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1、第一章零件的工艺分析1.1 零件的作用论文要对分流阀体去设计,它是用来对轴的中心距离符合要求,平行度达到要求,另外安装也应该正确。所以生产的分流阀体品质如何,关系到后期装配以及运动的精度,另外对工作精度也有影响,关系到他们的性能,以及工作时长。该设计是分流阀体的加工工艺和镇中40孔的工艺装备要求:下表有详细分析:项目公差等级尺寸mm粗糙度Um铳23mm侧平面IT71463.2钻扩较15孔ITll1461.6钻铳6.8孔与椭圆孔ITll676.3铳34.5槽ITll86.3钻45孔ITll100.31.2 分流阀体加工的主要问题依据此前分析,此分流阀体中平面还有孔系是主要生产表面。通常而言,对面
2、生产,达到精度要求要比实现孔的精度要求简单一些。针对那些分流阀体,生产中的难题就是对孔的尺寸、位置精度去确保,让孔和平面有合理关系。因为有较大的加工率,对整个生产来说,主要主要怎么样实现生产率。1.2.1 孔和平面的加工顺序分,将他们分为精加工,粗加工,确保生产孔系后的精度。1.2.2 孔加工方案选择分流阀体孔加工方案,所选的生产方式以及设备,都应该对孔系生产精度能够达标,不光要注意生产的精度以及效率,还要注意它所产生的经济效益。达到精度以及效率的要求后,最好机床用价位最便宜的。按照零件图里面所展示的精度以及效率的需求,钻孔的时候应该用机床,生产以钻模法实施最为恰当。1.3 分流阀体加工定位基
3、准的选择1.3.1 粗基准的选择粗基准选用需符合的要求:(1)生产的每一个重要孔有均匀的余量;(2)确保装到分流阀体上的零件和孔壁之间有空档。要想达到这些需求,主要基准就用主要支承孔,换句话说,粗基准时分流阀体的支撑面,零件有两个自由度被A基准面限制,还有四个自由度被主要支承孔限制。因为粗基准用的是支撑面,对精基准面生产,所以,在对主要支承孔生产的时候,以精基准定位孔开展,生产的余量必须要匀称。用相同一个型芯铸造出孔、箱壁所处地点。所以,孔和箱壁所处位置通过孔的余量匀称性去确保。被当做粗基准的面,它的表面不能有飞边,毛刺等不好的现象出现。此零件中l5的上端面和右端面。采用l5的有端面定位对他的
4、上下端面去生产,对之后的工序而言,这就是精基准。分,将他们分为精加工,粗加工,确保生产孔系后的精度。1.2.2孔加工方案选择分流阀体孔加工方案,所选的生产方式以及设备,都应该对孔系生产精度能够达标,不光要注意生产的精度以及效率,还要注意它所产生的经济效益。达到精度以及效率的要求后,最好机床用价位最便宜的。按照零件图里面所展示的精度以及效率的需求,钻孔的时候应该用机床,生产以钻模法实施最为恰当。1.3分流阀体加工定位基准的选择1.3.1粗基准的选择粗基准选用需符合的要求:(1)生产的每一个重要孔有均匀的余量;(2)确保装到分流阀体上的零件和孔壁之间有空档。要想达到这些需求,主要基准就用主要支承孔
5、,换句话说,粗基准时分流阀体的支撑面,零件有两个自由度被A基准面限制,还有四个自由度被主要支承孔限制。因为粗基准用的是支撑面,对精基准面生产,所以,在对主要支承孔生产的时候,以精基准定位孔开展,生产的余量必须要匀称。用相同一个型芯铸造出孔、箱壁所处地点。所以,孔和箱壁所处位置通过孔的余量匀称性去确保。被当做粗基准的面,它的表面不能有飞边,毛刺等不好的现象出现。此零件中l5的上端面和右端面。采用l5的有端面定位对他的上下端面去生产,对之后的工序而言,这就是精基准。第二章机械加工工艺设计2.1 毛坯的制造形式工件的原料ZLlO4,需要注意到原料的性能,投入,确保产品可开展可靠的工作,铸造生产。因为
6、每年要生产五千件,它的生产水准为中等,并且零件体型不是很大,所以铸造生产。还要时效处理铸造零件。毛坯工艺.确定毛坯的尺寸公差和加工余量铸造类型(砂型)基本尺寸尺寸公差等级加工余量等级公差CT加工余量23mm侧平面146CT9MA-G2.86615孔100CT9MA-G1.636.8孔与椭圆孔40CT9MA-G0.019345孔11CT9MA-G0.25.52.2 .制订机械加工工艺路线生产原材料成为需要的成品就是生产过程,这当中需要前期准备材料,运送,保存,生产毛坯,对其热处理,装配后成为成品,还要进行质量检测,调试,最终对产品包装等。工艺过程是说在生产的时候,将生产对象的性质,形状,所处地点
7、发生变化,让他们成为半成品或者成品。产品的工艺流程比较多:铸造,锻造,冲压,机械生产,装配,热处理,涂装等。这当中直接让原料成为成品的就是直接生产,而与原材料变为产品有间接关系的,比方说前期准备,运输,保管,修理等等,这就是辅助生产。因为零件有多样性,加工的机器,方式,范围都有一定的限制,产品的精度需求,加工量各不一样,正常生产流程中包含了很多个工序。所谓工序,其实是组成生产过程的一个部分。任何一个工序还能够划分,有很多个工位,工步或者走刀。按照这些工序分别去生产毛坯,最终成为需要的产品。1.工序第二章机械加工工艺设计2.1 毛坯的制造形式工件的原料ZLlO4,需要注意到原料的性能,投入,确保
8、产品可开展可靠的工作,铸造生产。因为每年要生产五千件,它的生产水准为中等,并且零件体型不是很大,所以铸造生产。还要时效处理铸造零件。毛坯工艺.确定毛坯的尺寸公差和加工余量铸造类型(砂型)基本尺寸尺寸公差等级加工余量等级公差CT加工余量23mm侧平面146CT9MA-G2.86615孔100CT9MA-G1.636.8孔与椭圆孔40CT9MA-G0.019345孔11CT9MA-G0.25.52.2 .制订机械加工工艺路线生产原材料成为需要的成品就是生产过程,这当中需要前期准备材料,运送,保存,生产毛坯,对其热处理,装配后成为成品,还要进行质量检测,调试,最终对产品包装等。工艺过程是说在生产的时
9、候,将生产对象的性质,形状,所处地点发生变化,让他们成为半成品或者成品。产品的工艺流程比较多:铸造,锻造,冲压,机械生产,装配,热处理,涂装等。这当中直接让原料成为成品的就是直接生产,而与原材料变为产品有间接关系的,比方说前期准备,运输,保管,修理等等,这就是辅助生产。因为零件有多样性,加工的机器,方式,范围都有一定的限制,产品的精度需求,加工量各不一样,正常生产流程中包含了很多个工序。所谓工序,其实是组成生产过程的一个部分。任何一个工序还能够划分,有很多个工位,工步或者走刀。按照这些工序分别去生产毛坯,最终成为需要的产品。1.工序40钻铳钻铳6.8孔与椭圆孔保证工序尺寸要求5()钻钻64.5
10、孔保证工序尺寸要求60铳铳34.5槽70钻钻4)3孔70钻钻侧面4.5孔90钳工去毛刺100检检查第三章机械加工余量、工序尺寸及公差的确定3.1机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“分流阀体”用的原料是ZLl04,它的硬度在170241,加工批量为大,毛坯是铸造的。(1)侧面的加工余量。遵照工序的需求,顶面要进行铳床粗加工,精铳。每一个工步的余量罗列出来:铳床粗加工:借鉴工艺手册第一卷表3.2.23。要求余量介于2.73.4帆帆,此处暂定3.0m加。表3.2.27对平面铳床粗加工时,它的厚度误差是-0.28/%篦。精铳:参考工艺手册里的表2.3.59,要求余量介于1.5帆加。(3)孔实心的毛坯
11、,并未冲孔。(4)生产端面的余量。从工艺的需求出发,下端面,下端面要进行的生产有铳床粗加工、半精铳、半精铳、精铳。每道工序的余量是:铳床粗加工:借鉴工艺手册第一卷表3.2.23,要求生产余量介于2.73.5mm,此处暂定3.0仍半精铳:借鉴工艺手册第一卷,暂定生产余量是25篦加。40钻铳钻铳6.8孔与椭圆孔保证工序尺寸要求5()钻钻64.5孔保证工序尺寸要求60铳铳34.5槽70钻钻4)3孔70钻钻侧面4.5孔90钳工去毛刺100检检查第三章机械加工余量、工序尺寸及公差的确定3.1机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“分流阀体”用的原料是ZLl04,它的硬度在170241,加工批量为大,毛坯是
12、铸造的。(1)侧面的加工余量。遵照工序的需求,顶面要进行铳床粗加工,精铳。每一个工步的余量罗列出来:铳床粗加工:借鉴工艺手册第一卷表3.2.23。要求余量介于2.73.4帆帆,此处暂定3.0m加。表3.2.27对平面铳床粗加工时,它的厚度误差是-0.28/%篦。精铳:参考工艺手册里的表2.3.59,要求余量介于1.5帆加。(3)孔实心的毛坯,并未冲孔。(4)生产端面的余量。从工艺的需求出发,下端面,下端面要进行的生产有铳床粗加工、半精铳、半精铳、精铳。每道工序的余量是:铳床粗加工:借鉴工艺手册第一卷表3.2.23,要求生产余量介于2.73.5mm,此处暂定3.0仍半精铳:借鉴工艺手册第一卷,暂
13、定生产余量是25篦加。100Ov10000.4860Ccez.n=539.53/mind3.1410依据借鉴资料3表3.131,在此=630min117/5必、士4Trdn31410630八厂,z那么切削的头际速度V:V=0.56m/51000100060切削生产工时切削部分的长/:/=Smm切到这当中的刀具之长人:D17Z1=ctgkr+(12)=ctg1200+1=5.9mm6mm切出到外部刀具的长Z2=14/72/7?取4=3皿%只需要一次走刀机动时间的:=42+6+30.25min“jlfn0.33630扩孔014.7刀具:借鉴资料3表4.354,就用硬质合金刀。切削加工的深与:ap=
14、05mmf还有。=130/秋。进给量f:依据资料3表2.458,/=1.02.0mm/厂取/=2.Qmm/ro切削速度V:比照资料3表2.460,在止匕V=0.32ms机床主轴转速:IOoOV10000.3260.n=305.73r/minD3.14x14.7只需要一次走刀4-hD-+mL42+2.09+3.L动时间ti,:ti,=一=0.07miny3y3nf2315此工序里面,生产所用的总时间个ti=0.25+0.16+0.07=0.48min钱刀刀具:借鉴资料3表4.354,就用硬质合金刀。切削加工的深明,:.=0.5必,还有。=130m机。进给量f:依据资料3表2.458,f=1.02.0mm/厂取/=2.0mm/r。切削速度V:比照资料3表2.460,在此速=032ms机床主轴转速:1000V10000.3260.n=305.73r/minD3.1415依据借鉴资料3表3.131取=315min100Ov10000.4860Ccez.n=539.53/mind3.1410依据借鉴资料