锅炉及其辅机的操作规程.docx

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1、锅炉及其辅机的操作规程1升火前的检查和准备工作1-1内部检查1.1.1锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。112锅筒。水冷壁管，集箱，对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。1.1.3隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。1.1.4煤层闸板齐平，起落灵活。1.1.5烟道内无结灰无杂物，烟道档板严密，开关灵活，开关位置指示正确。1.2外部检查1.2.1炉排变速机构和各种变速试运转正常。12.2在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。12.3各分段风室内无杂物开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。12.4所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严

2、密。1.2.5所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。1.2.6安全阀，水位表，压力表，温度计符合规定，齐全好用。1.2.7所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。1.2.8各操作部位应有良好的照明。12.9各种电器设备及保护装置安装试车符合要求，各种仪表齐全，灵敏。1.2.10燃料，水源有足够的储备。1.3上水在锅炉内外部检查的同时，对水泵进行检查，并对水泵油杯加油。在上述检查确信政党阀门无堵板，且各阀门开关位置正确的情况下，可进行锅炉上水，在上水过程中做好以下几点：1.3.1上水温度不宜超过60Co上水速度不宜过快。1.3.2打开省煤器进口的进水阀门，当省煤器空气阀有水出现时，关闭空气阀。1.3

3、.3当锅筒内水位升至水位表最低安全水位时停止上水。1.3.4检查锅炉水位有无下降，给水设备管路及水处理设备完好无渗漏。1.3.5准备燃料和引火物。1.3.6出渣出灰系统灵活好用。14升火1.4.1点火1.4.1.1锅炉升火前对燃烧室和烟道进行通风。对自然通风的锅炉应将烟道档板打开10-15分钟，对机械通风的锅炉应起动引风机不少于5分钟。1.4.1.2打开省煤器旁通烟道档板，关闭省煤器前后档板，在炉排前部铺好木材。进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。1.4.1.3备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸打开煤槽闸门，开动炉排。1.4-2烘炉与煮炉新安装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉,新安装的锅炉和受压元

4、件大修后的锅炉应进行煮炉。烘煮炉工作按锅炉使用说明书及TJ23178机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备，卷扬机，固定式柴油机，工业锅炉安装标准进行，但应注意如下几点：1.4.2.1 烘炉工作应配有经验的司炉工参加。1.4.2.2 烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持城火床中间部位不得灭火或断火。1.4.2.3 烘炉过程中经常检查炉墙，锅筒，集箱和各部分膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其它异常现象，应及时采取措施。并报告有关领导。1.4.2.4当炉水温度镶逐渐升高，空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压趋势时，应立即关闭空气阀或使安全阀回座同时严密观察压力，水位情况。1.4.2.5当

5、压力上升到0.050.1MPa表压时，应冲洗水位表0.100.15MPa时冲洗压力表及存水弯管，并进行校验。0.20.3MPa时检查受压部件各连接处有无渗漏，对松的螺栓拧紧。0.3-0.4Mpa时对各定期排污点进行一次排污操作。1.4.3并炉和送气1.4.3.1 当锅筒压力升至低于田管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀，稍开主汽阀进行暖管，然后缓慢打开主汽阀，当主汽阀门开到头后再回转半圈。1.4.3.2当锅筒压力低于田管0.05Mpa表压时，缓慢打开田管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀。1.4.3.3当单台锅炉运行时差这汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。1.4.3.4送汽后打开省煤器前后烟道档板

6、关闭旁通烟道档板。2运行管理2.1运行中的调整要求1 .1.1锅炉最大蒸发量不得超过额定蒸发量；2 .1.2锅炉水位应保持正常；3 .1.3锅炉的汽压不得超过额定蒸汽压力；4 .1.4锅炉的汽温不得超过额定蒸汽温度。铸铁式省煤器的出口水温应比锅炉饱和蒸汽温度低3050Co5 .1.5保持良好的燃烧烧况，使锅炉高效率运行。6 .2燃烧调整7 .2.1手烧固定炉的燃烧调整2.2.1.1勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在炉膛的厚度不宜超过200mm。2.2.1.2加煤要均匀布满炉膛。还要勤拨火，使用权煤层平坦整，通风阴力均匀。2.2.1.3投煤，拨火及清渣操作要快，以减少冷风漏入炉膛。1.1.1.1

7、 .2.1.4当负荷增加时，必须先加强引风，然后加大送风率，当负荷减速少时，必须先减速少送风，再减速少引风，保持专业户膛负压燃烧。1.1.1.2 炉的燃烧调整1.1.1.3 .2.2.1保持正常的燃烧烧况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200-300mm左右开始着火燃烧，老鹰铁前400500mm燃尽。保持火庆齐平坦，火焰均匀，且呈登黄色。1.1.1.4 .2.2.2各风室的风量分布一般为：一风室占1/15,二风室占4/15,三风室占8/15.四风室占2/15。2.2.2.3 炉排速度一般可在2至25mh范围内调整，使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤，炉排速度稍慢；对挥

8、发物多的煤，则炉排速度稍快。2.2.2.4 炉膛中的煤层厚度一般应保持城100至150mm左右，对于灰份和水份大的煤矿以及颗粒大，灰粉熔点高的煤，煤层可稍厚些，反之则薄些。2.2.2.5 炉膛负压应控制在23mm水柱，以免向外喷火，喷烟。2.2.2.6 .6锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。2.2.2.7 当炉膛结焦时应及时打焦。焦块的尺寸不得大于100mrn以保证灰渣顺利下落进入出渣器。2.2.2.8 根据火庆后部情况，及时放掉灰渣。2.2.2.9 .3汽压调节2.3.1锅炉运行时必须保持汽压稳定，并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时，安全阀应迅速排汽，或进行人工排汽降压。2.3.2

9、当负荷增加，汽压下降，而水位高时，应先减少给水或停止给水，增加给煤和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，使汽压和水位稳定。当负荷增加，汽压下降。水位低时应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。2.3.3当负荷减速少，汽压升高，而水位高时，先减速少给煤量和送风量，使燃烧减弱。当负荷减速少，汽压升高。而水位低时，应增加给水，使用权水位正常，根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。2.4安全附件的操作与管理2.4.1水位表及水位的调节2.4.1.1水位表至少每班冲洗一次，冲洗方法如下：a:打开放水考克冲洗汽连管，水连管和玻璃板（管）；b：关闭汽考克，冲洗水连管；c；打开汽考克，关闭汽考克，

10、冲洗汽连管；d；关闭放水考克，慢慢打开水考克，检查水位上升情况。政党情况水位应有微微波动，否则应查明原因。2.4.1.2保持水位表清洁。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便观察水位位置。防止圆满玻璃（管）内外不清洁，照明亮度不足或漏水。漏汽而误判水位。2.4.1.3炉水位应保持在正常水位，一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常水位以免负荷减速少时造成高水位，但变动的范围不超过+/-40mm。2.4.1.4锅炉在运行中尽可能均衡连续地进水，以保持水位在正常水位线附近。2.4.2压力表2.4.2.1 经常保持压力表表面清洁，使指针指示清晰可见。2.4.2.2 应定期冲洗压力表的存水弯管。冲洗后，在存水

11、弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。2.4.2.3 压力表装用前应进行校验，并在该度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。2.4.2.4 在运行中发现锅筒。分汽缸，过热器，省煤器竺处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。2.4.3安全阀2.4.3.1应定期做手动或自动排队汽试验。操作时防止烫伤，应轻拉轻放。2.4.3.2如发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。2.5省煤器的运行管理运行中必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40C如果出口水温过高，可开启旁通道调节

12、。如锅炉回负荷低等原因停止给水，必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道，必须开启省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到给水箱，以保证省煤器内的水不间断了流通，防止汽化。2.6过热器的运行管理2.6.1当锅炉对外停止供汽时，过热器上的疏水阀门必须打开以保证蒸汽不断地流经过热器，使之冷却2.6.2当负荷降低时，如有必要可以开启疏水阀向外排汽，以保证足够的蒸发量流经过热器2.7排污操作2.7.1司炉工应根据水质化验员的水质化验结果进行排污，对炉内加药处理的锅炉应每班进行一次排污。排污时，先微开慢开阀（靠近锅炉）预热两只阀间管道，无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声时将快开阀全开全

13、关几次进行排污，排污毕，先将快开阀关闭。再关慢开阀。2.7.2每次排污前，必须检查排污管路及阀门是正常，并通知其它运行锅炉。2.7.3锅炉定期排污应在低负荷时进行。2.7.4排污时司炉工应严密监视水位，不得离开岗位。2.7.5排污时各排污点应交替进行。但不能同时打开两处排污阀，对于两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。2.7.6排污结束后，过一段时间。要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手，以检查排污阀是否严密。若发现泄漏，应及时修理。2.8吹灰操作2.8.1吹灰前的准备2.8.1.1检查吹灰器是否完好。2.8.1.2通知锅炉房其它人员；2.8.1.3开启吹杰器的疏阀进行疏水。然

14、后，缓慢开启吹灰器主汽阀，对整个2.8.1.4吹灰系统进行缓管和疏水。2.8.2 吹灰操作要点2.8.2.1 吹灰要从炉膛开始按烟气流动方向依次进行，不能颠倒次序。2.8.2.2 吹灰须在低负荷，汽压高时进行每班应不少于一至二次。2.8.3 吹灰安全操作事项2.8.3.1 吹灰操作人员须戴好手套和防护罩。2.8.3.2吹灰时，炉膛负压应调整到5mm水柱以上，以预防热烟喷出伤人。2.8.3.3吹杰器的位置必须正确，不得正对受热面，以防损坏管子。2.8.3.4吹杰结束后，将汽阀全关闭，疏水阀全开启。并将吹灰器小孔转向顺烟气流向的方向。2.8.3.5对于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。2.8.3.

15、6锅壳锅炉清灰在停炉进行。2.9清炉渣2.9.1清炉之前，锅内水位应稍高于正常水位，并适当增加给煤量。清炉一般在汽压比较稳定。负荷增加以前进行。2.9.2每次清炉的时间不应超过1至2分钟。一台锅炉如有两个炉门，清炉不能同时进行。2.10运行检查锅炉运行中，值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声或其它不正常的现象，应迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一时不能消除，应报告锅炉房管理人员。并加强监视，采取有效措施，防止事故的发生。3停炉操作及停炉保养3.1压火停炉操作3.1.1停止送风和引风。3.1.2向炉内进水和排污。使水位稍高于正常水位线。3.1.3关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省器的旁通烟道，关闭主烟道。3.1.4压火期间注意事项3.1.4.1司炉工不得离开锅炉，经常检查锅炉内汽压，水位的变动情况。3.1.4.2检查风道档板，灰门是否关闭严密。如需要杨火炉尖先排污和进水然后冲洗水位表，开启风道档板和灰门，扒平炉排上的余煤，加入新煤。恢复正常燃烧。竺汽压上升后。及时做好暖管，并炉和供汽工作。3.2正常停炉3.2.1停炉前的准备工作3.2.1.1将停炉时间通知化验人员和各用汽部门。3.2.