生料磨中控操作系统作业指导书.docx

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1、管理制度生料磨中控操作系统作业指导书一、质量标准1、出磨生料KH:0.02合格率70%2、出磨生料n:0.10合格率275%3、出磨生料细度：K合格率287.5%二、工艺要求1、入磨石灰石粒度25mm,合格率85%;水份1.0%,合格率80%。2、入磨粘土水份5.0%,合格率80%.3、严格执行化验室生料配比通知单指令，按比例配/喂料,保证不断料。4、各电子秤运行平稳，计量准确。5、监控装置齐全有效，显示清晰，反应灵敏。6、操作环境整洁适宜。三、系统操作(一)操作指导思想1.操作原则：预前小调整，防止大变动。2、操作目的：严格控制各点参数在正常范围内，保证系统运行正常，做到防患于未然，实现优质

2、、高产、低消耗。(二)开车前的准备工作1、确认巡检工检查设备各润滑点是否按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。2、确认巡检工检查设备冷却水路是否畅通，流量合适，无3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔、清扫孔，做好各人孔门及外保温的密封。4、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向与中控室显K一致对应。5、确认现场仪表指示正确，与中控室显示一致。6、确认巡检工检查设备是否紧固，磨机的衬板螺栓、磨门螺栓、基础地脚螺栓、有传动连杆等易松部位不能有松动。7、掌握窑运行状况，确认正常后，方可准备开启生料磨系统设备，并与窑操作员取得联系。8、确认巡检工调节选粉机导

3、板开度和放风阀开度到适当角度。9、调节分料阀开度到合适位置。10、确认巡检工将系统全部设备的机旁按钮盒选择开关打到集中位置并锁定。检查所有系统设备是否全部备妥。（三）开车1、烘干中卸磨，往往是烘干能力影响产量，应对磨机的热风给予足够的重视。本系统用窑尾废气供热，操作员需严密注意，控制入磨风温不超过规定温度，防止发生设备事故。2、确认烧成系统正常运行。3、确认生料磨运行前的准备工作已完成。4、原料调配站进料。5、启动磨机稀油组（冬季时通知巡检工提前2小时加热稀油站，提前30分钟开启稀油站I6、启动调配库库顶收尘组。7、启动均化库库顶组。8、启动生料输送及入库组。9、启动循环风机组。10、暖磨：逐

4、步提高进入磨机热风量的同时，逐步提高出磨气体温度、磨尾进口的气体温度，各阀门的操作如下：逐步加大磨机排风机进口阀门的开度、逐步加大热风管总阀的开度、逐步加大磨尾热风阀门的开度、将磨头、磨尾冷风阀关到适当位置：使出磨气体温度不高于100ocx磨头温度不高于250,磨尾热风温度不高于250、磨头负压200400Pa,磨尾负压为100oPa。当磨头热风温度达100oC时操作磨机慢转。当磨机粗磨仓筒体温度40。C以上时,暖磨结束。IL启动磨机回料组。12、启动选粉机组。13、启动磨机组。14、启动入磨输送组。控制参数:磨机达到额定产量时,磨尾热风温度200300oCz磨头热风温度250350C,出磨气

5、体温度7020l磨头负压300-700Pa,磨尾负压900-2000Pa,出磨负压1600-2500Pa,窑尾排风机电收尘出口负压1000-1500Pao（四）系统运行中的调整1.喂料量过多：磨头负压下降、磨中负压上升、选粉机出口负压上升、电耳信号降低、磨机电流降低、出磨斗式提升机功率先升后降、现场磨音低沉发闷。调整方法：先降低喂料量，逐步消除磨内积料，待磨头、磨尾压差恢复正常后，再逐步调整喂料量至正常。2、喂料量不足：磨头负压上升、磨中负压下降、选粉机出口负压下降、电耳信号增大、磨机电流增大、出磨斗式提升机功率下降、现场磨音脆响。调整方法：逐步增加喂料量待各参数恢复正常为止。3、烘干仓堵塞：

6、出磨斗式提升机功率下降、磨头负压下降、磨中负压上升、选粉机出口负压上升，电耳信号增大，现场磨音脆响。调整方法：降低或停止喂料、增大磨机通风量、适当提高磨头风温，如无效时停磨检查处理。4、细磨仓堵塞：电耳信号降低，出磨斗式提升机功率下降、磨尾负压下降。调整方法：调整粗粉的分配比例，适当提高磨尾风温。5、生料水分偏高：应减少喂料量，或提高入磨风温。6、成品细度：首先采取调节选粉机转子转速方法，转速加大成品细度变细，转速减小细度变粗。调节选粉机转速仍达不到要求时再考虑调节导板开度，导板关紧细度变细，导板开大细度变粗。循环风机入口阀门开大细度变粗，关小细度变细。调整磨内钢球级配。调整喂料量。7、磨机轴

7、瓦温度高：检查供油系统、供油压力，检查润滑油中是否有水或杂质，检查入磨风温是否过高。8、磨机减速机油温高：检查供油系统、供油压力，检查润滑油中是否有水或杂质，检查冷却水系统。（五）停车1.喂料量设定值降到O；在降低喂料量的同时逐步降低入磨气体温度及风量，各阀门的操作如下：逐步加大磨头冷风阀门开度、逐步加大磨尾冷风阀门开度、逐步减小磨头热风阀门、逐步减小磨尾热风阀门开度、逐步减小磨系统排风机进口阀门开度。2、确认磨机处于低负荷运转：出磨斗提功率下降、磨音信号增大、选粉机电流下降。3、停入磨输送组。4、原料调配站停止进料，通知化验室。5、调配库库顶组停车。6、磨主电机停，现场间隔慢转磨机。7、降低

8、磨机循环风机进口阀门的开度，打开磨头、磨尾冷风阀门，关闭磨头热风阀门。8、入选粉机输送组停车。9、选粉机组停车。10、回料组停车。IL循环风机组停车。12、生料输送及入库组停车。13、均化库库顶组停车。14、磨机筒体温度接近环境温度时慢转停止。如短时间停磨,磨机润滑系统不停、如长时间停磨，停润滑系统：磨机滑履轴承稀油站停车、磨机主轴承稀油站停车、磨机减速机稀油站停车、磨机主电机稀油站停车。15、停磨完毕后通知生料磨巡检工和值班长。（六）设备紧急停车操作在生产时中控室操作员遇到系统内特殊故障，并可能发展成更大事故时，可进行紧急系统停车，使所有设备同时立即停车。某个设备因负荷过大、温度超高、压力不

9、正常时，均可发生设备跳停，这是保护设备的需要。当发生以上紧急停车时，屏幕上有报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。1、生料输送及入库设备跳闸或现场停车、生料磨系统除磨排风机组、库顶收尘器组和稀油站组外联锁停车。处理办法：关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门,将磨排风机进口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，喂料量设定为O,废气处理系统进行调整，选粉机转速设定为O,磨机慢转，通知巡检工、电工和值班长进行检查处理。2、磨机、主电机或减速机的润滑装置油泵跳闸或现场停车、油压过高或过低、磨机、入磨输送组联锁停车。处理办法：关闭进磨的热风阀门，打开磨

10、头、磨尾冷风阀门，关小磨排风机进口阀门，开大循环风管阀门，开大增湿塔出口阀门，喂料量设定为O,废气处理系统进行调整，对油泵和管路进行检查处理。3、磨排风机跳闸或现场停车、油压过高或过低、磨机、入磨输送组联锁停车。处理办法：关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风机进口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，喂料量设定为O,废气处理系统进行调整，关闭磨排风机进口阀门、磨机慢转，通知岗位巡检工、电工和值班长进行检查处理。4、入选粉机输送组任一台设备跳闸或现场停车、磨机、入磨输送组联锁停车处理办法：关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门,将磨排风机进口阀门关小，循环风管阀

11、门开大，增湿塔出口阀门开大，喂料量设定为O,废气处理系统进行调整，通知巡检工、电工和值班长进行检查处理。5、选粉机跳闸或现场停车、速度失控、磨排风机、入选粉机输送组及磨机、入磨输送组联锁停车。处理办法：关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门,将磨排风机进口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，废气处理系统进行调整，通知巡检工、电工和值班长进行检查处理。6、压力螺旋输送机跳闸或现场停车、磨排风机、选粉机及出磨输送组、磨机、入磨输送组联锁停车。处理办法：关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门,将磨排风机进口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，喂料量设定为O,废气处

12、理系统进行调整，选粉机转速设定为O,关闭磨排风机进口阀门、磨机慢转，通知巡检工、电工和值班长进行检查处理。7、入磨输送组中入磨胶带机跳闸或现场停车。处理办法：喂料量设定为O,关闭磨头、磨尾的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风机进口阀门关小，增湿塔出口阀门开大，循环风管阀门开大，废气处理系统进行调整，通知巡检工、电工和值班长进行检查处理，必须在10分钟内恢复否则停磨主机。（七）系统运行注意事项1.磨机不允许长时间空转，以免钢球砸坏衬板和损坏钢球。一般在非饱磨情况下，应在10分钟内喂入原料。2、当磨机主电机停车后，为防止磨机筒体变形，需慢转翻磨，直至筒体完全冷却，翻磨间隔一般是2030分

13、钟，每次转半圈。长时间停磨，还需倒出钢球。3、在冬季，需冷却水的设备在停冷却水后，通知巡检工排空腔体内滞留水，必要时用压缩空气吹干，以防冻裂管道。4、在生料磨的运转过程中，要保持原料供应的连续性，定时观察各原料调配库的料位变化，及时进料，防止原料供应中断。5、用于烘干原料的热风，若温度过高，就会发生设备受高温冲击而变形，轴承受高温而烧坏的事故。本系统的热源来自窑尾预热器废气，废气温度的控制主要通过调节磨头，磨尾冷风阀及进磨热风阀门开度来实现。严格控制各点温度不能超标，以防损坏设备。6、磨机停车后，为避免磨机筒体冷却收缩，滚圈与托瓦之间相对滑动而擦伤轴承合金面，应继续运行磨机轴承润滑装置和高压泵。直至磨机筒体完全冷却，并通知巡检工慢转翻磨,防止磨机筒体变形。