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1、机械制造企业岗位安全操作规程1、上岗前通过安全操作培训,工作前务必穿戴好安全防护用品。2、工作前,检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应牢固、无裂纹,应加铁楔,安装牢固。饕子、冲头、夹钳等无缺陷,塞子长度通常不小于150mm,磨成60。刃角,有毛病的工具一律不准使用。3、铲、朵IJ、钾等工作,不准对着人操作。使用风动工具工作间断时,应立即关闭风门,将铲头取出。4、打大锤不准戴手套,并注意周围人员安全。使用钻床不准戴手套。5、使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。不得站在砂轮的正面操作。手砂轮应有护罩并牢固可靠。胶皮电线不许放在人行道或者尖利的金属上,应该悬挂。6、使用各类机床设备时,要遵守各类
2、操作工的安全操作规程。7、两人或者多人一起工作时,应行动一致。在共同搬运工件跨跃障碍物时,应打招呼。8、使用加热炉时,周围不准放易燃物品,用完后将炉火熄火。9、工作完毕,工件要码放整齐,边角料堆放在指定地方,场地要及时清理,经常保持整洁。仓库保管员安全职责1、上岗前务必通过安全培训。在工作时,正确使用劳保用品。2、熟悉消防工具、电器设备、仓库机械设备等的性能与知识并能正确使用。3、熟悉库内存放物品的性质与出现危险事故的应急处理措施。做到“四懂”即:懂得火灾的危险性,懂得火灾的预防措施,懂得火灾的扑救方法,懂得火灾的逃生;“四会”即:会报警;会使用灭火器,会灭初期火,会逃生。4、工作中发现安全隐
3、患,应立即采取有效的防范措施,必要时可中断所从事的工作,并立即通知上级与提出工作建议。5、按时上下班,到岗后巡视仓库,检查是否有可疑现象,发现情况及时向上级汇报,下班时应检查门窗是否锁好,所有开关是否关好。6、认真做好仓库的安全、整理工作,经常打扫仓库,整理堆放货物,及时检查火灾隐患。7、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施与卫生措施是否落实,保证库存物资完好无损。8、验收后的物资,务必按类别固定位置堆放,做到整齐、美观、符合货垛规范标准。车床安全操作规程10、操作人员务必通过专业培训,持证上岗,在操作时,务必戴好防护目镜,正确使用劳保用品。11、操作时禁止戴围巾、手套,高速切削时要戴好
4、防护眼镜。12、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸。卡盘装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。13、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或者其它物件。14、装卸工件要牢固,夹紧时可接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡抓不准使。15、加工细长工件要用顶针,跟刀架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍,车头后面伸出超过300毫米时,务必加托架,必要时装设防护栏杆。16、用锂刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用铿刀的方法,成直条状压在工件上。17、车内孔时不准用铿刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或者手臂伸进去打磨。18、加工偏心
5、工件时,务必加平衡铁,并要牢固牢靠,刹车不要过猛。19、攻丝或者套丝务必用专用工具,不准一手扶攻丝架(或者扳牙架)一手开车。20、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时,料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。冲压工安全操作规程1、操作人员务必通过专业培训,持证上岗,在操作时,务必戴好防护目镜,穿好劳保服。2、暴露于压机之外的转动部件,务必装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或者试车。3、开车前应检查设备要紧紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常,润滑系统有无堵塞或者缺油,必要时可开空车试验。4、安装模具时务必将滑块开到下死点,闭合高度务必正确
6、,尽量避免偏心载荷;模具务必紧固牢靠,并通过试压试验。5、工作中注意力要集中,严禁将手与工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。6、发现压床运转特殊或者有特殊声响,应停止送料,检查原因。如系转动部件松动,操作装置失灵,或者模具松动及缺损,应停车修理。7、每冲完一个工件时,手或者脚务必离开按钮或者踏板,以防止误操作8、两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。9、下班前应将模具落靠,断开电源。等离子切割安全操作规程1、操作人员务必通过专业培训,持证上岗,在操作时,务必正确使用好劳保用品O2、开机前应检查等离子割炬与等离子电源。3、开始切割1)点燃引弧在距离工件10-2Omm的高
7、度。2)移动等离子割炬到加工工件的边缘。3)薄板应减小启动速度。4)旋转气帽与工件的距离应该在L5-4mm范围内。4、穿孔1)6mm以内厚的加工材料,点燃引弧距离工件IOmlTb主弧穿透工件。2)为了保护割炬头,主弧点燃后割炬头应该立即移动。3)最大穿孔20mm,根据切割表设置参数。5、不要让割炬对着眼睛与身体的其它部位。当接通电源时不要接触喷嘴。为了避免损伤眼睛应该佩戴护目眼睛。6等离子割炬在更换易损件或者保护保养时,应该关闭等离子切割机,切断主电源。7、所有与氧气接触的部件应该与油与油脂绝缘。高空作业安全操作规程1 .从事高空作业的人员,务必体格健康,凡经医务部门确认患有严重心脏病、高血压
8、及其他不适合作业疾病的人员,不准从事高空作业。2 .进行高空作业时,应根据情况使用符合要求的安全措施进行操作。3 .作业人员务必依着灵便,扎紧裤脚与袖口,不准穿硬底鞋、打过铁掌的塑料鞋。4 .高空作业务必使用安全帽与安全带,并遵守其使用要求。5 .不准沿绳或者站杆与栏杆攀爬。6 .夜间作业务必有满足作业要求的照明设备。7 .不准携带笨重物品攀登梯子。8 .上下梯子时,工具不许拿在手里。9 .非施工有关人员,一律不许登上工作架进行参观或者观望。10 .高空作业所用工具,在每天上班前务必进行检查,以防使用过程中断裂。IL作业人员应佩戴工具袋,工具材料不许上下投扔,务必有起重机械吊运或者用绳索吊运。
9、12 .梯子应轻便、牢固并由优质材料制成。梯子不许接长或者垫高,如遇特殊情况务必接长时,需用铁卡子或者绳索切实卡紧、绑牢,经施工负责人审核后,方能进行操作,梯子绑接时,搭接处不得少于1.5米。13 .用梯子时,应防止打滑梯子应尽量与接触物绑扎牢实,应用人监护,不准两人或者数人同时站在梯子上工作,梯子与地面的斜角应保持60-70度。14 .任何人不得骑在或者坐在栏杆上与各类不稳固物体上休息,不得踏在未安装牢固的模板、设备、管道及构件上,也不准在栏杆外的板头或者其它物体上工作与依靠栏杆起吊东西。焊工安全操作规程1.焊工为特殊工种,经专业安全技术学习、训练与考试合格,颁发“特殊工作操作证”后,方能独
10、立操作。2 .焊接场地,禁止放易燃、易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明与良好的通风。3 .操作场地10米内,不应储存油类或者其它易燃易爆物品,(包含有易燃易爆气体产生的器Inl管线)。临时工地若有此类物品,而又务必在此操作时,应通知消防部门与安技部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作。4 .工作前务必穿戴好防护用品,操作时(包含打渣)所有工作人员务必穿戴好防护眼镜或者面罩。仰面焊接应扣紧依领,扎紧袖口,戴好防火帽。5 .严格按照焊接工艺及图纸要求进行操作。6 .对受压容器、密闭容器,各类油桶、管道,沾有可燃气体与溶液的工件进行操作时,务必事先进行检查,并通过冲洗除掉有毒、有害
11、、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口,旋开盖),再进行工作。7 .在焊接、切割密闭空心工件时,务必留有出气孔。在容器内焊接,外面务必设人监护,并有良好通风措施,照明电压应使用12伏,禁止在已做油漆或者喷涂过塑料的容器内焊接。8 .电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上,也不准接在管道与机床上,工作回线应绝缘良好,机壳接地务必符合安全规定。9 .在有易燃易爆物的车间,场所焊接时,务必取得消防部门的同意,工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾。10 .高空作业应系安全带,采取防护措施,并不准将工作回线缠在身上,地面应有人监护。IL移动电焊机位置,须先停
12、机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机。12 .工作完毕,应检查场地,灭绝火种,切断电源,才能离开。行车安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练与通过考试不得单独操作。2、开车前应认真检查设备机械、电气部分与防护保险装置是否完好、灵敏可靠。假如操纵器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等要紧附件失灵,严禁吊运。3、正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。4、行车工务必在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。5、操作操纵器手柄时,应先从“零”位转到第一挡,然后逐级增减速度。换向时,务必先转回“零”位。6、当接近卷
13、扬限位器,大小车临近终端或者与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。7、应在规定的安全走道,专用月台或者扶梯上行走与上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8、工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留.运行中,地面有人或者落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。10、运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让,同上层行车相遇,下层行车应主动避让。11检修行车应停靠在安全地点,切断电
14、源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。12、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只操纵手柄。13、行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修与调整机件。14、夜间作业应有充足的照明。15、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物,吊运高大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视与协助总指挥,传递信息。16、行车工务必认真做到“十不吊”:(1)超过额定负荷不吊;(2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;(3)吊绳与附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊;(5)歪拉斜挂
15、不吊;(6)工件上站人或者工件上浮放有活动物的不吊;(7)氧气瓶,乙快发生器等具有爆炸性物不吊;(8)带棱角快口未垫好不吊;(9)埋在地下的物件不吊;(10)管理人员违章指挥不吊。17、工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,吊钩高度高于2米,小车开到轨道两端,不得停放在通道上方,并将操纵手柄放置“零”位,切断电源。机修工安全操作规程21、操作人员务必通过专业培训,持证上岗,在操作时,务必正确使用好劳保用品。22、工作开始前,先检查电源、气源是否断开。假如机器与动力线未切断时,禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。23、在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝、装配时应先紧上部螺丝;重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时应先装离重心近的螺丝;装拆弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。24、拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放,不要乱丢乱放。25、用人力移动机件时,人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子与大梁时,务必同肩,要稳起、稳放、稳步前进,搬运机床或者吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。26、铲刮设备或者机床导轨面时,工件底部要垫平稳。用千斤顶时,下面要垫枕木,以保安全。27、刮研操作时,被刮