《电路板自动化组装关键工序质量检查》一体化课程标准.docx

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1、电路板自动化组装关键工序质量检查一体化课程标准一体化课程名称电路板自动化组装关键工序质量检查基准学时140典型工作任务描述电路板自动化组装关键工序是指电路板组装作业过程中最有可能造成产品不合格的工序，通常包括锡膏印刷、元器件贴装、电路板自动焊接等工序。由于设备本身的性能、参数设置不当、人员作业习惯、材料、环境等因素影响，可能造成产品质量不合格。因此，设置专人进行关键工序质量检查，可以有效避免不合格的产品批量流入下一道工序，减少不合格品的持续发生。质检人员接受班组长工作安排，明确作业岗位和数量要求；查阅锡膏印刷检验作业指导书、炉前检验作业指导书、焊接检验作业指导书、自动光学检查机操作作业指导书、

2、锡膏厚度检查设备操作作业指导书，获取质量检查流程；领取材料、工具；依据锡膏印刷检验标准、炉前检验标准、焊接检验标准、位号图、物料清单，进行相应工序在制品质量检查；对检查发现的不合格品，按照不合格品处理流程实施标识、区分；按时填写不合格品记录表。任务完成后，提交不合格品和相关表格给班组长验收、确认。作业过程中，确实执行ESD管制标准，严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定。工作内容分析工作对象1 .与班组长等相关人员的沟通；2 .检验作业指导书的查阅；3 .材料、工具的领取；4 .在制品质量的检查；5 .不合格品的标识、区分；工具、材料、设备与资料1.工具：常用五金工

3、具（“十”字螺丝刀套装、“一”字螺丝刀套装、镒子等）、检查工具（放大镜、显微镜）、静电防护工具（防静电腕带、防静电手套、防静电服、防静电帽、防静电鞋、防静电刷）、焊接、返修设备、工具（电烙铁、吸锡器、热风枪、BGA返修台、植球小钢网、植球治具、手刮刀）；2.材料：清洁材料（无尘布、酒精）、印刷材料（锡膏、贴片胶）、贴片材料（贴片元器件）、焊接材料（锡丝、助焊剂、锡球）；工作要求1.接受班组长工作安排，明确作业岗位和数量要求，记录关键内容；2.准确查阅锡膏印刷检验作业指导书、炉前检验作业指导书、焊接检验作业指导书、自动光学检查机操作作业指导书、锡膏厚度检查设备操作作业指导书，获取质量检查流6.不

4、合格品记录表的填写；7.不合格品和相关表格的提交。3 .设备：BGA返修台、X-RAY锡膏厚度检查设备；4 .资料：物料清单、位号图、自动光学检查机操作作业指导书、锡膏印刷检验作业指导书、炉前检验作业指导书、焊接检验作业指导书、锡膏印刷检验标准、炉前检验标准、焊接检验标准、不合格品处理流程、ESD管制标准、企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定、不合格品记录表等。工作方法1 .提纲法：与班组长等相关人员的沟通；2 .信息检索法：查阅检验作业指导书；3 .列表法：材料、工具的领取。劳动组织方式以工序别划分责任范围，采取单人或小组合作的方式进行。质检人员接受班组长工作安排，进行

5、相应工序在制品质量检查。任务完成后，提交不合格品和相关表格给班组长验收、确认。程；3 .正确选择、领取材料和工具；4 .依据锡膏印刷检验标准、炉前检验标准、焊接检验标准、位号图、物料清单，进行相应工序在制品质量检查；5 .按照不合格品处理流程，对检查发现的不合格品实施标识、区分；6 .及时填写不合格品记录表；7 .按时提交不合格品和相关表格给班组长确认；8 .作业过程中，确实执行ESD管制标准，严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定。代表性工作任务任务名称任务描述工作时间（小时）锡膏印刷质量检查某公司一条电子产品组装流水线正在生产空压机电源板，要求当日完成300块电

6、路板锡膏印刷。为了有效避免不合格品的产生，需要安排锡膏印刷质量检查。质检人员接受班组长安排，在规定的时间内，使用锡膏厚度检查设备，对锡膏印刷完成的空压机电源板进行检查；检查出的不合格品实施标识、区分；及时填写不合格品记录表；任务完成后，提交不合格品和相关表格给班组2长验收、确认。元器件贴装质量检查某公司,一条电子产品组装流水线正在生产空压机电源板，要求当日完成300块电路板贴装。为了有效避免不合格品的产生，需要安排炉前质量检查。质检人员接受班组长安排，在规定的时间内，借助放大镜等工具，对贴片完成的空压机电源板进行检查；检查出的不合格品实施标识、区分；及时填写不合格品记录表；任务完成后，提交不合

7、格品和相关表格给班组长验收、确认。6电路板焊接质量检查某公司一条电子产品组装流水线正在生产GP主板，要求当日完成300块电路板再流焊接。为了有效避免不合格品的产生，需要安排焊接质量检查。质检人员接受班组长安排，在规定的时间内，使用自动光学检查机，对再流焊接完成的GP主板进行检查；检查出的不合格品实施标识、区分；及时填写不合格品记录表；任务完成后，提交不合格品和相关表格给班组长验收、确认。12课程目标学习完本课程后，学生应当能够胜任电路板自动化组装关键工序质量检查的任务。实施过程中，能遵守电子制造从业人员的职业道德，具备吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和良好的职业认同感。包括：1 .能接受班组长工作

8、安排，明确作业岗位和数量要求，准确记录关键内容；2 .能运用信息检索法准确查阅锡膏印刷检验作业指导书、炉前检验作业指导书、焊接检验作业指导书、自动光学检查机操作作业指导书、锡膏厚度检查设备操作作业指导书，获取质量检查流程；3 .能正确选择、领取材料和工具；4 .能运用观察法、比对法，依据锡膏印刷检验标准、炉前检验标准、焊接检验标准、位号图、物料清单，进行相应工序在制品质量检查；5 .能按照不合格品处理流程，对检查发现的不合格品实施标识、区分;6 .能及时填写不合格品记录表；7 .能按时提交不合格品和相关表格给班组长确认；8 .在作业过程中，能确实执行ESD管制标准，严格遵守企业安全生产守则、S

9、MT实训车间管理规定、“6S”管理规定。学习内容本课程的学习内容包括：1.质量基础知识质量的概念；质量意识。9 .质量检查标准锡膏印刷检验标准：偏移、锡少、锡多、拉尖、坍塌等；炉前检验标准：少件、错件、偏移、极性反等；焊接检验标准：立碑、锡珠、桥连、元件损伤、基板污染等。10 生产表单的应用文件识读：物料清单、位号图、AOl操作作业指导书、锡膏印刷检验作业指导书、炉前检验作业指导书、焊接检验作业指导书、不合格品处理流程等。表单填写：不合格品记录表。11 检查工具、设备放大镜的选用；显微镜的选用；锡膏厚度检查设备的使用；自动光学检查机的使用。12 职业素养的养成吃苦耐劳、爱岗敬业、岗位责任意识、

10、诚实守信意识。参考性学习任务序号名称学时1锡膏印刷质量检查502元器件贴装质量检查303电路板焊接质量检查60教学实施建议1 .教学组织方式方法建议采用行动导向的教学方法。为确保教学安全，提高教学效果，建议采用分组教学形式（5-10人/组）；在完成学习任务的过程中，教师须加强示范与指导，注重学生职业素养和规范操作的培养。2 .教学资源配备建议（1）教学场地电子产品自动化组装生产车间须具备良好的安全、照明和通风条件，可分为自动插件组装区、自动贴片组装区、材料存放区和成果展示区，并配备相应的多媒体教学设备、空调等设施。（2）工具、材料、设备工具：常用五金工具（镜子），检查工具（放大镜、显微镜），静

11、电防护工具（防静电腕带、防静电手套、防静电服、防静电帽、防静电鞋、防静电刷、离子风枪）。材料：清洁材料（无尘布、酒精、棉签），不合格品标签。设备：自动光学检查机、锡膏厚度检查设备。（3）教学资料配备物料清单、位号图、AOI操作作业指导书、锡膏印刷检验作业指导书、炉前检验作业指导书、焊接检验作业指导书、锡膏印刷检验标准、炉前检验标准、焊接检验标准、不合格品处理流程、ESD管制标准、企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定、不合格品记录表等。教学考核要求采用过程性考核和终结性考核相结合的方式1 .过程考核采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的方式进行考核；让学生学会自我评价，教

12、师要善于观察学生的学习过程，参照学生的自我评价、小组评价进行总评并提出改进建议。（1）课堂考核：出勤、学习态度、课堂纪律，小组合作与展示情况；（2）作业阶段：工作页的完成，课后练习等情况；（3）阶段考核：纸笔测试、实操测试、口试测试。2 .终结性考核学生根据任务情景的描述，制定质量检查实施方案，在规定的时间内完成路板焊接质量检查，标识、区分检查出的不合格品，填写不合格品记录表。考核任务案例：GP主板焊接质量检查【情境描述】某公司一条电子产品组装流水线正在生产遥控板，要求当日完成5块电路板再流焊接。为了有效避免不合格品的产生，要求进行焊接质量检查。【任务要求】请你根据任务的情境描述，按照焊接检验作业指导书、自动光学检查机操作作业指导书、焊接检验标准、不合格品处理流程，在2小时内完成：1 .列出本任务中遥控板可能存在的各种不合格项目；2 .列出指定不合格项目的判定基准；3 .简述不合格品处理流程；4 .完成遥控板焊接质量检查；5 .标识、区分检查出的不合格品，填写不合格品记录表；6 .提交被检品和相关记录表给考评员确认。【参考资料】作业过程中，你可以使用所有的常见资料。例如：物料清单、位号图、自动光学检查机操作作业指导书、焊接检验作业指导书、不合格品记录表等。