样 规定。2、气密性试验的试验介质由设计图样规定。气密性试验的试验压力应当等 于本次检验核定的最高工作压力,安全阀的开启压力不高于容器的设计压力.气密性试验所用气体,应当符合检规的规定。碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度不低于5团，其他材料 制压力容器按设计图样规定。3、气密性试验的操作应当符合以下规定：(1)压力容器进行气密性试验时，应当将安全附件装配全；(

14、2)压力缓慢上升,当达到试验压力的10%时暂停升压，对密封部位及焊缝 等进行检查,如果无泄漏或者异常现象可以继续升压；(3)升压应当分梯次逐渐提高,每级一般可以为试验压力的10%-20%,每 级之间适当保压,以观察有无异常现象；(4)达到试验压力后,经过检查无泄漏和异常现象,保压时间不少于3m i n , 压力不下降即为合格,保压时禁止采用连续加压以维持试验压力不变的做法；(5)有压力时,不得紧固螺栓或者进行维修工作。4、盛装易燃介质的压力容器，在气密性试验前,必须进行彻底的蒸汽清洗、 置换、并且经过取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质.对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体

15、进行气密性试验, 试验后，应当保留0. 0 5-0o IMPa的余压,保持密封。二十一:全面检验合格后方允许进行耐压试验。有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验:（一）用焊接方法更换受压元件的；（二）受压元件焊补深度大于1 / 2壁厚的；（三）改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；（四）需要更换衬里的（耐压试验应当于更换衬里前进行）；（五）停止使用2年后重新复用的；（六）从外单位移装或者本单位移装的；卜七）使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的.每两次全面检验期内，原则上应进行一次耐压试验，此次实际为首检，根据 实际情况，可以不做,待下次全面检验时在做.耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全,紧固妥当。耐 压试验场地应当有可靠的安全防护设施,并且经过使用单位技术负责人和安全部 门检查认可.耐压试验过程中,检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场 进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留。耐