伺服电机接线.docx

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1、伺服电机接线问题个人日记2022-09-1210:17阅读2评论0字号：大中小一、依据驱动器说明书上的位置掌握模式掌握信号接线图连接导线3(PLS1),4(PULS2)为脉冲信号端子，PULS1连接直流电源正极(24V电源需串连2K左右的电阻),PULS2连接掌握器(如PLC的输出端子)。5(SIGN1),6(SlGN2)为掌握方向信号端子，SIGN1连接直流电源正极(24V电源需串连2K左右的电阻),SIGN2连接掌握器(如PLC的输出端子)。当此端子接收信号变化时，伺服电机的运转方向转变。实际运转方向由伺服电机驱动器的P41,P42这两个参数掌握。7(com+)与外接24V直流电源的正极相

2、连。29(SRV-ON),伺服使能信号，此端子与外接24V直流电源的负极相连，则伺服电机进入使能状态，通俗地讲就是伺服电机已经预备好，接收脉冲即可以运转。上面所述的六根线连接完毕(电源、编码器、电机线当然不能忘)，伺服电机即可依据掌握器发出的脉冲与方向信号运转。其他的信号端子，如伺服报警、偏差计数清零、定位完成等可依据您的要求接入掌握器。构成更完善的掌握系统。二、设置伺服电机驱动器的参数。1、Pr02-掌握模式选择，设定Pr02参数为。或是3或是4,3。4的区分在于当32(C-MODE)端子为短路时，掌握模式相应变为速度模式或是转矩模式，而设为0,则只为位置掌握模式。假如您只要求位置掌握的话，

3、Pr02设定为。或是3或是4是一样的。2、PrW,Pr11,Pr12-增益与积分调整，在运行中依据伺服电机的运行状况相应调整,达到伺服电机运行平稳。当然其他的参数也需要调整(Pr13,Pr14,Pr15lPr16,Pr20也是很重要的参数)，在您不太熟识前只调整这三个参数也可以满意基本的要求.3、PSO-指令脉冲输入选择，默认为光耦输入(设为0)即可。也就是选择3(PULS1),4(PULS2),5(SIGN1),6(SIGN2)这四个端子输入脉冲与方向信号。4、Pr41,Pr42-简洁地说就是掌握伺服电机运转方向。Pr41设为。时，Pr42设为3,则5(SlGN1),6(SIGN2)导通时为

4、正方向(CCW),反之为反方向(CW)。Pr41设为1时，Pr42设为3,则5(SIGN1),6(SIGN2)断开时为正方向(CCW).反之为反方向(CW).(止、反方向是相对的，看您如何定义了，正确的说法应当为CCW,CW).5、Pr48,Pr4A,Pr4B-电子齿轮比设定。此为重要参数，其作用就是掌握电机的运转速度与掌握器发送一个脉冲时电机的行走长度。其公式为：伺服电机每转一圈所需的脉冲数=编码器辨别率Pr4B/(Pr48X2Pr4A)伺服电机所配编码器假如为：2500p/r5线制增量式编码器，则编码器辨别率为10000pr如您连接伺服电机轴的丝杆间距为20mm,您要做到掌握器发送一个脉冲

5、伺服电机行走长度为一个丝(0.01mm)u计算得知：伺服电机转一圈需要2000个脉冲。(每转一圈所需脉冲确定了，脉冲频率与伺服电机的速度的关系也就确定了)三个参数可以设定为：Pr4A=0,Pr48=10000,Pr4B=2000,约分一下则为：Pr4A=0,Pr48=100,Pr4B=20。从上面的叙述可知:设定Pr48,Pr4A,Pr4B这三个参数是依据我们掌握器所能发送的最大脉冲频率与工艺所要求的精度。在掌握器的最大发送脉冲频率确定后，工艺精度要求越高，则伺服电机能达到的最大速度越低。做好上面的工作，编制好PLC程序，我们就可以掌握伺服运转了。以松下FPX系列PLC为例，编制掌握伺服电机定

6、长正、反旋转的PLC程序上位机设定伺服电机旋转速度单位为（转/分），伺服电机设定为IOoO个脉冲转一圈.PLC输出脉冲频率=（速度设定值/6）700（HZ）c上位机设定伺服电机行走长度单位为（01mm）,伺服电机每转一圈的行走长度10mm,伺服电机转一圈需要的脉冲数为IOc）O,故PLC发出一个脉冲的行走长度为0.0Imm（一个丝）。PLC输出脉冲数=长度设定值*10。上面两点的计算都是在伺服电机参数设定完的基础上得出的。也就是说，在计算PLC发出脉冲频率与脉冲前，必需先依据机械条件，综合考虑精度与速度要求设定好伺服电机的电子齿轮比！大致方法如下：机械安装结束，伺服电机转动一圈的行走长度已经固

7、定（如上面所说的Iomm）,设计要求的行走精度为01mm（10个丝）。为了保证此精度，一般状况下是让一个脉冲的行走长度低于0.1mm,如设定一个脉冲的行走长度为如上所述的0.01mm,于一是电机转一圈所需要脉冲数即为100O个脉冲.此种设定当电机速度要求为1200转/分时，PLC应当发出的脉冲频率为20K0松下PLC的CPU本体可以发脉冲频率为IOoK,完全可以满意要求。假如电机转动一圈为100mm,设定一个脉冲行走仍旧是0.01mm,电机转一圈所锯要脉冲数即为10000个脉冲，电机速度为1200转时所需要脉冲频率就是200（PLC的CPU本体就不够了。需要加大成本，如增加脉冲输出专用模块等方式。知道了频率与脉冲数的算法就简洁了，只需应用PLC的相应脓冲指令发出脓冲即可