模板工程的施工顺序.docx

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1、第一节模板工程的施工顺序熟悉图纸放样f模板制作一刷脱模剂f模板安装f拆模f清理、刷脱模剂f分类堆放地下室墙、柱、墙、楼梯柱、楼梯一地下室顶板梁板一一层柱、墙、楼梯一二层梁、柱、墙、楼梯一标准层梁、柱、墙、楼梯一顶层梁、柱、墙、楼梯一屋面结构f顶楼餐厅结构一阳台栏板。第二节模板的配制1、柱模板a、柱模板采用高强九合板,用松木料作排档固定,间距不大于38cm,木档必须刨直尺寸误差不得大于Iinin,档与板之间用2寸钉子固定,配制好的模板对角线长度误差不得大于Imnb梁柱交接处模板配制一次成型,并按图纸尺寸留出梁断面尺寸,避免在梁板支模时交接浮现缩颈或者涨模现象。b、采用此种方法施工有以下优点:Ol

2、保证了碎表面的平整和表面的光洁度;保证了碎的密实性,避免浮现缺棱掉角;模板表面光滑,避免浮现缺棱掉角;表面砂浆不易粘在模板表面,便于清理,简化了施工工序;无缝、无变形,对混凝土构件尺寸有保证;避免了普通模板遇水后变形和表面起皮,起鼓等现象;07具有灵便多用的功能;增加模板的使用寿命,降低消耗。2、梁模板a、梁模板底板采用18mm厚高强度九合板配制,两侧面刨光,顺直,侧边必须与平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底碎棱角完整;b、梁侧板采用高强度九合板配制,配制方法同柱模;c、梁模板排档采用松木档,间距不得大于30cm梁模严格按梁断面尺寸进行配制,误差不得超过2mm;侧模配模时必须从

3、梁的净跨之中计算,接点设置于梁跨中间,保证梁、柱细部尺寸完整。梁底板按规范要求大于4m跨度应起拱,以1.53/1000为标准。d、剪力墙模板采用高强度九合板配制,具体配制方法同柱模,12对拉螺栓连接。采8(三方木作衬档连成整体,接头错开,方木长度采用4000、2000,竖向挡距按对拉螺栓间距而立。螺栓间距600、(12),700(12)oe、现浇楼板支模现浇楼板采用九合板,支模排档采用80*60方档,间距不得大于30cm,模板使用时严禁随意锯割。第三节支模方法1、内外剪力墙支模a、待钢筋绑扎,预埋件管道、人防门框,预埋件等隐蔽验收合格后方可立模。b、内外模板采用80*60方木作衬档连成整体,方

4、木长度采用4000、2000二种规格,搭接错开,竖向档距按照对拉螺栓间距而立。c、地下室外墙螺栓采用12圆钢制成,螺栓中焊止水片,止水片用50*50料扁钢钻孔至螺栓中间双面焊,在焊接过程中,要严格控制焊接质量不得有漏焊和沙眼,保证完成止水作用,螺栓在内外二侧焊6.5短筋兼内撑,严禁使用木材做内撑。d、地下室内剪力墙,拉接墙栓采用12圆钢制成,对拉固定螺栓,模板内侧螺栓杆用力14PVC管套好,提高螺栓利用次数,降低成本。e、剪力墙外侧模采用48钢管,每排二根,钢管外侧用二个伞形卡固定件或者成品铁板垫块加双螺帽拧紧,全面检查不漏拧,用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正,与承重架和支撑系统固定坚固。2、

5、框架柱支模a、按图纸尺寸对照关砌放好的墨线进行技术复核,检查无误后,先在底板面层上找平,同时在框架柱角的四角点焊45*45*5角钢固定柱角。b、支模应先检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放,柱脚墨线,固定是否正确,检查无误后,方可进行立模。c、立模时,将柱模四角刮一层薄水泥砂浆避免在接处产生漏浆现象。d、立外边柱时,在上下层交接处贴两面胶,防止漏浆。e、柱模拼装时应交织搭接,这样使整个柱模形成一个整体,每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢,使柱底部位置正确。f、柱模下口需开设一个垃圾清扫口(不少于O.Im2高),便于清理浇捣碎前上部掉下的建造垃圾,清量完毕后及时进行封上。g、柱模拼好后,安设围楞、

6、抱箍。b、校正截面尺寸位置,按标高加以固定,用线锤检查柱垂直度及轴线偏差(允许范围详见附表),直到符合要求为止。3、框架、现浇平板支模(1)在梁底部,现浇平板底部应搭设钢管支撑的模板支架(见模板支架搭设第六章)(2)整个模板支架完成后方可摆设梁栅和底模,复核轴线标高尺寸无误后,先立一侧梁模,待梁钢筋绑完成,校对无误后立另一个侧模板校正尺寸(截面、轴线标高及埋件位置、尺寸等)无误时,进行固定,梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。(3)框架上口固定要坚固,梁底及上口要拉通长线,梁跨24m时,按施工规范要求进行起拱,起拱高度宜为全跨长度的1.53/1000o(4)所有梁、平板在支模前必须及时进行清

7、理,刷脱模剂,接缝处缝隙用双面胶带粘合,避免漏浆。(5)梁模板完成后及时进行技术复核。4、电梯井道支模电梯井道支模方法同剪力墙5、板式楼梯支模Ol首先根据楼梯层高放样,确定好上下梯口平台的标高及楼梯斜长,并弹好线,用钢管排架搭设歇息平台的支撑,再搭设楼梯斜梁支撑系统。楼梯口梁、平台梁、模板等标高和板面等尺寸无误后,再立斜梁及底模,整个模板体系校正误后,进行支撑系统的完善连接固定工作,待钢筋复核后,再进行封模、封头及埋件的埋设固定。6、模板的拆除Ol柱模的拆除时间:柱硅浇筑24小时后方可拆模,拆模时应注意保证柱棱角不致损坏,拆模后,及时清量模板上残留的碎渣,刷好隔离剂,并按规定堆放,以利于脱模和

8、提高模板周转次数。剪力墙模板的拆除:当外墙碎强度达到设计强度的75%,且碎表面温度与环境差值在15o2Oo时方可拆除模板,内墙模板在砂强度达到100%时可拆除。梁模板的拆除:梁模板拆除必须符合表8.4.2的规定后,方可拆除,后浇带处梁底模严禁拆除,当后浇带浇筑后并达到一定强度才允许拆除。7、后浇带施工根据本工程特点后浇带施工主要有以下几处:基础梁、地下室底板、外剪力墙、地下室顶板。在该几处模板支设时主要采用以下施工方法:先用方档或者方条控制好下皮钢筋的保护层,再用模板片控制好钢筋的间距,然后用方档控制好上下皮钢筋的间距(因基础梁、剪力墙钢筋较多,用以上方法挨次累加施工),最后用方条控制好最上皮

9、钢筋的保护层。用方档竖向固定好各小块模板,支设斜撑,以保证该部位在浇筑混凝土时有足够的稳定性。因基础梁、外侧壁、剪力墙及底板后浇带侧面处要安装钢板止水带,因此在该几处模板施工时,在中间位置模板支撑必须采取加固措施,以防变形。地下室顶板后浇带部份同跨内的梁板模板不可拆除,以防结构未形成整体,发生变形裂缝而影响受力。该处支模架拆除后用直径不小于100mm的圆木横向每隔Im进行支撑,每根梁后浇带两侧不少于1根,圆木下方用木楔撑紧。主体结顶后浇带施工时,支模架竖向立杆横向间距为1.5m,纵向设两根立杆间距为L5m,在横向立杆之间最顶部每隔30cm设方档一道,用木楔在方档的两边及中间将模板撑紧,其余按照

10、前面模板支撑架搭设要求进行施工。第四节模板工程总体注意事项1、模板边沿要求顺直方正,拼缝严密,板缝应不大于1.5mm,立模前表面应清理干净,并刷一道隔离剂。2、木方要平直,以保证与胶合板密切结合,大面不得弯曲变形,无死节无断裂。3、吊运模板时,轻起轻放,防止碰撞,预防模板变形。4、安装墙、柱模板时,不得攀登钢筋,碰动预留洞(盒),以保证预埋预留位置正确。5、所有墙柱在碎浇筑前,检查模内是否有杂物,确何无杂物,无积水,方可封检查口。6、拆模时不得硬砸或者用撬棍硬撬,以免损伤碎表面棱角。7、为提高板周转和安装效率,事先应按工程轴线位置,尺寸将模板编号,以便定位使用,拆除后的模板,应按区段编号整理堆

11、放,以便重复使用。第五节支模保证质量的技术措施模板工程施工易浮现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易浮现的缺陷进行有效的控制,防止发生,技术措施如下:1、所有梁、柱均由翻样给出模板罗列图和柱梁支撑图,项目部技术负责人审核后交班组施工,大截面梁,异形柱应增加细部构造详图。2、模板使用前,应先进行筛选,对变形、翘曲超出规范的应予清除,不得使用。3、认真做好“三检”制度,每一个分项在拼模过程中,班组及时进行自检、互检,误差控制在规定的范围内,再由项目部质量员按规范要求进行技术复核,办好书面签字手续后方可进入一道工序。4、浇捣碎过程中应派技术好经验丰富的木工守模,发现问

12、题及时整改和报告工地现场的施工总负责人或者技术负责人。第六节模板及支架设计的验算一、柱模及其支架的设计考虑各项荷截a、模板及其支架自重b、新浇税自重C、钢筋自重d、施工人员及施工设备荷截e、振捣碎时产生的荷截f、新浇碎对模板侧面的压力g、倾倒碎时产生的荷截(1)槽钢强度计算计算外围钢管能否承受侧压力,先假设间距为60Omnb进行验算计算数据V=25KNm3,T初时间设为3h;掺缓凝剂B=1.2;坍落度为cO1110150mm,所以B=L15;浇筑高度每以6m,则V=6,标高H=3m,2于是可计算:F=O.22VtBBV_1=0.222531.21.15X6=55.77Nm2Ol22%F=253

13、=75KNm22二者计取小值,用F作为计算模板的依据。1q=F-L=0.655.7=33.46KNm1M=J,qL2二33.460.946X0.946=3.74nax828W=80500mms=L=3.74X10/80500=3418337N16所以本工程截面为900mm的柱采M螺栓16(4)验算、胶合模板的受力,胶合板的净跨度194-60=134mmq=FL=55.77lm=55.77KNmX5577X0.134尸0125KNmW生1。18簿8=5400Omm3股66二M=125000乏,31Vf胶W54000验算刚度f=5g4其中=bh3=1000x18x18x18=486305mmll3

14、84EI1212则f=0.12田二=0.33ffl(满足要求)max4sMx二、楼面模板支架验算:(一)荷载计算:(荷载组合按JGJI30-2001规定)1、模板及支架自重标准值:O.75KNm2设计值:q=0.752=0.9KNm212、新浇筑税自重标准值:24KNm3设计值q=240.121.2=3.456KNm223、钢筋自重标准值:1.IKNArn设计值:q=0.121.1X1.2=0.1584KNm234、施工人员及施工设备荷载标准值:LOKN/皿设计值:q=1.0l.4=1.4KNm245、浇捣碎时产生的荷载标准值:2.0KNm2设计值:q=2.0l.4=2.8KNm25N=q=q+q+q+q+q=0.9+3.456+0.1584+1.4+2.8=8.7144KNm212345(二)立杆承受的荷载:钢管立杆纵横间距LoXLOnI罗列1、单根立杆受荷面积:LoXLo=Im22、单根立杆承受的轴向力:1.08.7144=8.7144KN(三)立杆稳定性验算:1、立杆选用48X3.5钢管:A=489mm2i=15.8m

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