钻孔桩基础施工工艺(示范文本).docx

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1、钻孔桩基础施工工艺(示范文本)(一)工艺流程图(二)施工工艺1、准备工作:基础设计为80Cm钻孔灌注桩。根据地质情况,采用回旋钻机施工。施工前先进行场地平整,清除杂物,平整夯实,同时对施工用水、泥浆池位置等做统一的安排。2、测量放样:施工前先确定桩位标志,根据设计给出的各承位的纵横坐标及里程桩号控制点来测放,用全站仪定出承台轴线、桩位。填写桩基轴线和桩位标志记录,钻桩地区所放水准点的数量不小于2个,桩基轴线和桩位样桩的定位点,设置中不受施工直接影响的钢护筒上,在施工过程中经常作系统的检查,并作好测量记录。3、埋设护筒:护筒直径比桩径大0.2m,顶面高出地面不小于0.3m;护筒顶面宜高出施工水位

2、11.5m,护筒埋入土不少于2m。因淤泥层厚,宜用长护筒。护筒具有足够的强度和刚度,且不漏水。护筒中心应对准桩位中心平面位置,护筒平面位置任一方偏差不大于5cm,顶面垂直度偏差不大于1%。平面位置检查:护筒中心十字线方向平面位置要在允许偏差范围以内。填写施工放样单,经监理检查签认。4、钻机就位:机身就位要稳固,锥体中心要与钻孔中心垂直、重合;机架平台水平一致,才保证钻孔的垂直度。5、泥浆制作及泥浆池:泥浆采用直接在护筒内提放粘性土或膨润土,并用钻锥小冲程反复制作而成。桥位淤泥与粘土层很厚,视情况采用外加粘性土调制泥浆;泥浆的比重根据地层土质的变化随时调整,一般比重在1.2左右,开始钻孔时,宜提

3、高泥浆比重。6、成孔施工(1)开钻前做好桩位复核,钻架定位调整的护筒复核等准备工作。(2)安装钻机时必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度,以保证钻孔垂直,钻机底部必须稳固可靠。(3)根据地层选用冲击钻冲击成孔。(4)开孔:在孔壁内灌注泥浆,或直接投入粘土,用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。(5)分层钻进:根据各层土质,采用大、中、小冲程方法。如淤泥或砂层地段宜用小冲程;在粘土、亚粘土时,宜采用中冲程,通过基岩时宜采用大冲程,最大冲程不宜超过6米,防止卡钻。(6)掏渣:在冲击一定深度后,提出冲击锤,换上掏渣筒,下入孔底掏取钻渣,倒进钻孔外的倒渣沟中。钻渣太厚,影响钻进速度和成孔质量,故应按时

4、掏渣。根据土层情况,掌握掏渣时间。掏渣后,应及时向孔内补充泥浆,以维持水头高度,防止坍孔。7、成孔及清孔(1)钻孔桩施工时应密切注意土层的变化,如遇到岩层而且岩层变化与设计图地质资料不相符时,发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时,应通知业主和设计人员现场协商研究,确定能否提高终孔标高。(2)当孔深已达到设计标高,但岩芯承载力仍未达到设计要求时,则仍继续钻孔,并同时会同业主及设计人员,变更该孔的终孔标高。(3)成孔工序脸收合格后,进行清孔工序的施工。检孔采用脸孔器,验孔器由钢筋制成,长为孔径的46倍,吊于钻架上,能顺利放入至孔底为止,验孔合格后,即可进行清孔。清孔采用掏渣法清

5、孔。采用掏渣筒,提取钻渣,提渣时,并向孔内贯入泥浆,保持孔内水头,为使钻渣清至标准要求,可在清渣前,投入水泥12袋,冲击锤反复冲拌数次,使孔内泥浆、钻渣、水泥形成混合物,然后用掏渣筒提取钻渣。清孔法较多,实际施工中结合采用何种方法为佳,以满足清孔要求。8、制作钢筋笼:钢筋笼在附近场地上分节制作绑扎成型,分节的搭接长度不小于35d(d为钢筋直径)。钢筋笼顶部焊有4根20定位筋(挂钩),用于控制笼顶标高及中心位置。钢筋笼焊接保护层定位钢筋并在钢筋笼周边每间隔2米安放4个圆形胫垫块作保护层,保护层厚度按图纸要求。吊放钢筋笼:成孔检查合格后即可吊放钢筋笼,钢筋笼采用吊车吊放,吊安时要轻放,以免碰坏孔壁

6、,分节搭接处要点焊牢固。钢筋笼中心偏位应符合要求,并用挂钩固定(点焊)在钢护筒壁上。9、吊放导管:根据孔深计算好导管长度,导管采用丝扣导管,分节长度应便于拆装和搬运。导管使用前先做闭水试脸,变形和磨损严重的不得使用。导管内径为25cm,距离孔底0.4m。导管居中稳步沉放,不能接触到钢筋笼,以免导管在提升中将钢筋笼提起。导管分段下完后用测锤进行孔底沉渣测定,满足规范要求后即可进行水下驻的灌注。若沉淀厚度不符合要求,则可利用导管进行二次清孔,直至沉淀厚度符合要求。清孔后灌注前由监理工程师进行验收,验收的质量标准见下表:成孔验收质量标准护筒安放偏差(mm)孔径(mm)孔深(mm)桩位偏差(mm)沉渣

7、厚度(mm)孔垂直度偏差(mm)终孔泥浆指标比重含砂率粘度50不小于设计孔径不小于设计孔深100W设计要求1/1001.24%17-20s10、灌注水下腔(1)采用导管法灌注水下校。及由拌和站统一供应,校罐车运到工地,吊车提升吊斗灌注及。经坍落度一般控制在1820cm,要具有良好的和易性,已离析的胫不能用于灌注。(2)灌注时几个工种必须统一协调,密切配合。首先将预制经球吊于漏斗口,待吊斗及漏斗均装满殓后,剪断吊住经球的铁丝,校急冲而下,泥浆从护筒内涌出,首批腔灌注完毕。首批腔必须满足埋住导管1米以上。(3)校灌注应连续进行,不得中断。导管埋深不宜超过6米,拆管后埋深不得小于2米,提升导管要慢,

8、拆管速度要快,使管反插快放。要注意保持导管始终位居钻孔中心,防止挂笼。灌注时注意观察钢筋笼有否上浮,发现问题立即停止灌注,拆管,尽量减少埋深。灌注时经常前后左右转动导管,可延缓导管附近的顶部腔的凝结时间。(4)当胫面接近钢筋笼底时,放慢胫灌注速度,并使导管保持较大埋深,导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以减小对钢筋笼的冲击:枝而进入钢筋笼一定深度后,适当提升导管,使钢筋笼在导管下口有一定埋深,但要保证导管的最小埋深。(5)灌注过程中对经数量、导管埋深、於面标高随时检查并做好记录,灌注完毕时应仔细量测,保证金面超过设计桩顶标高至少50100cm。以保证桩顶质量。11、成桩质量检测:胫初凝后,拨

9、出护筒,钻机移位,一般7天后开挖基础,凿除桩头多余残,并按规范要求进行桩基无破损质量检测或其他检测法。12、钻孔灌注桩施工中严格按照操作规程施工,为了避免下列几种情况出现采取相应措施如下:(1)断桩根据指挥部要求对桩身进行小应变测试后若发现有断桩,可用地质钻机钻两个孔进行压浆处理(一个进浆孔,一个出浆孔),孔深必须达到补强位置以下1米。水泥浆达到强度后必须再钻孔探测,检查压浆效果;灌注中必须严格遵守操作规程,导管提升必须匀速平稳,施工中发现堵管必须及时处理;加强测深员的技术培训,正确指导导管提升。(2)孔壁坍塌孔内水位必须比地下水位高1.5m以上,应维持0.2MPa静水压力;当遇到强透水层而导致孔内水位急剧下降引起孔壁坍塌时,可在桩位周围进行压密注浆,加固地基后再继续施工;遇到较高的承压水头导致孔底翻砂和孔壁坍塌时,可提上钻头撤离钻机,用粘土回填,过一段时间(一般为半个月)后再重新施工,施工时可略提高泥浆的相对密度(尤其在承压水头标高附近);根据地层情况,合理控制泥浆参数和成孔速度,避免孔壁坍塌;严格注意钢筋笼绑扎、吊装、连接、入孔、定位等各个环节的施工质量,避免破坏孔壁;确保护筒底部进入粘土0.5m以上,以免护筒漏水造成护筒底部与周围地基士松软导致坍塌。

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